CN110103350A - 成粒头-板件和用于制造成粒头-板件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造成粒头‑板件的方法和一种成粒头‑板件。所述成粒头‑板件包括：具有至少一个用于通过熔体的通道的载体，在所述通道中容纳喷嘴嵌件。在所述通道的通道壁与所述喷嘴嵌件的外周面之间构成环绕的第一空腔。所述第一空腔形状充填地用在硬化的绝缘材料填充，所述绝缘材料对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。在所述用于成粒头‑板件的方法中，在将喷嘴嵌件容纳到至少一个通道中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料填入所述至少一个通道中和/或施加到所述喷嘴嵌件的外周面上，并且通过容纳喷嘴嵌件，形状充填地用所述绝缘材料填充所述第一空腔。在容纳喷嘴嵌件之后，使绝缘材料在所述至少一个通道中硬化。

Description

成粒头-板件和用于制造成粒头-板件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造成粒头-板件的方法和成粒头-板件。
背景技术
为了制造塑料颗粒主要使用造粒装置，在所述造粒装置中将一个或多个塑料条以熔化状态挤压通过一个或多个塑料供应口，并且通过成粒刀切割装置分离成塑料块。这里必须在通过所述供应口之后立即使塑料条迅速冷却，主要是为了防止塑料块变形和粘合成团。为了快速冷却，例如可以使用喷水器，或者可以执行水下成粒。在水下成粒中，塑料块通过水流在通过所述供应口之后直接由流动经过的水流冷却和运走。
由于快速冷却塑料块的要求，会在成粒时出现大的温度降低，因为供应通道中相应的塑料必须存在于或保持于熔化状态，并且因此必须存在或保持于很高的温度水平。这主要是为了防止塑料熔体在通道中发生硬化并由此造成供应通道的阻塞或堵塞。通道的这种阻塞例如可能造成例如其他通道中熔体的流量不均匀，并且由此导致不均匀的颗粒。此外，由于通道封闭可能因为朝熔体供应装置方向的积存而形成高压力。
由于凝固的塑料导致通道阻塞或封闭的问题在由具有高熔点的塑料成粒时会表现得更为严重，并且特别是还在制造粒度非常小的颗粒时出现这个问题。特别是在制造微型颗粒时，由于供应通道的尺寸非常小，供应通道发生堵塞的风险提高。
过去已经提出了穿孔的成粒头或成粒板，以便克服所述问题，所述成粒头或成粒板在熔体流出口的区域内带有专门的绝缘套筒。由WO2015/022408和EP 1 413 413A1例如已知带有成粒头的造粒装置，其中，绝缘套筒围绕设置在熔体供应通道中的喷嘴安装。此外，在所述文献中还给出了附加的措施，以便防止成粒头发生强冷却。
但已经证实的是，这种已知的装置必须通过较为复杂的方法制造。此外，所述已知的措施或布置结构在绝缘效果方面还有改进的余地，并且在已知的措施或装置中另一方面还由于持续的运行或使用较为快速地出现高磨损和损坏。后面一种情况在水冷时可能进一步例如导致水进入成粒头中。总体上，已知的装置会带来不希望的高维护需求。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的缺点，并提供一种用于制造成粒头-板件的方法，所述方法能够低消耗实施，但同时仍能以改进的绝缘效果和较大的耐磨强度或抗损坏性制造成粒头-板件，还提供一种成粒头-板件，其中，能有效地防止在供应通道中发生熔体凝固，并且对于这种成粒头-板件存在较高的耐磨轻度或抗损坏性。
所述目的通过根据各权利要求的用于制造成粒头-板件的方法和成粒头-板件来实现。
所述用于制造成粒头-板件的方法包括：制造载体，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置连接的第一端侧和设定为用于与熔体供应装置连接的第二端侧，所述第一端侧具有第一端面。在制造载体的过程中，在载体中构成至少一个在第一端侧和第二端侧之间延伸的用于通过熔体的通道。
所述方法还包括：从第二端侧出发将带有用于熔体的通过口的喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道的朝向第一端侧的端部段中。这里至少在喷嘴嵌件的朝向第一端侧的部段中将喷嘴嵌件的外周面和/或所述载体的所述至少一个通道的通道壁设计成，使得在所述至少一个通道的通道壁与所述喷嘴嵌件的外周面之间在喷嘴嵌件的朝向第一端侧的部段中构成绕喷嘴嵌件的外周面环绕的第一空腔。
重要的是，在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料填入所述至少一个通道中和/或施加到所述喷嘴嵌件的外周面上。接着执行的是，将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中。通过特别是从载体的第二端侧出发进行的将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中，形状充填地用在第一状态下能变形的所述绝缘材料填充所述至少一个通道的通道壁和所述喷嘴嵌件的外周面之间的第一空腔。在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之后，使绝缘材料转化到硬化的第二状态，所述绝缘材料在硬化的第二状态下对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。换而言之，对于所述方法提供或使用这样的材料作为绝缘材料，所述材料在其硬化的第二状态下相对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。
一般而言，通过所给出的措施可以制造这样的成粒头-板件，在所述成粒头-板件中，在运行中或在其用于成粒的使用中，可以有利地减少用于在所述至少一个通道将相应用于成粒的材料保持在熔化状态所需的热能供应。但通过所给出的措施主要也可以提供这样的方法，通过所述方法可以以良好的隔热效果和良好的耐磨强度或抗损坏性以简单但有效的方式和形式制造成粒头-板件。具体而言，可以省去如例如使用绝缘套筒或事后用绝缘材料填充喷嘴嵌件和通道壁之间狭窄的空腔等复杂的、高耗费的方法步骤。但通过所给出的方法措施或方法步骤仍确保了，在将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道的过程中，完整地或形状充填地并且密封体用绝缘材料填充喷嘴嵌件和通道壁之间狭窄的空腔。然后，通过接下来的硬化，可以在通道壁和喷嘴嵌件之间提供良好粘附在载体上或所述至少一个通道的通道壁上以及粘附在喷嘴嵌件或其外周面上的并且由此良好密封的、固态的绝缘部。所述绝缘材料在其硬化的第二状态下特别是可以用作通道壁和喷嘴嵌件之间的粘合剂。
为了运行或使用成粒头-板件，由此可以进一步确保，可以有效地防止例如由于异物、如例如冷却水进入空腔导致的损坏，并且由此可以实现在较长的时间段上持续的运行，而不需要进行维护。通过所述方法由此可以制造具有高耐磨强度和改善的抗损坏性的成粒头-板件。所述成粒头-板件的第一端侧特别是可以设定为用于与装备有水供应口的成粒壳体连接。
在所述方法的一个改进方案中可以设定，作为绝缘材料提供这样的材料，所述绝缘材料在其硬化的第二状态下最高能耐受至少80℃的温度。优选绝缘材料提供这样的材料，所述在其硬化的第二状态下最高能耐受至少250℃的温度、特别是最高能耐受至少1100℃的温度。
使用这种绝缘材料主要由于以下原因是有利的，即，由于绝缘材料在第二状态下或在硬化后的耐高温性，可以处理具有高熔点的材料。
在一个有利的方法实施方案中可以设定，作为绝缘材料使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与水的混合物或者使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与含水流体的混合物。
这种绝缘材料特别适合于制造成粒头-板件。特别是可以防止在硬化过程中绝缘材料发生收缩，并且由此防止在硬化的绝缘材料中出现缺陷部位，如例如气孔或孔洞。由此又可以防止在运行中或在使用成粒头-板件时发生损坏，并且可以制造具有特别高的抗损坏强度的成粒头-板件。此外，这种绝缘材料在液压固化之后相对于由金属制成的载体和/或喷嘴嵌件具有良好的粘附性。
这样的方法实施方案也可以是有利的，其中，作为绝缘材料使用或提供在其能变形的第一状态下具有最高4000Pa·s的粘度的材料。优选使用在其能变形的第一状态下具有最高500Pa·s、特别是最高100Pa·s的粘度的材料作为绝缘材料。
通过这个措施可以通过将喷嘴嵌件容纳到通道中或者在将将喷嘴嵌件容纳到通道中的过程中有效地用绝缘材料形状充填地填充所述空腔，因为绝缘材料在其能变形的或者说可流动的第一状态下能够特别好地分布。此外，以这种方式还确保了，能够用所述绝缘材料填充整个空腔。
在所述方法的一个改进方案中可以设定，在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之后，除去绝缘材料的被从所述至少一个通道中压出的突出部。在这种情况下进一步可能适宜的是，在除去所述突出部之后，为了清除进入喷嘴嵌件的通过口的绝缘材料的残余物，在通过口中实现或设置孔。
通过这个方法步骤可以确保，在容纳喷嘴嵌件后使喷嘴嵌件的用于让熔体或塑料熔体通过的通过口畅通。除去所述突出部原则上可以在绝缘材料转换到第二状态之前或之后进行。优选的仍是在绝缘材料转换到其硬化的、固态的第二状态中之前实现除去所述突出部。
在另一个方法方案中也可以设定，在制造载体的过程中，在所述至少一个通道的通道壁中构成环形的槽，在将所述喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中之后，所述环形的槽构成所述第一空腔的组成部分，并且将所述喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中，所述环形的槽同样形状充填地用在第一状态下可变形的绝缘材料填充。
通过形成这种环形的或环形地绕喷嘴嵌件分布的槽，对于将成粒头-板件用于成粒的应用而言可以确保，也可以防止载体内部中的背向第一端侧的背面的区域发生冷却。由此也可以有效地防止熔体或塑料熔体在所述至少一个通道的背离第一端侧的区域内发生凝固，这是因为可以通过载体的材料抑制朝第一端侧方向的热损失。
在所述方法的另一个改进方案中可以设定，喷嘴嵌件的外周面和所述至少一个通道的通道壁在其制造过程中分别在至少一个在第一空腔之外的部段中这样相互协调，使得将所述喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中之后，通过压配合将所述喷嘴嵌件保持在载体的所述至少一个通道中。
由此可以以特别简单但仍有效的方式和形式实现将喷嘴嵌件保持在所述至少一个通道中。但原则上也可以设定，喷嘴嵌件通过螺纹连接保持或固定在所述至少一个通道中或通过螺栓保持或固定在所述至少一个通道中。
在另一个方法改进方案中可以设定，在制造载体的过程中，在第一端侧的端面上制成多个同心地绕载体的中轴线设置的凹部，以后在这些凹部中装入用于构成刀具工作面的至少大部分的硬质金属板，至少在设置在一个通道或多个通道的区域内的硬质金属板中事先制成一个或多个容纳口，所述一个容纳口或多个容纳口分别设定为用于容纳相应喷嘴嵌件的前端部段，至少在相应的喷嘴嵌件的朝向第一端侧的端部段中，将相应容纳口和/或在相应喷嘴嵌件的前端部段中的外周面设计成，使得在相应容纳口和在相应喷嘴嵌件的前端部段中的外周面之间分别构成环绕的第二空腔，所述相应的第二空腔在将相应喷嘴嵌件容纳到载体的相应通道中时同样形状充填地用在绝缘材料填充。
通过这个方法措施可以提供一种用于成粒刀装置的成粒刀的特别耐磨或磨损强度高的刀具工作面。通过在相应容纳口和在相应喷嘴嵌件的前端部段中的外周面之间构成相应的空腔，也可以在容纳相应的喷嘴嵌件的过程中分别用绝缘材料形状充填地填充这个空腔。由此，尤其是也可以在相应喷嘴嵌件的通过口中防止熔体由于冷却发生凝固。
这里还可以设定，所述硬质金属板在装入凹部中之后与第一端面的通过凹部构成的部分区段材料锁合地连接，特别是焊接。通过这个方法措施可以制成耐磨损强度特别高的成粒头-板件。
在所述方法的一个改进方案中可以设定，在制造载体的过程中，在所述至少一个通道的区域内和/或在每两个相邻的通道之间的区域内在载体中构成至少一个孔状的凹口，所述至少一个孔状的凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道的外部和/或设置在相应两个相邻的通道之间，并且所述至少一个孔状的凹口设置成用于容纳加热筒。
通过这个方法措施可以在载体中制成至少一个凹口，对于成粒头-板件的运行或使用，可以将加热筒装入所述凹口中。此时这种加热筒可以在成粒期间用于抑制成粒头-板件的载体的冷却。附加地可能适宜的是，沿所述中轴线并且关于所述中轴线在所述至少一个通道的外部构成另一个孔形的凹口，所述凹口例如可以设定为用于容纳温度传感器或其他加热元件。
此外可能适宜的是，在制造所述载体的过程中，在所述载体的第一端面中构成环绕的凹口，所述环绕的凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道之外，并且所述环绕的凹口用于安放用于与成粒头板件连接的成粒壳体的边界壁。
通过在载体上制成这样凹部，对于成粒头-板件用于成粒的使用，提供了一种有效的用于抑制从载体向成粒壳体散热的措施。例如对于水下成粒的情况，成粒壳体可以与成粒头-板件一起构成一个有水流动通过的空间。通过形成所述环绕的凹口，在运行中或在使用成粒头-板件时，在这种成粒壳体的边界壁和成粒头-板件之间提供了一个空隙，并且由此在成粒壳体和成粒头-板件之间实现了有效的隔热。
这里，在所述环绕的凹口中，也可以在载体中构成关于中轴线沿径向向内指向的槽。这种槽在与成粒壳体连接之后同样形成空气绝缘部或空隙，通过这种槽尤其可以更好地抑制来自载体、特别是来自所述至少一个通道的区域的散热。
在所述方法的另一个改进方案中可以设定，在制造所述载体的过程中，在第一端面中构成另一个、特别是盘状的凹口，所述另一个凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道的内部，并且所述另一个凹口此后用与所述另一个凹口的形状相适配的覆盖件、特别是盘状的盖子覆盖，使得在所述另一个凹口的端面部段与所述覆盖件的朝向该端面部段的覆盖面之间构成空隙。
通过这个措施实现了另一种针对成粒头-板件的使用防止载体发生冷却的有效的措施。尤其是附加地可以防止所述至少一个通道沿径向向内指向载体中轴线方向的区域发生过高的冷却。
最后这样的方法方案也是可能是合理的，其中在载体中制成圆柱形的凹口，从而所述圆柱形的凹口从关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道内部的所述另一个凹口出发沿中轴线分布地延伸到载体中，并且在所述圆柱形的凹口中设置圆柱形的加热带。
通过制成这样的圆柱形的凹口以及设置所述圆柱形的加热带，对于成粒头-板件的运行或使用可以提供另一个用于抑制载体、特别是载体关于中轴线沿径向位于所述至少一个通道内部的区域的冷却的有效措施。
本发明的目的还通过提供一种成粒头-板件来实现。所述成粒头-板件特别是可以通过在本说明书中公开方法之一来制造。
成粒头板包括：载体，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置连接的第一端侧和设定为用于与熔体供应装置连接的第二端侧，所述第一端侧具有第一端面。这里，在载体中构成至少一个在第一端侧和第二端侧之间延伸的用于通过熔体的通道。
在所述载体中，在所述至少一个通道的朝向第一端侧的端部段中容纳喷嘴嵌件。所述喷嘴嵌件具有用于熔体的通过口，所述通过口通入成粒头板的刀具工作面中。此外至少在喷嘴嵌件的朝向第一端侧的部段中在所述至少一个通道的通道壁与所述喷嘴嵌件的外周面之间构成环绕的第一空腔。
所述第一空腔形状充填地用硬化的绝缘材料填充，所述绝缘材料对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。
原则上，在这种成粒头-板件中有利的是，在运行中，在运行中或在其用于成粒时，可以有利地减少用于在所述至少一个通道将相应用于成粒的材料保持在熔化状态所需的热能供应。此外可以提供具有良好的耐磨强度或改进的抗损坏性的成粒头-板件。由此，使用成粒头-板件用于成粒期间，可以有效地防止例如由于异物、如例如冷却水进入空腔导致的损坏，并且由此可以实现在较长的时间段上持续的运行，而不需要进行维护。所述绝缘材料在其硬化的第二状态下特别是可以用作通道壁和喷嘴嵌件之间的粘合剂。此外由于绝缘材料在硬化状态下的耐高温性，利用所述成粒头-板件可以处理熔点非常高的塑料。所述成粒头-板件的第一端侧特别是可以设定为用于与装备有水供应口的成粒壳体连接。
在所述成粒头-板件的一个实施形式中可以设定，所述绝缘材料最高耐受至少80℃的温度。优选所述绝缘材料最高耐受至少250℃的温度、特别是至少1100℃的温度。
这里有利的是，由于硬化的绝缘材料的耐高温性，可以处理具有非常高的熔点的材料。
在一个优选的改进方案中可以设定，所述绝缘材料由液压固化的、矿物的、特别是含混凝土的结合剂形成。
这种绝缘材料的突出之处一方面在于高的耐热性，并且此外还相对于由金属制成的载体和/或喷嘴嵌件具有良好的粘附性。此外，这种绝缘材料在制造成粒头-板件期间在液压固化过程中仅发生非常小的收缩，甚至没有收缩，从而不会在硬化的绝缘材料中出现缺陷部位，如气孔或孔洞。由此可以在成粒头-板件的运行中有利地防止出现损坏。
在另一个实施方案中可能适宜的是，绝缘材料在硬化状态下具有0.0001mm/℃至0.01mm/℃的热膨胀系数。
由此可以在成粒头-板件的运行期间抑制在所述至少一个通道或喷嘴嵌件的区域内出现机械应力。优选硬化的绝缘材料具有0.0005mm/℃至0.005mm/℃热膨胀系数。
此外可能有利的是，绝缘材料在硬化状态下具有1W/mK的导热率。
这种绝缘材料有利地具有足够好的隔热效果。优选硬化的绝缘材料具有最高0.6W/mK、特别是0.1W/mK的导热率。
此外可能合理的是，所述绝缘材料在硬化状态下具有至少5N/mm2的抗压强度。
由此特别是提供了这样的绝缘材料，所述绝缘材料在使用成粒头-板件时在温度差较大时具有足够高的防变形强度。所述绝缘材料优选在其硬化状态下具有至少20N/mm2、特别是100N/mm2的耐压强度。
此外可以设定，在所述至少一个通道的通道壁中构成环形的槽，所述环形的槽构成所述第一空腔的组成部分，并且所述环形的槽同样形状充填地用在硬化的绝缘材料填充。
这种环形的或环形地绕喷嘴嵌件分布的槽对于成粒头-板件的运行或使用带来了这样的优点，即也可以防止载体内部中的背向第一端侧的背面的区域发生冷却。由此也可以有效地防止熔体或塑料熔体在所述至少一个通道的背离第一端侧的区域内发生凝固，这是因为可以通过载体的材料抑制朝第一端侧方向的热损失。
在所述成粒头-板件的一个改进方案中还可以设定，所述喷嘴嵌件通过压配合或过盈配合保持在载体的所述至少一个通道中。
由此可以以特别简单但仍高效的方式和形式实现将喷嘴嵌件保持或固定在所述至少一个通道中。
原则上也可以设定，喷嘴嵌件通过螺纹连接或利用螺栓保持或固定在所述至少一个通道中。
在成粒头-板件的另一个实施方案中，可以设有多个硬质金属板，所述硬质金属板在第一端侧的端面上装入同心地绕载体的中轴线设置的凹部中，所述硬质金属板构成刀具工作面的至少大部分，至少设置在一个通道或多个通道的区域内的硬质金属板具有一个或多个容纳口，相应喷嘴嵌件的前端部段容纳在所述一个容纳口或所述多个容纳口中，在相应容纳口和外周面之间，在相应喷嘴嵌件的前端部段中分别构成环绕的第二空腔，所述相应的第二空腔同样形状充填地用硬化的绝缘材料填充。
这里有利的是，可以提供一种用于成粒刀装置的成粒刀的特别是耐磨或磨损强度高的刀具工作面。通过在相应喷嘴嵌件的前端部段中在相应容纳口和外周面之间构成相应环绕的第二空腔，也可以进一步在使用成粒头-板件时尤其是在相应喷嘴嵌件的通过口中防止熔体由于冷却发生凝固。
在这种情况下可能适宜的是，所述硬质金属板与第一端面的通过凹部构成的部分区段材料锁合地连接，特别是焊接。由此可以有利的提供一种特别耐磨损的成粒头-板件。
此外，成粒头-板件的这样的实施方案可能是有利的，其中，在所述至少一个通道的区域内和/或在每两个相邻的通道之间的区域内在载体中构成至少一个孔状的凹口，所述至少一个孔状的凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道之外和/或设置在相应两个相邻的通道之间，并且在所述至少一个凹口中设置成加热筒。
这种加热筒可以在使用成粒头-板件时在成粒期间用于抑制成粒头-板件的载体的冷却。可以沿所述中轴线设置凹口，但也可以设有关于所述中轴线在所述至少一个通道的外部设置的另外的孔形的凹口、特别是钻孔，所述另外的孔性的凹口例如可以设置成用于容纳温度传感器或温度探测器或附加的加热筒。
在成粒头-板件的一个改进方案中也可以设定，在所述载体的第一端面中构成环绕的凹口，所述环绕的凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道的外部，并且所述环绕的凹口用于安放用于与成粒头板件连接的成粒壳体的边界壁。
通过这种环绕的凹口，对于成粒头-板件用于成粒的使用，提供了一种有效的用于抑制从载体向成粒壳体散热的措施。成粒壳体例如对于水下成粒的情况可以与成粒头-板件一起构成一个有水流动通过的空间。通过形成所述环绕的凹口，在使用成粒头-板件时，在这种成粒壳体的边界壁和成粒头-板件之间提供了一个空隙，并且由此在成粒壳体和成粒头-板件之间实现了有效的隔热。
在成粒头-板件的一个实施方案中也可以设定，在第一端面中构成另一个凹口、特别是盘状的凹口，所述另一个凹口关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道之内，并且所述另一个凹口用与所述另一个凹口的形状相适配的覆盖件覆盖，使得在所述另一个凹口的端面部段与所述覆盖件的朝向该端面部段的覆盖面之间构成空隙。
通过这个特征可以实现另一种在成粒头-板件的使用中防止载体发生冷却的有效的措施。尤其是可以附加地防止所述至少一个通道沿径向向内指向载体中轴线方向的区域发生的冷却。
最后这样的实施方案也可以能是有利的，其中，在载体中，将圆柱形的加热带设置在圆柱形的凹口中，所述圆柱形的凹口从关于载体的中轴线沿径向设置在所述至少一个通道内部的所述另一个凹口的端面部段出发沿中轴线分布地、特别是平行于中轴线分布地向载体中延伸。
这里有利的是，对于成粒头-板件用于成粒的使用，通过这种加热带可以提供另一个用于抑制载体、特别是载体关于中轴线沿径向位于所述至少一个通道内部的区域的冷却的措施。
附图说明
为了更好地理解本发明，根据下面的附图来详细说明本发明。
其中分别以明显简化的视图：
图1局部地示出带有成粒头-板件的造粒装置的剖视图；
图2示出成粒头-板件的一个实施例的透视图；
图3局部地示出根据图2的成粒头-板件的剖视图；
图4示出围绕根据图2和图3成粒头-板件的一个通道的区域的放大的局部剖视图；
图5示出在制造成粒头-板件的期间的一个状态下围绕成粒头-板件的一个通道的区域的放大的局部剖视图。
具体实施方式
首先要指出的是，在不同的实施形式中相同部件具有相同的附图标记或相同的构件名称，包含在整个说明书中的公开内容可以合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明书中选用的位置表述如上、下、侧等涉及当前说明和示出的附图并且在位置改变时这些位置表述能合理地转用到新的位置。
在图1中非常简化并且单纯示意性地局部地用剖视图示出造粒装置1的一个示例。如本身已知的那样，造粒装置1具有成粒头2，所述成粒头2在一侧具有熔体供应装置3，并且在另一侧可以与成粒刀切割装置4连接。
在图1中示例性示出的造粒装置1包括成粒头-板件5。所述成粒头-板件5包括载体6，所述载体具有第一端侧7和第二端侧8。如图1所示，带有第一端面9的第一端侧7这里设置成用于与成粒刀切割装置4连接。第二端侧8设置成用于与熔体供应装置3连接。
载体6中构成至少一个在第一端侧7和第二端侧8之间延伸的通道10，用于通过熔体。在图1中的示意性剖视图中可以看到两个这种通道10，这里要指出的是，根据相应的具体要求，在成粒头-板件5中还可以构成多于一个或两个用于通过塑料熔体的通道10，特别是构成多个通道10。
如本身已知的并且进一步在图1中示出的那样，成粒头-板件5的通道10与熔体供应装置3的一个或多个熔体供应通道11管道连接，从而在造粒装置1的运行中可以利用熔体输送装置3输送塑料熔体通过通道10。在通过成粒头-板件5的通道10之后，排出的熔体通过成粒刀切割装置4的旋转的成粒刀12分离成颗粒块。如同样在图1中示出的那样，被挤压通过通道10的塑料条的分割或成粒例如在由成粒壳体13包围的由水流流动通过的成粒腔14中进行，在所述成粒腔中，熔体通过水快速冷却，这里，当然备选于在图1中示出的造粒装置1的示例，也可以采用其他布置形式。通过在切割分割或成粒之后熔体必要的快速冷却，总是在成粒头-板件5和成粒腔14或必要时还有成粒壳体13之间形成明显的温度降低，从而在造粒装置1的运行中存在成粒头-板件5过强冷却的基本问题并且还存在在通道10中塑料熔体凝固的原理性的风险。这种风险应利用根据本发明的成粒头-板件5尽可能有效地、特别是也能量高效地防止，其中，用于制造成粒头-板件5的方法应尽可能简单地实施。
在图2中，为了更为清楚起见，用透视图示出成粒头-板件5的一个实施例，其中这个图示主要示出具有第一端面9的第一端侧7的图示。第一端侧7设定为用于与成粒刀切割装置4连接，见图1。在图2中对于相同的部件使用与前面的图1相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，对于详细说明可以参考或引用前面的图1。
如根据在图2中示出的实施例可以看到的那样，成粒头-板件5可以构造成具有至少基本上为圆形的周边的盘状物体。但原则上成粒头-板件5也可以具有另外的与图2中所示不同的形状。在图2中示出的成粒头-板件5的实施例具有总共5个用于让塑料熔体通过的通道10。如已经说明的那样，也可以构成多于或少于5个通道10，特别是构成至少一个用于让熔体通过的通道10。在图2中示出的实施例的5个通道例如圆形地绕中轴线15分布地在载体6的内部构成。载体6例如可以由钢或由金属、例如铜或由金属合金制成，并且具有与所选择的金属相对应的、较高的导热率。
在图3中局部地示出在图2中所示的成粒头-板件5在一个用于让熔体通过的所述通道10的区域内的剖视图。在图3中对于相同的部件使用与前面的图1和图2相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，对于详细说明可以参考或引用前面的图1和图2。
如在图2中至少可以看到的、但由图3详细示出的那样，在载体6中，在所述至少一个通道10的朝向第一端侧7的端部段7中容纳有喷嘴嵌件16。所述喷嘴嵌件16具有用于熔体的通过口18，所述通过口18通入成粒头-板件5的刀具工作面19。喷嘴嵌件16可以例如由钢、优选由具有较小导热率的钢种组成，或者例如由导热不良的、陶瓷材料组成。具体而言，当然在每个存在于成粒头-板件5中的用于让熔体通过的通道10中都可以容纳一个相应的喷嘴嵌件16。
为了更为清楚起见，在图4中示出围绕根据图3的成粒头-板件5的一个通道10的区域的放大的局部剖视图。在图4中，对于相同的部件使用与前面的图1至图3相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，对于详细说明可以参考或引用前面的图1至图3。
如最好地由图4示出的那样，所述至少一个用于让熔体通过的通道10可以在第一端侧7的区域中锥形地渐缩。喷嘴嵌件16也可以在第一端侧7的区域内具有相应的渐缩部。此外，喷嘴嵌件16的通过口18可以朝第一端侧7的方向锥形地渐缩。设置在所述至少一个通道10中的喷嘴嵌件16可以与第一端侧7的端面平齐地终结，如根据图4以及也根据图2和图3可以看到的那样。
也如最好地由图4示出的那样，在所述至少一个通道10的通道壁20和喷嘴嵌件16的外周面21之间至少在喷嘴嵌件16的朝向第一端侧7的部段22中构成绕喷嘴嵌件16的外周面21环绕的第一空腔23。这里重要的是，所述第一空腔23形状充填地(formfüllend)用硬化的绝缘材料24填充，所述绝缘材料24相对于载体6的材料和喷嘴嵌件16的材料具有粘附作用。绝缘材料24可以在硬化状态下特别是起到通道壁20和喷嘴嵌件16之间的粘合剂的作用，由此可以提供一种具有良好的隔热特性的、特别抗损坏的成粒头-板件5。
绝缘材料24优选可以最高耐受至少80℃的温度。绝缘材料24特别优选地最高耐受至少250℃、特别是最高1100℃的温度。此外可以设定，绝缘材料24通过液压固化的、矿物的、特别是含混凝土的结合剂构成。这种结合剂或绝缘材料24可以相对于载体6的材料或喷嘴嵌件16的材料具有特别好的粘附特性。
此外可以设定，绝缘材料24在硬化状态下具有0.0001mm/℃至0.01mm/℃的热膨胀系数。硬化的绝缘材料24优选具有0.0005mm/℃至0.005mm/℃的热膨胀系数。
此外可以设定，绝缘材料23在硬化状态下具有最高1W/mK的导热率。优选硬化的绝缘材料24最高0.6W/mK、特别是0.1W/mK的导热率。由此可以进一步改进绝缘材料的隔热效果。
也可以设定，绝缘材料24在硬化状态下具有至少5N/mm2的耐压强度。优选所述绝缘材料24在硬化状态下具有至少20N/mm2、尤其是的100N/mm2耐压强度。由此可以进一步改进成粒头-板件的抗损坏形或耐磨损强度。
用于制造穿孔的成粒头-板件5的所述方法包括：制造载体6，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置4连接的第一端侧7和设定为用于与熔体供应装置3连接的第二端侧8，所述第一端侧具有第一端面9。这里，在制造载体6的过程中，在载体6中构成至少一个在第一端侧7和第二端侧8之间延伸的用于让熔体通过的通道10。
此后，所述方法还包括，将所提供的具有用于熔体的通过口18的喷嘴嵌件16容纳到所述至少一个通道10的朝向第一端侧7的端部段17中。
这里至少在喷嘴嵌件16朝向第一端侧7的部段22中，喷嘴嵌件16的外周面21和/或载体6的所述至少一个通道10的通道壁20设计成或这样相互协调，使得在所述至少一个通道10的通道壁20和喷嘴嵌件16的外周面21之间在喷嘴嵌件16朝向第一端侧7的部段22中构成绕喷嘴嵌件16的外周面21环绕的第一空腔23。例如可以通过在喷嘴嵌件16朝向第一端侧7的部段22中减小喷嘴嵌件16的外周面21的直径提供所述第一空腔23。但所述空腔23也可以仅通过或附加地通过所述至少一个通道10的通道壁20的扩张形成，如最好地由图4可见的那样。
在制造载体6的过程中所提供的上面描述的结构元件可以根据至少一个在图2至图4中示出的实施例中看到。
在所述方法中重要的是，在将喷嘴嵌件16容纳到载体6的所述至少一个通道10中之前，将在第一状态下能变形的或流动的绝缘材料24填充到所述至少一个通道10中和/或施加到喷嘴嵌件16的外周面21上，如在图5中示意性示出的那样。在图5中示出在制造成粒头-板件5期间的状态下围绕成粒头-板件5的一个通道的区域的放大的局部剖视图，以便示意性示出所述方法。在图5中对于相同的部件使用与前面的图1至图4相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，对于详细说明可以参考或引用前面的图1至图4。
接下来，在从载体6的第二端侧出发(见图1)将喷嘴嵌件16容纳到所述至少一个通道10中的过程中或者通过将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中，在所述至少一个通道10的通道壁20和喷嘴嵌件16的外周面21之间的第一空腔23形状充填地用在第一状态下能变形的绝缘材料24填充。喷嘴嵌件16向所述至少一个通道10中的容纳方向这里在图5中通过所示的箭头表示。
最后，在将喷嘴嵌件16容纳到载体6的所述至少一个通道10中之后，使绝缘材料转换到硬化的固态的第二状态、特别是以化学的方式转换，绝缘材料24在硬化的第二状态下相对于载体6的材料和喷嘴嵌件16的材料具有粘附作用。这样制造的成粒头-板件5已经参考在图2至图4中示出的实施例进行了说明。
通过所述方法可以以简单的方式和形式制造具有改进的隔热特性和提高的抗损坏形或耐磨强度的成粒头-板件5。
这里适宜的是这样的方法进程，其中，作为绝缘材料24提供或使用这样的材料，所述材料在其硬化的第二状态下耐受最高至少80℃的温度。优选作为绝缘材料24使用这样的材料，所述材料在其硬化的第二状态下最高耐受至少250℃、特别是最高1100℃的温度。
此外可以设定，作为绝缘材料24使用或提供能浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与水的混合物或者使用能浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与含水流体的混合物。这种绝缘材料24在转换到硬化的第二状态之后相对于载体6的材料和喷嘴嵌件16的材料展现出良好的粘附作用。特别是当载体6的材料和/或喷嘴嵌件16的材料选自包括金属、金属合金或陶瓷的组中时，情况就是这样。
此外可能有利的是，作为绝缘材料24使用或提供这样的材料，所述材料在其能变形的第一状态下具有最高4000Pa·s的粘度。由此特别是使得可以容易地实现形状充填地填充第一空腔23。特别是作为绝缘材料24可以使用在其能变形的第一状态下具有最高500Pa·s、特别是100Pa·s的粘度的材料。
优选这样来执行所述方法，使得在将喷嘴嵌件16容纳到载体6的所述至少一个通道10中之后除去被从所述至少一个通道10中压出的绝缘材料24的突出部25。这种突出部25在图5中纯示意性地用于虚线示出。除去这种突出部25原则上可以在绝缘材料24转换到其硬化或固态的第二状态之前或之后进行。但优选仍是在绝缘材料24转换到其硬化的第二状态之后实现除去这种突出部25。进一步优选也可以设定，在除去突出部25之后，为了除去进入喷嘴嵌件的通过口18中的绝缘材料24的残余物，在通过口18中设置孔或实施钻孔。
如最好地由图4示出的那样，在所述至少一个通道10的通道壁20中可以构成环形的或环形地绕喷嘴嵌件16分布的槽26。所述环形的槽26这里构成第一空腔23的组成部分，并且所述环形的槽26同样可以形状充填地用硬化的绝缘材料24填充。
在用于制造成粒头-板件5的方法中，为此可以在制造载体6的过程中在所述至少一个通道10的通道壁20中构成这样环形的槽26，所述环形的槽26在将喷嘴嵌件16容纳到所述至少一个通道10中之后构成第一空腔23的组成部分。所述槽26此时在喷嘴嵌件16容纳到所述至少一个通道10中的过程中或通过将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中同样形状充填地用在第一状态下可变形的绝缘材料24填充。
如在图4中通过附图标记27示出的那样，喷嘴嵌件16可以通过压配合27或过盈配合保持或固定在载体6的所述至少一个通道10中。在用于制造成粒头-板件5的方法中，为此可以设定，喷嘴嵌件16的外周面21和所述至少一个通道10的通道壁20在其制造或提供过程中分别在第一空腔23之外的至少一个部段28中这样相互协调，使得喷嘴嵌件16在将喷嘴嵌件16容纳到所述至少一个通道10中之后通过过盈配合或压配合27保持在载体6的所述至少一个通道10中。备选地，原则上当然也可以以另外的形式将喷嘴嵌件16固定在所述至少一个通道10中，例如通过螺纹连接或利用单独的螺栓固定。
如最好地通过合并观察图2至图4可以看到，在成粒头-板件5中可以设有多个硬质金属板29。所述硬质金属板29这里可以在第一端侧7的端面9上装入绕载体6的中轴线15同心地设置的凹部30中，并且所述硬质金属板29可以至少构成刀具工作面19的大部分，例如见图2。至少设置在一个通道10或多个通道10的区域中的硬质金属板29这里可以具有一个或多个容纳口31，在所述一个容纳口21中或所述多个容纳口31中容纳相应喷嘴嵌件16的前端部段32。如最好地由图4可以看到的那样，这里可以在相应的容纳口31和外周面21之间在相应的喷嘴嵌件16的前端部段32中分别构成环绕的第二空腔33，各所述第二空腔33可以同样形状充填地用硬化的绝缘材料24填充。
在图2所示的具有5个通道10的实施例中，因此至少在所述5个通道10之一的区域内的硬质金属板29具有相应的容纳口31。但原则上所有为了构成刀具工作面31设置在凹部30中的硬质金属板29也都可以具有容纳口31，这特别是简化了其成批次的生产。在图2所示的实施例中，每个硬质金属板29此外仅具有一个容纳口31。为此要指出的是，完全也可以设置这样的成粒头-板件5，在所述成粒头-板件中，在载体6中在硬质金属板29的区域内构成多个通道10。在这种情况下，相应地设置在多个通道10的区域内的硬质金属板29也可以具有多个分别与通道10的位置和尺寸相协调地引入的容纳口31。
如最好地根据图4可以看到的那样，特别是可以设定，硬质金属板29材料锁合地与第一端面9通过凹部30构成的部分区段34连接、特别是焊接。
为了构成在根据图2至图4的实施例构成的刀具工作面19，在用于制造成粒头-板件的方法中可以设定，在制造载体6的过程中，在第一端侧7的端面9上制成多个同心地绕载体6的中轴线15设置的凹部30。此后可以将用于构成刀具工作面15的大部分的硬质金属板29装入所述凹部30中。这里至少在设置在一个通道10或多个通道10的区域内的硬质金属板29中事先制成一个或多个容纳口31。所述一个容纳口31或所述多个容纳口31这里设定为用于分别容纳相应喷嘴嵌件16的前端部段32。至少在相应喷嘴嵌件16朝向第一端侧7的端部段32中，可以将相应的容纳口31和/或在相应喷嘴嵌件16的前端部段32中的外周面31设计成或这样相互协调，使得在相应容纳口31和在相应喷嘴嵌件16的前端部段32中的外周面31之间分别构成环绕的第二空腔33。所述相应的第二空腔33可以在将相应的喷嘴嵌件16容纳到载体6的相应的通道10中的过程中同样形状充填地用绝缘材料24填充。
此外，这里还可以设定，硬质金属板29在装入凹部30中之后材料锁合地与第一端面9的通过凹部30构成的部分区段34连接、特别是焊接。
如在图2中可以看到并且根据图3能最好地看出的那样，在成粒头-板件5的载体6中，在所述至少一个通道10的区域内和/或在每两个相邻的通道10之间的区域内可以在载体6中构成至少一个孔形的凹口35。所述至少一个孔形的凹口35这里可以关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的外部和/或所述每两个相邻的通道10的外部，并且在这种凹口35中可以设置加热筒36或加热电阻。通过这种加热筒36可以加热载体6，以便将通过所述至少一个通道10的塑料保持在熔化状态下。
此外，如参考在图4中示出的实施例示出的那样，沿中轴线15还可以设有另外的、关于中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的外部的孔形的凹口37、38，特别是穿孔，在所述凹口37、38中例如可以设置温度传感器39或温度探测器或者设置附加的加热筒40，如根据图4和图2示出的那样。
在用于制造成粒头-板件5的方法中，可以在制造载体6的过程中，在所述至少一个通道10的区域内和/或在每两个相邻的通道的区域内10内，在载体6中构成或钻出至少一个孔形的凹口35、特别是钻孔，所述至少一个凹口35可以关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的外部和/或设置在所述每两个相邻的通道10之间。所述至少一个孔形的凹口35可以设定为用于容纳加热筒36。附加地可以沿中轴线15关于中轴线15沿径向在所述至少一个通道10的外部构成另外的孔形的凹口37、38，所述另外的凹口例如可以设定为用于容纳温度传感器40或另外的加热元件40。
如根据图4示出实施例以及也由图2示出的那样，可以在载体6的第一端面9中构成环绕的、特别是环形环绕的凹口41。这个环绕的凹口41可以关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的外部。这里用于安放设定为用于与成粒头-板件5连接的成粒壳体13的边界壁42，所述边界壁在图4中仅示意性地用虚线示出。
通过这种环绕的凹口41可以在使用成粒头-板件5时在所述成粒壳体13的边界壁42与成粒头-板件5或成粒头-板件5的载体6之间构成空隙，并且由此可以在成粒壳体13和成粒头-板件5之间构成有效的隔热部。如同样在图4中示出的那样，这里可以在环绕的凹口41中还关于中轴线15在载体6中构成沿径向向内指向的槽43。通过这种例如在与成粒壳体13连接之后同样构成空气隔绝部的槽43特别是可以更好地抑制来自载体6、特别是来自所述至少一个通道10的区域中的散热。
为此，用于制造成粒头-板件5的方法中可以设定，可以在制造载体6的过程中，在载体6的第一端面9中可以构成环绕的凹口41。这个环绕的凹口41特别是可以构造成环形延伸的，并且这个环绕的凹口41可以关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的外部。所述环绕的凹口41可以设定为用于安放设定为用于与成粒头-板件5连接的成粒壳体13的边界壁42。此时可以附加地还在环绕的凹口41中关于中轴线15在载体6中构成沿径向向内指向的槽43。
此外，可以在第一端面9中构成另一个凹口44，如最好地由图4所示那样，所述另一个凹口44可以关于中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的内部。所述另一个凹口44例如可以设计成盘状的。此外，所述另一个凹口44可以用于与所述另一个凹口44的形状相适配的覆盖件45覆盖，使得在所述另一个凹口44的端面部段46与覆盖件45的朝向端面部段46的覆盖面47之间构成空隙48。如特别是在图2中示出的那样，与所述另一个凹口44的形状相适配的覆盖件45可以通过特别是盘形的盖子45构成，并且通过螺纹结构49保持在载体6上。
用于制造成粒头-板件5的方法中，可以在制造载体6的过程中，在第一端面9中构成所述另一个的特别是盘状的凹口44，所述另一个凹口44可以关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的内部。所述另一个凹口44此后可以用与所述另一个凹口44的形状相适配的覆盖件45、特别是盘状的盖子覆盖，使得在所述另一个凹部44的端面部段46和覆盖件44的朝向端面部段46的覆盖面47之间构成空隙48。覆盖件45的固定这里例如可以通过螺纹结构49进行。以这种方式，对于成粒头-板件5的使用可以提供一种用于抑制载体6冷却的有效措施。
如图4所示，最后可以在载体6的内部，在一个圆柱形的凹口51中设置圆柱形的加热带50，所述加热带特别是可以通过电阻加热元件形成。圆柱形的凹口51这里可以从所述另一个关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的内部的凹口44的端面部段46出发沿中轴线15分布地、特别是平行于中轴线15分布地向载体6中延伸或延伸到载体6的内部。圆柱形的凹部51和设置在其中的加热带50特别是可以至少在设置在所述至少一个通道10中的喷嘴嵌件16的整个纵向延伸上向载体16的内部延伸。
用于制造成粒头-板件5的方法中为此可以设定，在载体6中制成圆柱形的凹口51，使得所述圆柱形的凹口51从所述另一个关于载体6的中轴线15沿径向设置在所述至少一个通道10的内部的凹口44的端面部段46出发沿中轴线15分布地向载体5中延伸。这里，所述圆柱形的凹口51可以构造成，使得所述圆柱形的凹口至少在设置在所述至少一个通道10中的喷嘴嵌件16的整个纵向延伸上向载体16中延伸。
为了完整起见，最后还要指出的是，成粒头-板件5的前面所述的以及在图1至5中示出的结构元件、例如空腔23、载体6中的凹口35、37、38、41、44、51、所述至少一个通道10或多个通道10、凹部30、槽26、43、喷嘴嵌件16等可以分别以适当的方式和形式通过按本身已知的方法、如蚀刻、铣削、钻孔、成形等制成。
各实施例示出了可能的实施方案，其中这里要指出的是，本发明不仅限于这些专门示出的实施方案本身，而是也可以将单个实施方案相互进行不同的组合并且这些变型可能性基于本发明用于技术处理的教导是本领域技术人员能够掌握的。
保护范围通过各权利要求来确定。但说明书和附图用于解释权利要求书。由所示和所述的不同实施例的单个特征或特征组合本身可以构成独立的创造性的解决方案。这些独立的、创造性的解决方案的目的可以由说明书得出。
在本说明书中，所有关于数值范围的说明应这样理解，即所述数值范围同时包括任意的和所有其中的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括基于下限1和上限10的全部部分范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
为了符合规定，最后要指出的是，为了更好地理解结构，各元件有时不是符合比例地示出的和/或是放大和/或缩小地示出的。
附图标记列表
1 造粒装置
2 成粒头
3 熔体供应装置
4 成粒刀切割装置
5 成粒头-板件件
6 载体
7 端侧
8 端侧
9 端面
10 通道
11 熔体供应通道
12 成粒刀
13 成粒壳体
14 成粒腔
15 中轴线
16 喷嘴嵌件
17 端部段
18 通过口
19 刀具工作面
20 通道壁
21 外周面
22 部段
23 空腔
24 绝缘材料
25 突出部
26 槽
27 压配合
28 部段
29 硬质金属板
30 凹部
31 容纳口
32 端部段
33 空腔
34 部分区段
35 凹口
36 加热筒
37 凹口
38 凹口
39 温度传感器
40 加热筒
41 凹口
42 边界壁
43 槽
44 凹口
45 覆盖件
46 端面部段
47 覆盖面
48 空隙
49 螺纹结构
50 加热带
51 凹口

Claims (28)

1.用于制造成粒头-板件(5)的方法，包括：制造载体(6)，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置(4)连接的第一端侧(7)和设定为用于与熔体供应装置(3)连接的第二端侧(8)，所述第一端侧具有第一端面(9)，
在制造载体(6)的过程中，在载体(6)中构成至少一个在第一端侧(7)和第二端侧(8)之间延伸的用于让熔体通过的通道(10)，
从第二端侧(8)出发将带有用于熔体的通过口(18)的喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)的朝向第一端侧(7)的端部段(17)中，
至少在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的部段(22)中将喷嘴嵌件(16)的外周面(21)和/或所述载体(6)的所述至少一个通道(10)的通道壁(20)设计成，使得在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)与所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的所述部段(22)中构成绕喷嘴嵌件(16)的外周面(21)环绕的第一空腔(23)，
其特征在于，
在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料(24)填入所述至少一个通道(10)中和/或施加到所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)上，
接着，通过将喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中，形状充填地用在第一状态下能变形的所述绝缘材料(24)填充所述至少一个通道(10)的通道壁(20)和所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间的所述第一空腔(23)，
并且在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之后，使绝缘材料(24)转化到硬化的第二状态，所述绝缘材料(24)在硬化的第二状态下对于载体(6)的材料和喷嘴嵌件(16)的材料具有粘附作用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)提供这样的材料，所述材料在其硬化的第二状态下最高能耐受至少80℃的温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与水的混合物或者使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与含水流体的混合物。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)使用在其能变形的第一状态下具有最高4000Pa·s的粘度的材料。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之后，除去绝缘材料(24)的被从所述至少一个通道(10)中压出的突出部(25)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在除去所述突出部(25)之后，为了清除进入喷嘴嵌件的通过口(18)的绝缘材料(24)的残余物，在通过口(18)中设置孔。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)中构成环形的槽(26)，在将所述喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中之后，所述环形的槽(26)构成所述第一空腔(23)的组成部分，并且通过将所述喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中，所述环形的槽(26)同样形状充填地用在第一状态下可变形的绝缘材料(24)填充。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，喷嘴嵌件(16)的外周面(21)和所述至少一个通道(10)的通道壁(20)在其制造过程中分别在所述第一空腔(23)之外的至少一个部段(28)中这样相互协调，使得在将所述喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道(10)中之后，通过压配合(27)将所述喷嘴嵌件(16)保持载体(6)的所述至少一个通道(10)中。
9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在第一端侧(7)的端面(9)上制成多个同心地绕载体(6)的中轴线(15)设置的凹部(30)，以后在这些凹部(30)中装入用于构成刀具工作面(15)的至少大部分的硬质金属板(29)，至少在设置在一个通道(10)或多个通道(10)的区域内的硬质金属板(29)中事先制成一个或多个容纳口(31)，所述一个容纳口(31)或所述多个容纳口(31)分别设定为用于容纳相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)，至少在相应的喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的端部段(32)中，将相应容纳口(31)和/或在相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)中的外周面(21)设计成，使得在相应容纳口(31)和在相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)中的外周面(21)之间分别构成环绕的第二空腔(33)，所述相应的第二空腔(33)在将相应喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的相应通道(10)中时同样形状充填地用所述绝缘材料(24)填充。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述硬质金属板(29)在装入凹部(30)中之后与第一端面(9)的通过凹部(30)构成的部分区段(34)材料锁合地连接，特别是焊接。
11.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在所述至少一个通道(10)的区域内和/或在相应两个相邻的通道(10)之间的区域内在载体(6)中构成至少一个孔状的凹口(35)，所述至少一个孔状的凹口(35)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的内部和/或设置在相应两个相邻的通道(10)之间，并且所述至少一个孔状的凹口(35)设置成用于容纳加热筒(36)。
12.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造所述载体(6)的过程中，在所述载体(6)的第一端面(9)中构成环绕的凹口(41)，所述环绕的凹口(41)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的外部，并且所述环绕的凹口(41)设定为用于安放设定为用于与成粒头-板件(5)连接的成粒壳体(12)的边界壁(42)。
13.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造所述载体(6)的过程中，在第一端面(9)中构成另一个凹口(44)，所述另一个凹口(44)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的内部，并且所述另一个凹口(44)此后用与所述另一个凹口(44)的形状相适配的覆盖件(45)覆盖，使得在所述另一个凹口(44)的端面部段(46)与所述覆盖件(45)的朝向该端面部段(46)的覆盖面(47)之间构成空隙(48)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在载体(6)中制成圆柱形的凹口(51)，从而所述圆柱形的凹口(51)从关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)内部的所述另一个凹口(44)出发沿中轴线(15)分布地延伸到载体(6)中，并且在所述圆柱形的凹口(51)中设置圆柱形的加热带(50)。
15.成粒头-板件(5)，特别是按照根据权利要求1至14之一所述的方法制成的成粒头-板件，包括：载体(6)，所述载体具有设置用于与成粒刀切割装置(4)连接的第一端侧(7)和设定为用于与熔体供应装置(3)连接的第二端侧(8)，所述第一端侧具有第一端面(9)；
在载体(6)中构成至少一个在第一端侧(7)和第二端侧(8)之间延伸的用于通过熔体的通道(10)，
并且在所述载体(6)中，在所述至少一个通道(10)的朝向第一端侧(7)的端部段(17)中容纳喷嘴嵌件(16)，所述喷嘴嵌件(16)具有用于熔体的通过口(18)，所述通过口(18)通入成粒头-板件(5)的刀具工作面(19)中，
至少在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的部段(22)中，在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)与所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间构成绕喷嘴嵌件(16)的外周面(21)环绕的第一空腔(23)，
其特征在于，
第一空腔(23)形状充填地用硬化的绝缘材料(24)填充，所述绝缘材料(24)对于载体(6)的材料和喷嘴嵌件(16)的材料具有粘附作用。
16.根据权利要求15所述的成粒头-板件，其特征在于，所述绝缘材料最高耐受至少80℃的温度。
17.根据权利要求15或16所述的成粒头-板件，其特征在于，所述绝缘材料(24)由液压固化的、矿物的、特别是含混凝土的粘合剂形成。
18.根据权利要求15至17之一所述的成粒头-板件，其特征在于，所述绝缘材料(24)在硬化状态下具有0.0001mm/℃至0.01mm/℃的热膨胀系数。
19.根据权利要求15至18之一所述的成粒头-板件，其特征在于，所述绝缘材料(24)在硬化状态下具有最高1W/mK的导热率。
20.根据权利要求15至19之一所述的成粒头-板件，其特征在于，所述绝缘材料(24)在硬化状态下具有至少5N/mm2的抗压强度。
21.根据权利要求15至20之一所述的成粒头-板件，其特征在于，在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)中构成环形的槽(20)，所述环形的槽(26)构成所述第一空腔(23)的组成部分，并且所述环形的槽(26)同样形状充填地用在硬化的绝缘材料(24)填充。
22.根据权利要求15至21之一所述的成粒头-板件，其特征在于，所述喷嘴嵌件(16)通过压配合保持在载体(10)的所述至少一个通道(10)中。
23.根据权利要求15至22之一所述的成粒头-板件，其特征在于，设有多个硬质金属板(29)，所述硬质金属板(29)在第一端侧(7)的端面(9)上装入同心地绕载体(16)的中轴线(15)设置的凹部(30)中，所述硬质金属板(29)构成刀具工作面(19)的至少大部分，至少设置在一个通道(10)或多个通道(10)的区域内的硬质金属板(29)具有一个或多个容纳口(31)，相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)容纳在所述一个容纳口(31)或所述多个容纳口(31)中，在相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)中的相应容纳口(31)和外周面(21)之间分别构成环绕的第二空腔(33)，所述相应的第二空腔(33)同样形状充填地用在硬化的绝缘材料(24)填充。
24.根据权利要求23所述的成粒头-板件，其特征在于，所述硬质金属板(29)与第一端面(9)的通过凹部(30)构成的部分区段(34)材料锁合地连接，特别是焊接。
25.根据权利要求15至24之一所述的成粒头-板件，其特征在于，在所述至少一个通道(10)的区域内和/或在相应两个相邻的通道(10)之间的区域内在载体(6)中构成至少一个孔状的凹口(35)，所述至少一个孔状的凹口(35)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的外部和/或设置在相应两个相邻的通道(10)之间，并且在所述至少一个凹口(35)中设置加热筒(36)。
26.根据权利要求15至25之一所述的成粒头-板件，其特征在于，在所述载体(6)的第一端面(9)中构成环绕的凹口(41)，所述环绕的凹口(41)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的外部，并且所述环绕的凹口(41)设定为用于安放设定为用于与成粒头-板件(5)连接的成粒壳体(12)的边界壁(42)。
27.根据权利要求15至26之一所述的成粒头-板件，其特征在于，在第一端面(9)中构成另一个凹口(44)，所述另一个凹口(44)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的内部，并且所述另一个凹口(44)用与所述另一个凹口(44)的形状相适配的覆盖件(45)覆盖，使得在所述另一个凹口(44)的端面部段(46)与所述覆盖件(45)的朝向该端面部段(46)的覆盖面(47)之间构成空隙(48)。
28.根据权利要求27所述的成粒头-板件，其特征在于，在载体(6)中，将圆柱形的加热带(50)设置在圆柱形的凹口(51)中，所述圆柱形的凹口(51)从关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)内部的所述另一个凹口(44)的端面部段(46)出发沿中轴线(15)分布地延伸到载体(6)中。
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