CN110102982A - 一种设备基座的画线及安装方法及画线工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种设备基座的画线及安装方法及画线工装，设备基座的画线及安装方法包括步骤：设备基座制作过程中，在所述设备基座的底部预留切割余量；将所述设备基座安装在高于安装平面h1的位置处；在高于基座安装基板h1的位置处对所述设备基座进行画线并切割；将切割完的设备基座安装于所述基座安装基板上。该方法能够对切割余量一次性进行精确测量，准确定位画线，提高设备基座余量画线的效率和准确性，当将切割完的设备基座安装于基座安装基板上后，提高了设备的安装精度。该画线工装通过调节支架的支撑架与调节架的相连的高度的可调，能够调节画线笔的高度，实现了画线的高度可调，适应范围较广，操作更加方便。

Description

一种设备基座的画线及安装方法及画线工装

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种设备基座的画线及安装方法及画线工装。

背景技术

船舶上很多特种设备及精密仪器对安装精度往往具有极高的要求，但是部分船舶设备需要安装在具有一定的线型及倾斜度的甲板上，由于船舶建造环境复杂，工序繁多，在整个建造的过程中船体结构无法避免的会出现一定的变形量及一定的安装误差，因此如果按照理论尺寸对设备的基座进行制作安装的话，很多时候都会出现设备基座的尺寸或是现场安装的精度没法满足设备的安装精度的要求。

为了避免安装精度无法满足设备及仪器的使用要求，很多特种设备及精密仪器的基座需要在制作阶段预留一定的切割余量，等到整船结构合拢成型后现场测量尺寸数据，根据所测量的尺寸数据计算设备基座的实际尺寸要求，然后再将设备基座的余量切除后进行安装。现有的对余量进行切割时，通常是通过在基座上测量多个点，然后将多个点相连形成切割线，然后按照该切割线进行切割，该方式测量误差大，切割和安装精度无法满足需求，导致需要进行多遍测量和切割，切割效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种设备基座的画线及安装方法及画线工装，能够对切割余量一次性进行精确测量，准确定位画线，提高设备基座余量画线的效率、准确性以及设备的安装精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种设备基座的画线及安装方法，包括步骤：

设备基座制作过程中，在所述设备基座的底部预留切割余量；

将所述设备基座安装在高于安装平面h1的位置处；

在高于基座安装基板h1的位置处对所述设备基座进行画线并切割；

将切割完的设备基座安装于所述基座安装基板上。

该设备基座的画线及安装方法，通过在设备基座的底部预留切割余量，然后将设备基座安装在高于安装平面h1的位置处，之后在高于基座安装基板h1的位置处对设备基座进行画线并切割，该切割方式能够对切割余量一次性进行精确测量，准确定位画线，提高设备基座余量画线的效率和准确性，当将切割完的设备基座安装于基座安装基板上后，提高了设备的安装精度。

作为上述设备基座的画线及安装方法的一种优选方案，在将所述设备基座安装在高于所述安装平面h1的位置处时，所述设备基座的安装角度与所述安装平面的倾斜角度相一致。如此，能够使得设备基座在画线及余量切割后安装过程中与安装平面的倾斜角度一致，保证安装精度。

作为上述设备基座的画线及安装方法的一种优选方案，通过角度调节装置调节所述设备基座的安装角度，以使所述设备基座的安装角度与所述安装平面的倾斜角度相一致。通过角度调节装置调节设备基座的安装角度，调节准确。

作为上述设备基座的画线及安装方法的一种优选方案，在对所述设备基座画线过程中，通过画线工装对所述设备基座进行切割余量的画线。通过画线工装对设备基座的切割余量进行画线，提高了画线的准确性。

作为上述设备基座的画线及安装方法的一种优选方案，对切割完的设备基座进行打磨。该步骤能够使设备基座比较防滑，防止在安装过程中由于毛刺等出现安装误差。

作为上述设备基座的画线及安装方法的一种优选方案，将切割完的设备基座安装于所述基座安装基板过程中，对切割完的设备基座进行安装高度以及角度的检测。在安装过程中，对切割完的设备基座进行安装高度和角度的检测，防止设备基座由于变形产生误差，提高了安装精度。

本发明还提供一种画线工装，包括：

画线笔，所述画线笔被配置为用于画线；及

调节支架，所述调节支架包括支撑架和调节架，所述调节架的一端与所述画线笔相连，所述支撑架被配置为与所述调节架的相连的高度可调，以调节所述画线笔的高度。

该画线工装通过调节支架的支撑架与调节架的相连的高度的可调，能够调节画线笔的高度，实现了画线的高度可调，适应范围较广，操作更加方便。

作为上述画线工装的一种优选方案，所述调节架沿自身长度方向设置多个调节孔，所述支撑架被配置为能够与不同的所述调节孔相连，以调节所述画线笔的高度。该设置通过支撑架与不同的调节孔相邻，实现了画线笔的高度可调，调节范围广。

作为上述画线工装的一种优选方案，所述调节架上设置有调节长孔，所述支撑架被配置为能够与所述调节长孔的不同位置相连，以调节所述画线笔的高度。该设置能够通过支撑架与调节孔的不同位置相连，进行画线笔的高度的调节，实现了高度的连续可调，调节范围较广泛。

作为上述画线工装的一种优选方案，所述支撑架为三角支架，所述三角支架的顶部与所述调节架相连，所述三角支架的底部设置有滑轮组件。三角支架的支撑较为稳定，滑轮组件的设置便于对画线工装的移动。

本发明的有益效果：

本发明提出的设备基座的画线及安装方法，通过在设备基座的底部预留切割余量，然后将设备基座安装在高于安装平面h1的位置处，之后在高于基座安装基板h1的位置处对设备基座进行画线并切割，该切割方式能够对切割余量一次性进行精确测量，准确定位画线，提高设备基座余量画线的效率和准确性，当将切割完的设备基座安装于基座安装基板上后，提高了设备的安装精度。

本发明提出的画线工装，通过调节支架的支撑架与调节架的相连的高度的可调，能够调节画线笔的高度，实现了画线的高度可调，适应范围较广，操作更加方便。

附图说明

图1是本发明实施方式一提供的带有预留切割余量的设备基座的结构示意图；

图2是本发明实施方式一提供的将设备基座安装在高于安装平面h1的位置处的结构示意图；

图3是本发明实施方式一提供的通过画线工装对设备基座进行画线的结构示意图；

图4是本发明实施方式一图3中沿A-A线的剖视图；

图5是本发明实施方式一提供的设备基座切掉切割余量后的结构示意图；

图6是本发明实施方式一提供的切割掉切割余量后的设备基座安装于基座安装板的结构示意图；

图7是本发明实施方式二提供的画线工装的结构示意图；

图8是本发明图7中沿B-B线的剖视图。

图中：

1、设备基座；

2、安装平面；

3、基座安装基板；

5、角度调节装置；

6、画线工装；61、画线笔；62、支撑架；63、调节架；631、调节长孔；64、滑轮组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施方式一：

本实施方式提供一种设备基座的画线及安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、设备基座1制作过程中，在设备基座1的底部预留切割余量。

在设备基座1制作时，在理论需求的高度的基础下，在设备基座1的底部设置一定的预留切割余量，预留割割余量的多少根据船体结构可能产生的变形量及误差进行确定，如果可能产生的变形量及误差较多则多留余量，如果可能产生的变形量及误差较小则可以少留余量，具体的预留切割余量在此不做限定。

如图1所示，虚线上方的部分为理论设备基座1，虚线的下方为理论预留切割余量。

S2、将设备基座1安装在高于安装平面2的h1的位置处。

如图2所示，设备基座1安装在高于安装平面2的h1的位置，安装平面2与基座安装基板3的高度为H。优选地，h1为50mm-150mm，本实施方式中并不限于h1为50mm-150mm，只要能够使得在对设备基座1进行画线时，便于画线工装6(参见图3)的画线即可。

在将设备基座1安装在高于安装平面2的h1的位置处时，设备基座1的安装角度与安装平面2的倾斜角度相一致。如此，能够使得设备基座1在安装过程中与安装平面2的倾斜角度一致，保证安装精度。

具体地，通过角度调节装置5调节设备基座1的安装角度，以使设备基座1的安装角度与安装平面2的倾斜角度相一致。通过角度调节装置5调节设备基座1的安装角度，调节准确。优选地，可以通过水平仪对设备基座1的安装角度进行调节，操作较为方便。

S3、在高于基座安装基板3的h1的位置处对设备基座1进行画线并切割。

如图3-图5所示，在高于基座安装基板3的h1的位置处对设备基座1进行画线，在对设备基座1画线过程中，通过画线工装6对设备基座1进行切割余量的画线。通过画线工装6对设备基座1的切割余量进行画线，提高了画线的准确性。沿着画线将切割余量切除，得到切割后的设备基座1。

在通过画线工装6进行画线时，采用实施方式二中的画线工装6进行画线，首先将画线工装6放置在基座安装基板3上，调节画线笔61(参见图8)的笔尖与基座安装基板3之间的高度为h1，然后沿着设备基座1进行画线，在画线过程中，画线工装6不能离开基座安装基板3，保证画线的精确度，在此过程中画出的线条就是设备基座1的多余余量。

对切割完的设备基座1进行打磨和必要的倒角处理，该步骤能够使设备基座1比较光滑，防止在安装过程中由于毛刺等出现安装误差。

S4、将切割完的设备基座1安装于基座安装基板3上。

如图6所示，将余量切割完成并完成打磨和必要的倒角处理后的设备基座1安装于基座安装基板3上，在安装工程中，再次核对设备基座1进行安装高度以及角度的检测。在安装过程中，对切割完的设备基座1进行安装高度和角度的检测，防止由于设备基座1由于变形产生误差，提高了安装精度。

该设备基座的画线及安装方法，通过在设备基座1的底部预留切割余量，然后将设备基座1安装在高于安装平面2的h1的位置处，之后在高于基座安装基板3的h1的位置处对设备基座1进行画线并切割，该切割方式能够对切割余量一次性进行精确测量，准确定位画线，提高设备基座1余量画线的效率和准确性，当将切割完的设备基座1安装于基座安装基板3上后，提高了设备的安装精度。

实施方式二：

本发明还提供一种画线工装，能够通过实施方式一中的设备基座的画线及安装方法对设备基座1进行画线，具体地，如图7和图8所示，画线工装6包括画线笔61和调节支架，画线笔61被配置为用于对设备基座1进行画线，画线笔61可以是粉笔也可以是具有高硬度的金属画线棒或气体画线装置，画线笔61与调节支架可拆卸连接，方便画线笔61的更换。

进一步地，调节支架包括支撑架62和调节架63，调节架63的一端与画线笔61相连，支撑架62被配置为与调节架63的相连的高度可调，以调节画线笔61的高度。

具体地，调节架63的顶端设置有安装孔(图中未示出)，画线笔61穿设在安装孔内，并通过连接件固定在安装孔内，优选地，该连接件为蝶形螺杆和蝶形螺母，便于进行手动操作。

优选地，支撑架62为三角支架，三角支架的顶部与调节架63相连，三角支架的底部设置有滑轮组件64。三角支架的支撑较为稳定，滑轮组件64的设置便于对画线工装6的移动。

调节架63沿自身长度方向设置多个调节孔(图中未示出)，支撑架62被配置为能够与不同的调节孔相连，以调节画线笔61的高度。该设置通过支撑架62与不同的调节孔相连，实现了画线笔61的高度可调，调节范围广。该设置还可以调节支撑架62与调节架63之间的角度。

优选地，还可以在调节架63上设置有调节长孔631，支撑架62被配置为能够与调节长孔631的不同位置相连，以调节画线笔61的高度。该设置能够通过支撑架62与调节孔的不同位置相连，进行画线笔61的高度以及角度的调节，实现了高度的连续可调，调节范围较广泛。

该画线工装6通过调节支架的支撑架62与调节架63的相连的高度的可调，能够调节画线笔61的高度，实现了画线的高度可调，适应范围较广，操作更加方便。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种设备基座的画线及安装方法，其特征在于，包括步骤：

设备基座(1)制作过程中，在所述设备基座(1)的底部预留切割余量；

将所述设备基座(1)安装在高于安装平面(2)h1的位置处；

在高于基座安装基板(3)h1的位置处对所述设备基座(1)进行画线并切割；

将切割完的设备基座(1)安装于所述基座安装基板(3)上。

2.根据权利要求1所述的设备基座的画线及安装方法，其特征在于，在将所述设备基座(1)安装在高于所述安装平面(2)h1的位置处时，所述设备基座(1)的安装角度与所述安装平面(2)的倾斜角度相一致。

3.根据权利要求2所述的设备基座的画线及安装方法，其特征在于，通过角度调节装置(5)调节所述设备基座(1)的安装角度，以使所述设备基座(1)的安装角度与所述安装平面(2)的倾斜角度相一致。

4.根据权利要求1所述的设备基座的画线及安装方法，其特征在于，在对所述设备基座(1)画线过程中，通过画线工装(6)对所述设备基座(1)进行切割余量的画线。

5.根据权利要求1所述的设备基座的画线及安装方法，其特征在于，对切割完的设备基座(1)进行打磨。

6.根据权利要求1所述的设备基座的画线及安装方法，其特征在于，将切割完的设备基座(1)安装于所述基座安装基板(3)过程中，对切割完的设备基座(1)进行安装高度以及角度的检测。

7.一种画线工装，其特征在于，包括：

画线笔(61)，所述画线笔(61)被配置为用于画线；及

调节支架，所述调节支架包括支撑架(62)和调节架(63)，所述调节架(63)的一端与所述画线笔(61)相连，所述支撑架(62)被配置为与所述调节架(63)的相连的高度可调，以调节所述画线笔(61)的高度。

8.根据权利要求7所述的画线工装，其特征在于，所述调节架(63)沿自身长度方向设置多个调节孔，所述支撑架(62)被配置为能够与不同的所述调节孔相连，以调节所述画线笔(61)的高度。

9.根据权利要求7所述的画线工装，其特征在于，所述调节架(63)上设置有调节长孔(631)，所述支撑架(62)被配置为能够与所述调节长孔(631)的不同位置相连，以调节所述画线笔(61)的高度。

10.根据权利要求7所述的画线工装，其特征在于，所述支撑架(62)为三角支架，所述三角支架的顶部与所述调节架(63)相连，所述三角支架的底部设置有滑轮组件(64)。