CN110102623A - 一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，包括：四压机立柱呈矩形阵列设置于底面；下模具设置于压机台车的上端面，压机台车设置于底面；并且下模具设置于四压机立柱之间；上滑块的四角分别滑动连接于四压机立柱；上模具设置于上滑块的下端面；两顶升结构分别安装于压机台车的长度方向的两侧；每一顶升结构的上端设置有活动端；两固定端设置于上滑块的下端面，并且两固定端分别位于上模具的长度方向的两端；每一固定端与活动端相匹配。本发明通过顶升结构使得水路和油路切换能通过气缸顶升结构进行，解决了现有水冷模具切换用水油路手动切换存在的效率低的问题。

Description

一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统

技术领域

本发明涉及热成形水冷模具的技术领域，特别涉及一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的技术领域。

背景技术

热成型技术是将钢板放入加热炉，加热到950度左右，使其均匀奥氏体化，然后进行将其快速转移到压机的热成型模具上，将其快速的冷却冲压成型，以获得具有均匀马氏体组织的高强度结构件的方式。

为了实现热成型件的快速冷却，需要在模具上开设冷却水道，冷却水在水道中循环，同时需要外界的冷却水循环系统为模具供应冷却水。

此外，某些零件成型后，需要用液压缸将零件顶出模具，方便下料机构将成型零件取出。

随着汽车行业对热成型件的需求逐渐增大，需要一台热成型压机能够更换不同的热成型模具，将不同的模具的冷却水道接入冷却水循环系统，模具上的液压缸接入液压系统，以实现多样化的零件生产。

目前，模具的水油路切换方式有手动切换和自动切换两种方式。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，包括：

四压机立柱，四所述压机立柱呈矩形阵列设置于底面；

下模具，所述下模具设置于压机台车的上端面，所述压机台车设置于所述底面；并且所述下模具设置于四所述压机立柱之间；

上滑块，所述上滑块的四角分别滑动连接于四压机立柱

上模具，所述上模具设置于所述上滑块的下端面；

两顶升结构，两所述顶升结构分别安装于所述压机台车的长度方向的两侧；每一所述顶升结构的上端设置有活动端；

两第一固定端，两所述第一固定端设置于所述上滑块的下端面，并且两所述第一固定端分别位于所述上模具的长度方向的两端；每一所述第一固定端与所述活动端相匹配；

两第二固定端，两所述第二固定端设置于所述压机台车的长边的侧面上，并且两所述第二固定端位于同一侧面；

两侧推装置，两所述侧推装置均设置于压机下梁；并且每一所述第二固定端正对一所述侧推装置。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，所述第一固定端包括支架、若干外部水油路接口和若干水油路自动快插公端接头；所述支架包括第一竖直板、第一水平板、两直角三角形的支撑板；所述第一竖直板和第一水平板形成L型支撑架；所述L型支撑架的两端设置有所述支撑板；所述第一竖直板的一端面连接于所述上模具的长度方向的一侧壁；所述第一水平板的上端面设置有若干外部水油路接口，所述第一水平板的下端面设置有若干水油路自动快插公端接头。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，所述活动端包括阀体结构、两油路手动快插母端接口、两水路手动快插母端接头和若干水油路自动快插母端接头；所述阀体结构沿其长度方向的一侧壁设置有两所述油路手动快插母端接口和两所述水路手动快插母端接头；所述阀体结构的上端面设置有若干所述水油路自动快插母端接头，并且每一所述水油路自动快插母端接头与一所述水油路自动快插公端接头相匹配。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，每一所述顶升结构包括矩形框架、气缸顶升结构和一升降平台；所述矩形框架的上板的下端面设置有所述气缸顶升结构；所述气缸顶升结构的输出端贯穿所述上板；所述升降平台设置于所述矩形框架的上方，所述升降平台的下端面连接有所述气缸顶升结构的输出端；所述升降平台的下端面的两侧分别设置两导向杆，每一所述导向杆的下端滑动连接于所述上板的通孔。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，每一所述侧推装置包括L型滑动板、底板、竖直固定板和侧推气缸；所述底板上设置有两滑轨，两所述滑轨上设置有所述L型滑动板；所述底板上还设置有所述竖直固定板，所述竖直固定板贯穿所述L型滑动板的第二水平板；所述竖直固定板背向所述第二固定端的端面设置有所述侧推气缸，所述侧推气缸的输出端固定于所述L型滑动板的第二竖直板。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，所述第二固定端的背向所述压机台车的端面一侧设置有若干水油路自动快插公端接头，所述第二固定端的的背向压机台车的端面的另一侧设置若干零点定位销。

上述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其中，所述第二竖直板的朝向所述第二固定端的端面一侧设置有若干水油路自动快插母端接头；所述第二竖直板的朝向所述第二固定端的端面的另一侧设置有若干定位盘。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本发明通过顶升结构使得水路和油路切换能通过气缸顶升结构进行，解决了现有水冷模具切换用水油路手动切换存在的效率低的问题。

附图说明

图1是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的压机台车的移动的示意图；

图2是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的立体图；

图3是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的顶升结构、活动端和第一固定端的爆炸图；

图4是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的第一固定端的立体图；

图5是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的活动端的一角度的立体图；

图6是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的活动端的另一角度的立体图。

图7是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的压机台车的下部的立体图；

图8是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的侧推装置的立体图。

附图中：01、压机台车；02、压机下梁；1、压机立柱；2、下模具；3、上滑块；4、上模具；5、顶升结构；51、活动端；511、油路手动快插母端接口；512、水路手动快插母端接头；513、水油路自动快插母端接头；52、第一固定端；5200、第一竖直板；5201、第一水平板；5202、支撑板；521、外部水油路接口；522、水油路自动快插公端接头；61、第二固定端；611、水油路自动快插公端接头；71、定位盘；62、侧推装置；612、水油路自动快插母端接头；72、零点定位销；621、L型滑动板；6211、第二水平板；6212、第二竖直板；622、底板；623、竖直固定板；624、侧推气缸；625、滑轨；91、下模具水/油路手动快换母端接头；92、水油路硬管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的压机台车的移动的示意图。图2是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的立体图。图3是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的顶升结构、活动端和第一固定端的爆炸图。图4是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的第一固定端的立体图。图5是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的活动端的一角度的立体图。图6是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的活动端的另一角度的立体图。图7是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的压机台车的下部的立体图。图8是本发明的一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统的侧推装置的立体图。

请参见图1至图8所示，在一种较佳的实施例中，一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，包括：

四压机立柱1，四压机立柱1呈矩形阵列设置于底面。

下模具2，下模具2设置于压机台车01的上端面，压机台车01设置于底面；并且下模具2设置于四压机立柱1之间。

上滑块3，上滑块3的四角分别滑动连接于四压机立柱1，上滑块3位于下模具2的上方。

上模具4，上模具4设置于上滑块3的下端面，上模具4位于下模具2的上方。

两顶升结构5，两顶升结构5分别安装于压机台车01的长度方向的两侧；每一顶升结构5的上端设置有活动端51。

两第一固定端52，两第一固定端52设置于上滑块3的下端面，并且两第一固定端52分别位于上模具4的长度方向的两端；每一第一固定端52与活动端51相匹配。

两第二固定端61，两第二固定端61设置于压机台车的长边的侧面上，并且两第二固定端位于同一侧面；

两侧推装置62，两侧推装置62均设置于压机下梁；并且每一第二固定端61正对一个侧推装置62。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，第一固定端52包括支架、若干外部水油路接口521和若干水油路自动快插公端接头522；支架包括第一竖直板5200、第一水平板5201、两直角三角形的支撑板5202；第一竖直板5200和水平板5201形成L型支撑架；L型支撑架的两端设置有支撑板5202；第一竖直板5200的一端面连接于上模具3的长度方向的一侧壁；第一水平板5201的上端面设置有若干外部水油路接口521，第一水平板5201的下端面设置有若干水油路自动快插公端接头522。第一固定端52的下端面的两侧还设置有两定位盘81。

进一步，在一种较佳实施例中，活动端51包括阀体结构、两油路手动快插母端接口511、两水路手动快插母端接头512和若干水油路自动快插母端接头513；阀体结构沿其长度方向的一侧壁设置有两油路手动快插母端接口511和两水路手动快插母端接头512；阀体结构的上端面设置有若干水油路自动快插母端接头513，并且每一水油路自动快插母端接头513与一水油路自动快插公端接头522相匹配。活动端51的上端面的两侧还设有两零点定位销82，每一零点定位销82配合于一定位盘81形成零点定位夹紧装置。

进一步，在一种较佳实施例中，每一顶升结构5包括矩形框架、气缸顶升结构和一升降平台；矩形框架的上板的下端面设置有气缸顶升结构；气缸顶升结构的输出端贯穿上板；升降平台设置于矩形框架的上方，升降平台的下端面连接有气缸顶升结构的输出端；升降平台的下端面的两侧分别设置两导向杆，每一导向杆的下端滑动连接于上板的通孔。升降平台上连接有活动端51。

进一步，在一种较佳实施例中，每一侧推装置62包括L型滑动板621、底板622、竖直固定板623和侧推气缸624；底板622上设置有两滑轨625，两滑轨625上设置有L型滑动板621；底板622上还设置有竖直固定板623，竖直固定板623贯穿L型滑动板621的第二水平板6211；竖直固定板623背向第二固定端61的端面设置有侧推气缸624，侧推气缸624的输出端固定于所述L型滑动板621的竖直板6212。

进一步，在一种较佳实施例中，L型滑动板621包括第二水平板6211和第二竖直板6212；第二竖直板6212平行于第二固定端61的端面，第二竖直板6212垂直于第二水平板6211；并且第二竖直板6212与第二水平板6211的两侧设置有支撑条6213，用于固定第二竖直板6212与第二水平板6211的连接。

进一步，在一种较佳实施例中，第二固定端61的背向压机台车01的端面一侧设置有若干水油路自动快插公端接头611，第二固定端61的的背向压机台车01的端面的另一侧设置若干零点定位销71。

进一步，在一种较佳实施例中，第二竖直板6212的朝向第二固定端61的端面一侧设置有若干水油路自动快插母端接头612；第二竖直板6212的朝向第二固定端61的端面的另一侧设置有若干定位盘72。每一水油路自动快插母端接头612匹配于一水油路自动快插公端接头522。每一定位盘72匹配于一零点71，定位盘72和相对应的定位盘71形成一零点定位夹紧装置。

进一步，在一种较佳实施例中，压机台车01两侧分别设置两组下模具水/油路手动快换母端接头91；每一组模具水/油路手动快换母端接头91均连接若干水油路硬管92的一端，若干水油路硬管92的另一端连接至同侧的第二固定端61的侧面。

除上述实施例外，本发明还具有如下工作方法：

1)关于上部的顶升结构5和第一固定端52的工作方法：

模具导入过程：

当台车在压机外时，活动端51通过零点定位夹紧机构与顶升结构5相连接。

人工将上模具水油路软管插于油路手动快插母端接口511和水路手动快插母端接头512中。

当压机台车01开入压机内，上滑块3下降到最低点，顶升结构5托着活动端51顶升到第一固定端52上，使得活动端51上部的零点定位销82卡入第一固定端52的定位盘81，实现活动端51与第一固定端52连接，完成水油路自动快插母端接头513与水油路自动快插公端接头522的自动快插。

顶升结构5上定位盘81与活动端51下部的零点定位销82脱开，随后，顶升结构5缩回最低位置。

模具导出过程：

上滑块3下降到最低点，顶升结构5向上顶起，将活动端51下部的零点定位销82卡入顶升结构5上定位盘81，活动端51与顶升结构5实现连接。

同时，活动端51上部的定位盘81和第一固定端52的零点定位销82脱开，实现活动端51与第一固定端52脱离，完成水油路自动快插母端接头513与水油路自动快插公端接头522的自动脱离；随后，顶升结构5托着活动端51缩回最低位置。

压机台车01开出压机外，人工将上模具水油路软管拔出从油路手动快插母端接口511和水路手动快插母端接头512。

2)关于下部的侧推气缸624和第二固定端61的工作方法：

模具导入过程：

当压机台车01在压机外时，人工将下模具水油路软管插入下模具水/油路手动快换母端接头91。

当压机台车01开入压机内，侧推气缸624向前移动，使第二固定端61的零点定位销71入侧推气缸624的定位盘72内，实现侧推气缸624和第二固定端61的连接，完成水油路自动快插母端接头612和水油路自动快插公端接头522的插接。

模具导出过程：

侧推气缸624的定位盘72脱开第二固定端61的零点定位销71，随后侧推气缸624向后缩回，实现侧推气缸624和第二固定端61的脱离，完成水油路自动快插母端接头612和水油路自动快插公端接头522的脱离。

当压机台车01开入压机外，人工将下模具水油路软管从下模具水/油路手动快换母端接头91拔出。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，包括：

四压机立柱，四所述压机立柱呈矩形阵列设置于底面；

下模具，所述下模具设置于压机台车的上端面，所述压机台车设置于所述底面；并且所述下模具设置于四所述压机立柱之间；

上滑块，所述上滑块的四角分别滑动连接于四压机立柱

上模具，所述上模具设置于所述上滑块的下端面；

两顶升结构，两所述顶升结构分别安装于所述压机台车的长度方向的两侧；每一所述顶升结构的上端设置有活动端；

两第一固定端，两所述第一固定端设置于所述上滑块的下端面，并且两所述第一固定端分别位于所述上模具的长度方向的两端；每一所述第一固定端与所述活动端相匹配；

两第二固定端，两所述第二固定端设置于所述压机台车的长边的侧面上，并且两所述第二固定端位于同一侧面；

两侧推装置，两所述侧推装置均设置于压机下梁；并且每一所述第二固定端正对一所述侧推装置。

2.根据权利要求1所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，所述第一固定端包括支架、若干外部水油路接口和若干水油路自动快插公端接头；所述支架包括第一竖直板、第一水平板、两直角三角形的支撑板；所述第一竖直板和第一水平板形成L型支撑架；所述L型支撑架的两端设置有所述支撑板；所述第一竖直板的一端面连接于所述上模具的长度方向的一侧壁；所述第一水平板的上端面设置有若干外部水油路接口，所述第一水平板的下端面设置有若干水油路自动快插公端接头。

3.根据权利要求2所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，所述活动端包括阀体结构、两油路手动快插母端接口、两水路手动快插母端接头和若干水油路自动快插母端接头；所述阀体结构沿其长度方向的一侧壁设置有两所述油路手动快插母端接口和两所述水路手动快插母端接头；所述阀体结构的上端面设置有若干所述水油路自动快插母端接头，并且每一所述水油路自动快插母端接头与一所述水油路自动快插公端接头相匹配。

4.根据权利要求3所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，每一所述顶升结构包括矩形框架、气缸顶升结构和一升降平台；所述矩形框架的上板的下端面设置有所述气缸顶升结构；所述气缸顶升结构的输出端贯穿所述上板；所述升降平台设置于所述矩形框架的上方，所述升降平台的下端面连接有所述气缸顶升结构的输出端；所述升降平台的下端面的两侧分别设置两导向杆，每一所述导向杆的下端滑动连接于所述上板的通孔。

5.根据权利要求4所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，每一所述侧推装置包括L型滑动板、底板、竖直固定板和侧推气缸；所述底板上设置有两滑轨，两所述滑轨上设置有所述L型滑动板；所述底板上还设置有所述竖直固定板，所述竖直固定板贯穿所述L型滑动板的第二水平板；所述竖直固定板背向所述第二固定端的端面设置有所述侧推气缸，所述侧推气缸的输出端固定于所述L型滑动板的第二竖直板。

6.根据权利要求5所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，所述第二固定端的背向所述压机台车的端面一侧设置有若干水油路自动快插公端接头，所述第二固定端的的背向压机台车的端面的另一侧设置若干零点定位销。

7.根据权利要求6所述一种热成形水冷模具的水油路自动化快速切换系统，其特征在于，所述第二竖直板的朝向所述第二固定端的端面一侧设置有若干水油路自动快插母端接头；所述第二竖直板的朝向所述第二固定端的端面的另一侧设置有若干定位盘。