CN110103056A - 液压泵主轴定位组件及液压泵主轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工工具技术领域，特别涉及一种液压泵主轴定位组件及液压泵主轴加工装置。所述液压泵主轴定位组件，包括：相互可拆卸连接的第一定位件和第二定位件；第一定位件固定在卡盘上，第一定位件用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，且第一定位件与一侧的侧壁之间存在间隙；第二定位件包括基体以及设置在基体上的至少两个定位部；定位部用于与主轴上的待加工孔形成销孔定位。本发明提供的液压泵主轴定位组件能够实现在加工第一个球窝前进行对刀，而后无需重复对刀，提高了加工效率。

Description

液压泵主轴定位组件及液压泵主轴加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工工具技术领域，特别涉及一种液压泵主轴定位组件及液压泵主轴加工装置。

背景技术

如图1所示，液压泵主轴一般包括横向伸展的头部轴柱和纵向伸展的底部轴柱，头部轴柱1和底部轴柱2形成T型，头部轴柱1中心设置有中心孔，头部轴柱1的表面分布有多个以中心孔为中心的盲孔。中心孔和盲孔均为球窝结构。

球窝加工是液压泵主轴加工的核心工序，为了在加工过程中快速定位球窝的加工位置，通常在加工球窝前，预先在头部轴柱的远离底部轴柱的端面上加工待加工孔3，然后在待加工孔的基础之上进一步加工球窝。一般是通过卡爪将主轴的底部轴柱夹住固定，然后再在头部轴柱上的待加工孔3内加工球窝。

存在的问题是，在卡爪将主轴夹紧过程中，主轴的容易发生晃动，导致主轴固定后的角向定位(加工时需要使待加工主轴相对于参照物如卡盘具有一定的位置)不准确，从而导致需要在每个球窝加工前，均校正刀具的初始位置，这样会大大降低加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压泵主轴定位工装及液压泵主轴加工装置，以解决现有技术中的液压泵主轴加工效率低的技术问题。

本发明提供一种液压泵主轴定位组件，包括：相互可拆卸连接的第一定位件和第二定位件；所述第一定位件固定在卡盘上，所述第一定位件用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，且所述第一定位件与所述一侧的侧壁之间存在间隙；所述第二定位件包括基体以及设置在所述基体上的至少两个定位部；所述定位部用于与所述主轴上的待加工孔形成销孔定位。

进一步地，所述定位部为圆形凸台。

进一步地，所述基体呈圆形盘状设置，所述至少两个定位部中的一个设置在所述基体的中心，且与位于主轴的中心的待加工孔对应。

进一步地，所述第一定位件与所述第二定位件通过插接连接。

进一步地，所述第一定位件与所述固定件通过连接销连接。

进一步地，所述第一定位件包括至少三个定位块，所述定位块沿同一圆周间隔设置。

进一步地，所述基体的边沿设置有凸起，所述凸起能够与所述定位块抵接。

进一步地，所述连接销的一端插设在所述凸起上，另一端插设在所述定位块上。

本发明提供一种液压泵主轴加工装置，包括上述液压泵主轴定位组件，所述第一定位件固定在所述卡盘上。

进一步地，第一定位件所述卡盘包括底座、卡爪和液压驱动组件；所述卡爪滑设在所述底座上，所述液压驱动组件与所述卡爪驱动连接以驱动所述卡爪沿所述底座的径向运动。

本发明提供一种液压泵主轴定位组件，包括：相互可拆卸连接的第一定位件和第二定位件；第一定位件固定在卡盘上，第一定位件用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，且第一定位件与一侧的侧壁之间存在间隙；第二定位件包括基体以及设置在基体上的至少两个定位部；定位部用于与主轴上的待加工孔形成销孔定位。

在使用本实施例提供的液压泵主轴定位组件对主轴进行定位时，将第一定位件固定在卡盘的底座上，主轴的底部轴柱穿过第一定位件的中心孔，第一定位件同时将主轴支撑，从而将球窝的待加工面的水平度定位；基体上的定位部与头部轴柱上的待加工孔形成销孔定位，从而对加工面的角向进行校正、定位，至少两个定位部能够避免主轴晃动；将第一定位件和第二定位件连接固定，第一定位件又与卡盘的底座固定，至此，主轴的相对卡盘底座的位置固定。

然后，卡盘上的卡爪将主轴的底部轴柱夹紧固定，拆除第二定位件开始加工球窝即可。在卡盘的卡爪将主轴的底部轴柱夹紧过程中，主轴能够始终保持位置不变，能够保障待加工面的水平度和主轴的角向均不变，则卡爪将主轴固定完后，主轴的位置仍能够符合加工要求，保障符合加工需求的水平度和角向，进而能够实现在加工第一个球窝前进行对刀，而后无需重复对刀，提高了加工效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是液压泵主轴的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的液压泵主轴定位组件的结构示意图；

图3是图2所示的液压泵主轴定位组件中第二定位件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的液压泵主轴加工装置的结构示意图。

图中：1－头部轴柱；2－底部轴柱；3－待加工孔；4－球窝；10－第一定位件；20－第二定位件；11－定位块；12－第一销孔；21－基体；22－定位部；23－凸起；24－第二销孔；40－连接销；50－卡盘；51－底座；52－卡爪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，待加工孔设置在主轴的头部轴柱远离底部轴柱的端面，头部轴柱的直径大于底部轴柱的直径，从而两者形成T形结构，两者之间形成轴肩。

如图2和图3所示，本发明提供一种液压泵主轴定位组件，包括：相互可拆卸连接的第一定位件10和第二定位件20；第一定位件10固定在卡盘上，第一定位件10用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，且第一定位件10与一端的侧壁之间存在间隙；第二定位件20包括基体21以及设置在基体21上的至少两个定位部22；定位部22用于与主轴上的待加工孔形成销孔定位。

本实施例中，第一定位件10用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，而第二定位件20中的定位部22用于插设在待加工孔内以形成销孔定位，则第一定位件10和第二定位件20分别位于待加工孔的两侧。第一定位件10大体呈桶状设置，第一定位件10的中心孔能够使主轴的底部轴柱穿过。

在使用本实施例提供的液压泵主轴定位组件对主轴进行定位时，将第一定位件10固定在卡盘的底座上，主轴的底部轴柱穿过第一定位件10的中心孔，第一定位件10同时将主轴支撑，从而将球窝的待加工面的水平度定位；基体21上的定位部22与头部轴柱上的待加工孔形成销孔定位，从而对加工面的角向进行校正、定位，至少两个定位部22能够避免主轴晃动；将第一定位件10和第二定位件20连接固定，第一定位件10又与卡盘的底座固定，至此，主轴的相对卡盘底座的位置固定。

然后，卡盘上的卡爪将主轴的底部轴柱夹紧固定，拆除第二定位件20开始加工球窝即可。在卡盘的卡爪将主轴的底部轴柱夹紧过程中，主轴能够始终保持位置不变，能够保障待加工面的水平度和主轴的角向均不变，则卡爪将主轴固定完后，主轴的位置仍能够符合加工要求，保障符合加工需求的水平度和角向，进而能够实现在加工第一个球窝前进行对刀，而后无需重复对刀，提高了加工效率。

其中，第一定位件10实现对加工主轴进行支撑的结构形式有多种，例如：第一定位件10可以与头部轴柱的侧壁连接，从而对主轴进行支撑，此种情况下，第一定位件10包括多个呈“7”字形或者大体“C”形的支臂，头部轴柱的侧壁上设置多个插孔，多个支臂沿同一圆周间隔设置(支臂可与卡爪交错设置，避免影响卡爪)，支臂的一端固定在卡盘的底座上，另一端插设在插孔内；第一定位件10还可以对主轴的底部轴柱进行支撑，可以采用上述支臂结构对底部轴柱进行支撑，如果底部轴柱为台阶轴，第一定位件10可设置成块状体，与底部轴柱上的台阶抵接。

作为一种可选方案，第一定位件10用于与头部轴柱与底部轴柱形成的轴肩抵接，从而将主轴支撑，即第一定位件10和第二定位件20分别位于头部轴柱的两侧，这种结构一方面避免在主轴上再加工其他结构，保障了主轴的完整性，另一方面使对主轴的定位操作简单。

其中，第一定位件10的结构形式可以为多种，例如：第一定位件10为一个整体，第一定位件10为环形块状体，第一定位件10的上端用于与主轴的轴肩抵接，第一定位件10的下端设置缺口，所述缺口用于避开卡盘上的卡爪。

作为一种可选方案，如图1所示，第一定位件10包括至少三个定位块11，所述定位块11沿同一圆周间隔设置，至少三个定位块11等高设置，从而保障待加工平面的水平度。至少三个定位块11间隔地固定在卡盘的底座上，避免阻挡卡爪，至少三个定位在圆周方向上围设在主轴的周围。这种结构的定位块11结构简单，方便加工，方便安装。

定位块11的数量可以为三个、四个或者五个等等多个。

在上述实施例基础之上，进一步地，基体21的结构形式可以为多种，例如：基体21呈三角形、矩形或者椭圆形等形状。

作为一种可选方案，如图2所示，基体21呈圆形盘状设置，结构简单，当对主轴进行定位时，与主轴的形状相适配。

在上述实施例基础之上，进一步地，定位部22的结构形式可以为多种，例如：定位部22包括圆形底板和多个弧形插板，底板与基体21固定连接，多个弧形插板的一端均与底板固定连接，多个弧形板沿同一圆周间隔设置，且多个弧形板同心同半径设置，弧形板插设在待加工孔内，与待加工孔的侧壁接触。

作为一种可选方案，如图2所示，定位部22为圆形凸台，结构简单方便加工制造。

定位部22的数量可以为两个、三个或者四个等等，最少为两个，最多不超过待加工孔的数量。一个定位部22与一个待加工孔配合，形成销孔配合，例如，定位部22为三个时，与多个待加工孔中的三个一一对应，定位部22的数量与待加工孔的数量相同时，多个定位部22与多个待加工孔一一对应。

作为一种可选方案，如图2所示，定位部22的数量为两个，两个定位部22与多个待加工孔中的两个一一对应，两个定位部22就能够将主轴定位，避免设置多个导致第二定位件20的结构复杂。

作为一种可选方案，多个定位部22中的一个设置在圆盘形基体21的中心，且与位于主轴的中心的待加工孔对应，对主轴的中心进行定位，更有利于保障定位精度。

第一定位件10和第二定位件20之间的可拆卸连接方式可以为多种，例如：通过螺栓或者螺钉将第一定位件10和第二定位件20螺纹连接起来；或者在第一定位件10上设置锁扣的固定部，在第二定位件20上设置锁扣的活动部，当定位部22与待加工孔销孔定位后，将活动部卡在固定部上，从而完成连接。

可选地，第一定位件10和第二定位件20通过连接件实现插接，采用插接，可以在定位部22插到待加工孔之前先将连接件的一端插到第一定位件10上，连接件的另一端插到第二定位件20上，两个之间存在间隙；然后一边转动主轴，一边给第二定位件20压力，使第二定位件20能够向靠近第一定位件10的方向运动，当与定位部22相应的待加工孔与定位部22正对时，定位部22插入待加工孔内，形成定位，同时第一定位件10和第二定位件20连接固定。插接能够让同时完成定位部22的定位和第一定位件10与第二定位件20的连接，避免定位部22与待加工孔配合后再将第一定位件10和第二定位件20连接影响主轴的定位精度。

其中，连接件为柱状结构，其截面可以呈三角形、矩形或者椭圆形等。

可选地，连接件为连接销40，基体21的边缘设置第二销孔24，第一定位件10上设置第一销孔12，连接销40的一端插设在第一销孔12内，另外一端插设在第二销孔24内。连接销40能够采用标准件，减小加工难度，降低成本。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，基体21的边沿设置有凸起23，凸起23能够与定位块11抵接。本实施例中，凸起23的数量与定位块11的数量相同，多个凸起23与多个定位块11一一对应设置，当定位部22完全配合至待加工孔内时，凸起23与定位块11抵接，使第一定位件10与第二定位件20的连接更加稳定。

具体地，第二销孔24设置在凸起23上。

如图4所示，本发明提供一种液压泵主轴加工装置，包括上述液压泵主轴定位组件，第一定位件10固定在卡盘上。

具体地，卡盘50包括底座51、卡爪52和液压驱动组件；卡爪52滑设在底座上，液压驱动组件与卡爪52驱动连接以驱动卡爪沿底座的径向运动。采用液压卡盘进行装夹稳定可靠。

本实施例中，液压泵主轴定位组件能够在主轴装夹前对主轴的安装位置进行定位，使其保障一定的水平度和角向精度，而且在卡爪装夹过程中，能够使主轴的位置保持不变，从而能够保持符合加工需求的位置精度，从而方便加工球窝，提高加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种液压泵主轴定位组件，其特征在于，包括：相互可拆卸连接的第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件固定在卡盘上，所述第一定位件用于支撑主轴远离待加工孔的一侧，且所述第一定位件与所述一侧的侧壁之间存在间隙；

所述第二定位件包括基体以及设置在所述基体上的至少两个定位部；所述定位部用于与所述主轴上的待加工孔形成销孔定位。

2.根据权利要求1所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述定位部为圆形凸台。

3.根据权利要求2所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述基体呈圆形盘状设置，所述至少两个定位部中的一个设置在所述基体的中心，且与位于主轴的中心的待加工孔对应。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件通过插接连接。

5.根据权利要求4所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述第一定位件与所述固定件通过连接销连接。

6.根据权利要求5所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述第一定位件包括至少三个定位块，所述定位块沿同一圆周间隔设置。

7.根据权利要求6所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述基体的边沿设置有凸起，所述凸起能够与所述定位块抵接。

8.根据权利要求7所述的液压泵主轴定位组件，其特征在于，所述连接销的一端插设在所述凸起上，另一端插设在所述定位块上。

9.一种液压泵主轴加工装置，其特征在于，包括卡盘和如权利要求1－8中任一项所述的液压泵主轴定位组件，所述第一定位件固定在所述卡盘上。

10.根据权利要求9所述的液压泵主轴加工装置，其特征在于，第一定位件所述卡盘包括底座、卡爪和液压驱动组件；所述卡爪滑设在所述底座上，所述液压驱动组件与所述卡爪驱动连接以驱动所述卡爪沿所述底座的径向运动。