CN110102626B - 不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其成型步骤如下：（1）将不锈钢薄板拉伸成由包含有桶口的圆柱形桶身、及第一椭圆形桶底依次连成的第一毛坯冰桶；（2）将第一毛坯冰桶拉伸成由包含桶口的椭圆柱桶身、及第二椭圆形桶底依次连成的第二毛坯冰桶；（3）将第二毛坯冰桶拉伸成由包含桶口的椭圆台桶身、及第三椭圆形桶底依次连成的第三毛坯冰桶；（4）切除第三毛坯冰桶上的切削余边最终得到椭圆台形冰桶。本发明的优点是：通过拉伸工艺可以将整块不锈钢薄板拉伸成型为一个椭圆台形冰桶，整个制作过程不需要进行焊接处理，不仅大大提高了冰桶的质量，而且还大大提高了冰桶的生产效率。

Description

不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺

技术领域

本发明涉及制作不锈钢椭圆台形冰桶的机械成型加工工艺。

背景技术

椭圆台形冰桶是比较常见的用于盛放冰块的冰桶。目前市场上的很多冰桶是通过焊接工艺制造出来的：先将裁切好的金属薄板围成椭圆台形状，再将薄板的两条对边进行对焊，从而形成一个椭圆台形的桶壁，然后在桶壁的底部焊一块适配的椭圆形底板，这样就形成了椭圆台形冰桶。上述焊接工艺的工作效率低下，不能满足生产需要，而且通过焊接工艺制造的冰桶不仅外观不佳，而且焊接处不光滑、不容易清洗，容易藏污纳垢和被腐蚀，大大影响了冰桶的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种能够将不锈钢薄板拉伸成冰桶，并且桶壁十分光滑、生产效率也较高的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：其成型步骤如下：

（1）、第一次拉伸：用第一拉伸模对不锈钢薄板进行拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第一毛坯冰桶，所述第一毛坯冰桶包括：包含有桶口的圆柱形桶身、及第一椭圆形桶底，第一圆柱形桶身的侧壁与第一椭圆形桶底之间由过渡曲面光滑过渡连接，桶口至第一椭圆形桶底的高度尺寸为107±0.5mm，圆柱形桶身的内径为146±0.5mm，第一椭圆形桶底中的长轴尺寸为101±0.5mm、短轴尺寸为77±0.5mm，在桶口上留有高度为7～9mm的第一喇叭形加工余边；

（2）、第二次拉伸：用第二拉伸模对步骤（1）中拉伸完成的第一毛坯冰桶进行第二次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第二毛坯冰桶，所述第二毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆柱桶身、及第二椭圆形桶底，椭圆柱桶身的侧壁与第二椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第二椭圆形桶底的高度尺寸为125±0.5mm，椭圆柱桶身中的长轴尺寸为120±0.5mm、短轴尺寸为96±0.5mm，第二椭圆形桶底中的长轴尺寸为104±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有高度为10～15mm的第二喇叭形加工余边；

（3）、第三次拉伸：用第三拉伸模对步骤（2）中拉伸完成的第二毛坯冰桶进行第三次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第三毛坯冰桶，所述第三毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆台桶身、及第三椭圆形桶底，椭圆台桶身的小口径端与第三椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第三椭圆形桶底的高度尺寸为130±0.5mm，椭圆台桶身的大口径端中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，第三椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有切削余边；

（4）、对步骤（3）中拉伸完成的第三毛坯冰桶上的切削余边切除，最终得到椭圆台形冰桶，椭圆台形冰桶的桶口至桶底的高度尺寸为130±0.5mm，桶口中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第一拉伸模包括：第一凹模、第一凸模及第一压边圈，在第一凹模上沿着第一凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第一连接槽，在第一凹模上设置有贯穿第一凹模上下端的圆柱形第一凹模腔，在第一凹模腔的下端连接有向下逐渐扩大的第一喇叭形开口；所述第一凸模包括：从上到下依次光滑过渡连接的第一椭圆台部分及第一圆柱部分，第一椭圆台部分的小口径端与第一凸模的顶端面之间光滑过渡连接，第一椭圆台部分的大口径端与第一圆柱部分之间光滑过渡连接，第一凸模与第一凹模腔相适配，第一压边圈套装在第一凸模的外侧、并能沿着第一凸模的外侧壁上下移动，在第一压边圈上设置有能够放置不锈钢薄板的放置槽，在第一凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第一螺纹孔。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第一凹模和第一凸模均由钨钢制成。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第二拉伸模包括：第二凹模、第二凸模及第二压边圈，在第二凹模上沿着第二凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第二连接槽，在第二凹模上设置有贯穿第二凹模上下端的第二凹模腔，第二凹模腔包括：从上到下依次相连的第一椭圆柱腔及第一椭圆台腔，第一椭圆柱腔与第一椭圆台腔的小口径端以内凸的第一圆弧面光滑过渡连接，第一圆弧面的弧形截面半径尺寸为12～16mm；第二凸模为椭圆柱形形状，第二凸模的顶壁与侧壁之间以外凸的第二圆弧面光滑过渡连接，第二圆弧面的弧形截面半径尺寸为7～10mm，第二凸模与第二凹模腔相适配，第二压边圈套装在第二凸模的外侧、并能沿着第二凸模的外侧壁上下移动，步骤（1）中的第一毛坯冰桶能够套装在第二压边圈上，并且第一毛坯冰桶与第二压边圈之间留有拉伸间隙，套装在第二压边圈上的第一毛坯冰桶能够顶靠在第二凹模腔中的椭圆台腔的内侧壁上，在第二凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第二螺纹孔。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第二凹模和第二凸模均由钨钢制成。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第三拉伸模包括：第三凹模、第三凸模及第三压边圈，在第三凹模上沿着第三凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第三连接槽，在第三凹模上设置有贯穿第三凹模上下端的第三凹模腔，第三凹模腔包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆柱腔及第二椭圆台腔，第二椭圆柱腔与第二椭圆台腔的小口径端光滑过渡连接，在第二椭圆台腔的大口径端上连接有向下逐渐扩大的第二喇叭形开口；所述第三凸模包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆台部分和椭圆柱部分，第二椭圆台部分的小口径端与第二凸模的顶端面之间以外凸的第三圆弧面光滑过渡连接，第三圆弧面的弧形截面半径尺寸为7～10mm，第二椭圆台部分的大口径端与椭圆柱部分之间以内凹的第四圆弧面光滑过渡连接，第四圆弧面的弧形截面半径尺寸为65～70mm，第三凸模与第三凹模腔相适配，步骤（2）中的第二毛坯冰桶能够套装在第三凸模上，并且第二毛坯冰桶与第三凸模之间留有拉伸间隙，套装在第三凸模上的第二毛坯冰桶与第三凹模中的第三凹模腔之间为间隙配合，第三压边圈套装在第三凸模的外侧、并能沿着第三凸模中的椭圆柱部分的外侧壁上下移动，当步骤（2）中的第二毛坯冰桶套装在第三凸模上后，第二毛坯冰桶上的第二喇叭形加工余边抵靠在第三压边圈68上，在第三凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第三螺纹孔。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述第三凹模和第三凸模均由钨钢制成。

进一步的,前述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其中,所述不锈钢薄板为厚度1mm、直径200mm的304不锈钢薄板。

本发明的优点是：1）通过拉伸工艺可以将整块不锈钢薄板拉伸成型为一个椭圆台形冰桶，整个制作过程不需要进行焊接处理； 2）利用本发明所述工艺制成的冰桶的质量较高，其桶壁表面十分光滑平整，便于保洁与清洗，从而使得冰桶的使用寿命得到延长；3）利用本发明所述工艺能够提高冰桶的生产效率。

附图说明

图1是本发明中的最终成型的椭圆台形冰桶的立体结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图2中A方向的侧视结构示意图。

图4是本发明中第一拉伸模中的第一凹模的结构示意图。

图5是本发明中第一拉伸模中的第一压边圈的结构示意图。

图6是本发明中第一拉伸模中的第一凸模的结构示意图。

图7是图6中B-B方向的剖视结构示意图。

图8是本发明中第一毛坯冰桶的结构示意图。

图9是图8中C方向的侧视结构示意图。

图10是本发明中第二拉伸模中的第二凹模的结构示意图。

图11是图10中D11-D11方向的结构示意图。

图12是本发明中第二拉伸模中的第二压边圈的结构示意图。

图13是图12中D12-D12方向的结构示意图。

图14是本发明中第二拉伸模中的第二凸模的结构示意图。

图15是图14中D13-D13方向的结构示意图。

图16是本发明中第二毛坯冰桶的结构示意图。

图17是图16中E方向的侧视结构示意图。

图18是本发明中第三拉伸模中第三凹模的结构示意图。

图19是图18中F1-F1方向的结构示意图。

图20是本发明中第三拉伸模中第三压边圈的结构示意图。

图21是图20中F2-F2方向的结构示意图。

图22是本发明中第三拉伸模中第三凸模的结构示意图。

图23是图22中F3-F3方向的结构示意图。

图24是本发明中第四毛坯冰桶的结构示意图。

图25是图24中G方向的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

本实施例中，所用不锈钢薄板为厚度1mm、直径200mm的304不锈钢薄板，最终加工成型为如图1、图2、图3所示的椭圆台形冰桶1，椭圆台形冰桶1的桶口至桶底的高度H为130mm，桶口中的长轴D1为154mm、短轴D2为130mm，椭圆形桶底中的长轴d1为105mm、短轴d2为80mm。其成型步骤如下：

（1）第一次拉伸：

第一次拉伸所使用到的第一拉伸模结构如图4、图5、图6、图7所示，所述第一拉伸模包括：第一凹模21、第一凸模22和第一压边圈27，第一凹模21与第一凸模22均由钨钢制成，在第一凹模21上沿着第一凹模21的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第一连接槽211，在第一凹模21上设置有贯穿第一凹模21上下端的圆柱形第一凹模腔23，在第一凹模腔23的下端连接有向下逐渐扩大的第一喇叭形开口24；所述第一凸模22包括：从上到下依次光滑过渡连接的第一椭圆台部分25及第一圆柱部分26，第一椭圆台部分25的小口径端与第一凸模22的顶端面之间光滑过渡连接，第一椭圆台部分25的大口径端与第一圆柱部分26之间光滑过渡连接，第一凸模22与第一凹模腔23相适配，第一压边圈27套装在第一凸模22的外侧、并能沿着第一凸模22的外侧壁上下移动，在第一压边圈27上设置有能够放置不锈钢薄板的放置槽271，在第一凸模22的底部设置有能够与液压机平台相连的第一螺纹孔221；

用第一拉伸模对304不锈钢薄板进行拉伸：分别将第一凹模21、第一凸模22及第一压边圈27固定在液压机上，将裁切好的304不锈钢薄板放置在放置槽271中，液压机上的冲头驱动第一凹模21向下运动，当第一凹模21顶靠在第一压边圈27上后，第一凹模21并推着第一压边圈27一起向下运动，在向下运动的过程中，第一凸模22向上通过第一压边圈27并顶着34不锈钢薄板一起伸入到第一凹模腔23中，第一凹模腔23与第一凸模22相互作用就使不锈钢薄板被拉伸成型为桶口向下桶底向上的第一毛坯冰桶3。如图8、图9所示，所述第一毛坯冰桶3包括：包含有桶口的圆柱形桶身31、及第一椭圆形桶底32，第一圆柱形桶身31的侧壁与第一椭圆形桶底32之间由过渡曲面33光滑过渡连接，桶口至第一椭圆形桶底32的高度H3为107mm，圆柱形桶身31的内径D3为146mm，第一椭圆形桶底32中的长轴d3为101mm、短轴d31为77mm，在桶口上留有高度为9mm的第一喇叭形加工余边34。

（2）第二次拉伸：

第二次拉伸所使用到的第二拉伸模结构如图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，所述第二拉伸模包括：第二凹模41、第二凸模42及第二压边圈45，第二凹模41和第二凸模42均由钨钢制成，在第二凹模41上沿着第二凹模41的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第二连接槽411，在第二凹模41上设置有贯穿第二凹模41上下端的第二凹模腔，第二凹模腔包括：从上到下依次相连的第一椭圆柱腔43及第一椭圆台腔44，第一椭圆柱腔43与第一椭圆台腔44的小口径端以内凸的第一圆弧面光滑过渡连接，第一圆弧面的弧形截面半径r41为15mm；第二凸模42为椭圆柱形形状，第二凸模42的顶壁与侧壁之间以外凸的第二圆弧面光滑过渡连接，第二圆弧面的弧形截面半径r42为8mm，第二凸模42与第二凹模腔相适配，第二压边圈45套装在第二凸模42的外侧、并能沿着第二凸模42的外侧壁上下移动，步骤（1）中的第一毛坯冰桶3能够套装在第二压边圈45上，并且第一毛坯冰桶3与第二压边圈45之间留有拉伸间隙，套装在第二压边圈45上的第一毛坯冰桶3能够顶靠在第二凹模腔中的椭圆台腔44的内侧壁上，在第二凸模42的底部设置有能够与液压机平台相连的第二螺纹孔421；

用第二拉伸模对步骤（1）中拉伸成型的第一毛坯冰桶3进行拉伸：分别将第二凹模41、第二凸模42及第二压边圈45固定在液压机上，然后将第一毛坯冰桶3套装在第二压边圈45上，液压机上的冲头驱动第二凹模41向下运动，当第二凹模腔中的椭圆台腔44与第二压边圈45上的第一毛坯冰桶3相接触后，第二凹模41带动第二压边圈45及第一毛坯冰桶3一起向下运动，在向下运动的过程中，第二凸模42向上通过第二压边圈45并顶着第一毛坯冰桶3伸入到第二凹模腔中，第二凹模腔与第二凸模42相互作用就使第二压边圈45上的第一毛坯冰桶3被拉伸成桶口朝下桶底朝上状态的第二毛坯冰桶5。如图16、图17所示，所述第二毛坯冰桶5包括：包含桶口的椭圆柱桶身51、及第二椭圆形桶底52，椭圆柱桶身51的侧壁与第二椭圆形桶底52之间光滑过渡连接，桶口至第二椭圆形桶底52的高度H5为125mm，椭圆柱桶身51中的长轴D5为120mm、短轴D51为96mm，第二椭圆形桶底52中的长轴d5为104mm、短轴d51为80mm，在桶口上留有高度为12mm的第二喇叭形加工余边53。

（3）第三次拉伸：

第三次拉伸所使用到的第三拉伸模结构如图18、图19、图20、图21、图22、图23所示，所述第三拉伸模包括：第三凹模61、第三凸模62和第三压边圈68，第三凹模61和第三凸模62均由钨钢制成，在第三凹模61上沿着第三凹模61的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第三连接槽611，在第三凹模61上设置有贯穿第三凹模61上下端的第三凹模腔，所述第三凹模腔包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆柱腔63及第二椭圆台腔64，第二椭圆柱腔63与第二椭圆台腔64的小口径端光滑过渡连接，在第二椭圆台腔64的大口径端上连接有向下逐渐扩大的第二喇叭形开口65；所述第三凸模62包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆台部分66和椭圆柱部分67，第二椭圆台部分66的小口径端与第三凸模62的顶端面之间以外凸的第三圆弧面光滑过渡连接，第三圆弧面的弧形截面半径r6为8mm，第二椭圆台部分66的大口径端与椭圆柱部分67之间以内凹的第四圆弧面光滑过渡连接，第四圆弧面的弧形截面半径r61为68mm，第三凸模62与第三凹模腔相适配，步骤（2）中的第二毛坯冰桶5能够套装在第三凸模62上，并且第二毛坯冰桶5与第三凸模62之间留有拉伸间隙，套装在第三凸模62上的第二毛坯冰桶5与第三凹模61中的第三凹模腔之间为间隙配合，第三压边圈68套装在第三凸模62的外侧、并能沿着第三凸模62中的椭圆柱部分67的外侧壁上下移动，当步骤（2）中的第二毛坯冰桶5套装在第三凸模62上后，第二毛坯冰桶5上的第二喇叭形加工余边53能抵靠在第三压边圈68的上端面，在第三凸模62的底部设置有能够与液压机平台相连的第三螺纹孔621；

用第三拉伸模对步骤（2）中拉伸成型的第二毛坯冰桶5进行拉伸：分别将第三凹模61、第三凸模62及第三压边圈68固定在液压机上，再将第二毛坯冰桶5套装在第三凸模62上，此时第三压边圈68位于第二毛坯冰桶5的下方，液压机上的冲头驱动第三凹模61向下运动并套在第二毛坯冰桶5上，使第三凹模61能够与第三压边圈68将第二毛坯冰桶5上的第二喇叭形加工余边53夹紧，然后第三凹模61带动第三压边圈68及第二毛坯冰桶5一起向下运动，第三凹模腔与第三凸模62相互作用就使第三凸模62上的第二毛坯冰桶5被拉伸成桶口朝下桶底朝上状态的第三毛坯冰桶7。如图24、图25所示，所述第三毛坯冰桶7包括：包含桶口的椭圆台桶身71、及第三椭圆形桶底72，椭圆台桶身71的小口径端与第三椭圆形桶底72之间光滑过渡连接，桶口至第三椭圆形桶底72的高度H7为130mm，椭圆台桶身71大口径端中的长轴D7为154mm、短轴D71为130mm，第三椭圆形桶底72中的长轴d7为105mm、短轴d71为80mm，在桶口上留有切削余边73。

（4）、将步骤（3）中拉伸完成的第三毛坯冰桶7上的切削余边73切除，最终得到为如图1、图2、图3所示的椭圆台形冰桶1，椭圆台形冰桶1的桶身高度H为130mm，桶口中的长轴D1为154mm、短轴D2为130mm，椭圆形桶底中的长轴d1为105mm、短轴d2为80mm。

本发明的优点是：1）通过拉伸工艺可以将整块不锈钢薄板拉伸成型为一个椭圆台形冰桶，整个制作过程不需要进行焊接处理； 2）利用本发明所述工艺制成的冰桶的质量较高，其桶壁表面十分光滑平整，便于保洁与清洗，从而使得冰桶的使用寿命得到延长；3）利用本发明所述工艺能够提高冰桶的生产效率。

Claims (8)

1.不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：其成型步骤如下：

（1）、第一次拉伸：用第一拉伸模对不锈钢薄板进行拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第一毛坯冰桶，所述第一毛坯冰桶包括：包含有桶口的圆柱形桶身、及第一椭圆形桶底，第一圆柱形桶身的侧壁与第一椭圆形桶底之间由过渡曲面光滑过渡连接，桶口至第一椭圆形桶底的高度尺寸为107±0.5mm，圆柱形桶身的内径为146±0.5mm，第一椭圆形桶底中的长轴尺寸为101±0.5mm、短轴尺寸为77±0.5mm，在桶口上留有高度为7～9mm的第一喇叭形加工余边；

（2）、第二次拉伸：用第二拉伸模对步骤（1）中拉伸完成的第一毛坯冰桶进行第二次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第二毛坯冰桶，所述第二毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆柱桶身、及第二椭圆形桶底，椭圆柱桶身的侧壁与第二椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第二椭圆形桶底的高度尺寸为125±0.5mm，椭圆柱桶身中的长轴尺寸为120±0.5mm、短轴尺寸为96±0.5mm，第二椭圆形桶底中的长轴尺寸为104±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有高度为10～15mm的第二喇叭形加工余边；

（3）、第三次拉伸：用第三拉伸模对步骤（2）中拉伸完成的第二毛坯冰桶进行第三次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第三毛坯冰桶，所述第三毛坯冰桶包括：包含桶口的椭圆台桶身、及第三椭圆形桶底，椭圆台桶身的小口径端与第三椭圆形桶底之间光滑过渡连接，桶口至第三椭圆形桶底的高度尺寸为130±0.5mm，椭圆台桶身的大口径端中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，第三椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm，在桶口上留有切削余边；

（4）、对步骤（3）中拉伸完成的第三毛坯冰桶上的切削余边切除，最终得到椭圆台形冰桶，椭圆台形冰桶的桶口至桶底的高度尺寸为130±0.5mm，桶口中的长轴尺寸为154±0.5mm、短轴尺寸为130±0.5mm，椭圆形桶底中的长轴尺寸为105±0.5mm、短轴尺寸为80±0.5mm。

2.根据权利要求1所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第一拉伸模包括：第一凹模、第一凸模及第一压边圈，在第一凹模上沿着第一凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第一连接槽，在第一凹模上设置有贯穿第一凹模上下端的圆柱形第一凹模腔，在第一凹模腔的下端连接有向下逐渐扩大的第一喇叭形开口；所述第一凸模包括：从上到下依次光滑过渡连接的第一椭圆台部分及第一圆柱部分，第一椭圆台部分的小口径端与第一凸模的顶端面之间光滑过渡连接，第一椭圆台部分的大口径端与第一圆柱部分之间光滑过渡连接，第一凸模与第一凹模腔相适配，第一压边圈套装在第一凸模的外侧、并能沿着第一凸模的外侧壁上下移动，在第一压边圈上设置有能够放置不锈钢薄板的放置槽，在第一凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第一凹模和第一凸模均由钨钢制成。

4.根据权利要求1所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第二拉伸模包括：第二凹模、第二凸模及第二压边圈，在第二凹模上沿着第二凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第二连接槽，在第二凹模上设置有贯穿第二凹模上下端的第二凹模腔，第二凹模腔包括：从上到下依次相连的第一椭圆柱腔及第一椭圆台腔，第一椭圆柱腔与第一椭圆台腔的小口径端以内凸的第一圆弧面光滑过渡连接，第一圆弧面的弧形截面半径尺寸为12～16mm；第二凸模为椭圆柱形形状，第二凸模的顶壁与侧壁之间以外凸的第二圆弧面光滑过渡连接，第二圆弧面的弧形截面半径尺寸为7～10mm，第二凸模与第二凹模腔相适配，第二压边圈套装在第二凸模的外侧、并能沿着第二凸模的外侧壁上下移动，步骤（1）中的第一毛坯冰桶能够套装在第二压边圈上，并且第一毛坯冰桶与第二压边圈之间留有拉伸间隙，套装在第二压边圈上的第一毛坯冰桶能够顶靠在第二凹模腔中的椭圆台腔的内侧壁上，在第二凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第二凹模和第二凸模均由钨钢制成。

6.根据权利要求1所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第三拉伸模包括：第三凹模、第三凸模及第三压边圈，在第三凹模上沿着第三凹模的外侧壁设置有能够与液压机上的环形冲头上的压板相连的第三连接槽，在第三凹模上设置有贯穿第三凹模上下端的第三凹模腔，第三凹模腔包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆柱腔及第二椭圆台腔，第二椭圆柱腔与第二椭圆台腔的小口径端光滑过渡连接，在第二椭圆台腔的大口径端上连接有向下逐渐扩大的第二喇叭形开口；所述第三凸模包括：从上到下依次光滑过渡连接的第二椭圆台部分和椭圆柱部分，第二椭圆台部分的小口径端与第三凸模的顶端面之间以外凸的第三圆弧面光滑过渡连接，第三圆弧面的弧形截面半径尺寸为7～10mm，第二椭圆台部分的大口径端与椭圆柱部分之间以内凹的第四圆弧面光滑过渡连接，第四圆弧面的弧形截面半径尺寸为65～70mm，第三凸模与第三凹模腔相适配，步骤（2）中的第二毛坯冰桶能够套装在第三凸模上，并且第二毛坯冰桶与第三凸模之间留有拉伸间隙，套装在第三凸模上的第二毛坯冰桶与第三凹模中的第三凹模腔之间为间隙配合，第三压边圈套装在第三凸模的外侧、并能沿着第三凸模中的椭圆柱部分的外侧壁上下移动，当步骤（2）中的第二毛坯冰桶套装在第三凸模上后，第二毛坯冰桶上的第二喇叭形加工余边抵靠在第三压边圈（68）上，在第三凸模的底部设置有能够与液压机平台相连的第三螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述第三凹模和第三凸模均由钨钢制成。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的不锈钢椭圆台形冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：所述不锈钢薄板为厚度1mm、直径200mm的304不锈钢薄板。

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