CN110102443B - 减压装置和具有其的点胶控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减压装置和具有其的点胶控制器，减压装置包括：减压阀，减压阀设有进气口、出气口和排气口，进气口与气压源相连，出气口与负载相连以向负载提供输出气压；控制模块，控制模块与减压阀电连接，控制模块向减压阀发送电信号以设定减压阀的输出气压；异形管接头，异形管接头内限定有沿其轴向贯通的管腔，异形管接头的外壁面设有与管腔连通的一个或多个气流通道，异形管接头的一端与负载相连，另一端与出气口相连。根据本发明实施例的减压装置不仅结构简单，而且能够减弱输出气压的过冲并在更短的时间内使高于设定气压的输出气压恢复至与设定气压一致，尤其能够提升点胶控制器快速重复点胶时工作气压的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种减压装置和具有其的点胶控制器。
背景技术
减压阀的输出气压比例控制原理是：减压阀内置的控制回路接收要设定输出气压的电信号，该电信号一旦增大，减压阀内置的供气电磁阀开启，部分供给压力通过供气电磁阀成为输出压力，由内置的压力传感器采集输出压力并将其反馈至控制回路；同样地，该电信号一旦减小，减压阀内置的排气电磁阀开启，输出侧经排气电磁阀，从排气口排出部分压力，由内置的压力传感器采集输出压力并将其反馈至控制回路。上述反馈控制直至输出压力达到与输入信号成设定的比例时，输出气压达到稳定。
减压阀的输出气压稳定原理是：若减压阀内置的控制回路接收的电信号保持不变，出气口的输出气压流量增大时，减压阀的输出气压会下降，减压阀会加大反馈调节力度使输出气压回到与设定气压一致；出气口的输出气压流量减小(甚至流量降为0)时，减压阀继续按已平衡的气体补充流量输出气体，输出气压将会出现过冲，减压阀检测到输出气压过冲后，降低气体补充流量直至输出气压回到与设定气压一致。
上述出气口的输出气压流量增大时，已有普及的应对方法：即在输出气压气路串接不同容积的储气罐，减弱减压阀输出气压的下降率。
上述出气口的输出气压流量减小(甚至流量降为0)时，减压阀经较长的反馈调节时间使输出气压从过冲降至与设定气压一致。但较长的反馈调节时间存在下述缺陷：
缺陷1：减压阀输出气压接口连接的负载完成本次作业后，输出气压出现过冲，下次作业需要等到输出气压从过冲降至与设定气压一致时方可开始；
缺陷2：减压阀输出气压接口连接的负载完成本次作业后，输出气压出现过冲，下次作业提前开始，这样下次作业的初始气压偏高。
减压阀应用中，缺陷1导致作业效率的降低，缺陷2导致作业参数的不同，减压阀应用于点胶控制器时，缺陷1导致点胶效率的降低(即重复点胶的间隔时间较长)，缺陷2导致较差的点胶量一致性(出胶初始气压的不同及不同的出胶持续时间导致不可控的气压调节)。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种减压装置，该减压装置结构简单，可实现减弱减压阀出气口的输出气压过冲并快速将减压阀输出气压从过冲恢复至与设定气压一致。
本发明还提供一种点胶控制器。
根据本发明第一方面实施例的减压装置，用于设在气压源与负载之间，所述减压装置包括：减压阀，所述减压阀设有进气口、出气口和排气口，所述进气口与所述气压源相连，所述出气口与所述负载相连以向所述负载提供输出气压；控制模块，所述控制模块与所述减压阀电连接，所述控制模块向所述减压阀发送电信号以设定所述减压阀的输出气压；异形管接头，所述异形管接头内限定有沿其轴向贯通的管腔，所述异形管接头的外壁面设有与所述管腔连通的一个或多个气流通道，所述异形管接头的一端与所述负载相连，另一端与所述出气口相连。
根据本发明实施例的减压装置，通过将异形管接头连接至减压阀的出气口，异形管接头上设有从管腔至外表面的气流通道，该减压装置不仅结构简单，而且能够减弱输出气压的过冲并在更短的时间内使高于设定气压的输出气压恢复至与设定气压一致，尤其能够提升点胶控制器快速重复点胶时工作气压的一致性。
根据本发明实施例的减压装置还可以具有以下附加技术特征。
根据本发明的一个实施例，所述气流通道的最小直径不大于1mm或最小横截面积不超过1mm2。
根据本发明的一个实施例，所述负载为气动控制元件或气动执行元件。
根据本发明第二方面实施例的点胶控制器包括上述实施例所述的减压装置。
根据本发明的一个实施例，所述负载包括：排出阀，所述排出阀的进气口与所述异形管接头相连；出胶管路，所述出胶管路与所述排出阀的出气口相连。
根据本发明的一个实施例，所述的点胶控制器还包括：储气罐，所述储气罐设在所述异形管接头与所述排出阀之间且两端分别与所述异形管接头和所述排出阀相连，所述储气罐在所述点胶控制器开始出胶的瞬间，抑制所述减压装置输出气压的下降，并在所述点胶控制器结束出胶的瞬间，抑制所述减压装置输出压力过冲。
根据本发明的一个实施例，所述的点胶控制器还包括：速度控制阀，所述速度控制阀设在所述异形管接头与所述负载之间且两端分别与所述异形管接头和所述排出阀相连，所述速度控制阀能够用于调节所述减压装置输出的最大流量。
根据本发明的一个实施例，所述的点胶控制器还包括：速度控制阀，所述速度控制阀设在所述异形管接头与所述储气罐之间且两端分别与所述异形管接头和所述储气罐相连，所述速度控制阀能够调节所述减压装置输出的最大流量。
根据本发明的一个实施例，所述减压装置与所述速度控制阀集成为一体。
根据本发明的一个实施例，所述的点胶控制器还包括：变径管，所述变径管设在所述异形管接头与所述储气罐之间且两端分别与所述异形管接头和所述储气罐相连。
附图说明
图1为根据本发明第一个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图2为根据本发明第二个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图3为根据本发明第三个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图4为根据本发明第四个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图5为根据本发明第五个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图6为根据本发明第六个实施例的点胶控制器的部分结构示意图；
图7为根据本发明第七个实施例的点胶控制器的部分结构示意图。
附图标记：
减压阀10；负载21；排出阀22；储气罐23；速度控制阀24；变径管25；控制模块30；异形管接头40；气压源50；软管60；点胶气压输出接口70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的减压装置。
如图1至图7所示，根据本发明实施例的减压装置，用于设在气压源50与负载21之间，减压装置包括减压阀10、控制模块30和异形管接头40。
具体地，减压阀10设有进气口、出气口和排气口，进气口与气压源50相连，出气口与负载21相连以向负载21提供输出气压，控制模块30与减压阀10电连接，控制模块30向减压阀10发送电信号以设定减压阀10的输出气压，异形管接头40内限定有沿其轴向贯通的管腔，异形管接头40的外壁面设有与管腔连通的一个或多个气流通道，异形管接头40的一端与负载21相连，另一端与出气口相连。
换言之，减压装置主要由减压阀10、控制模块30和异形管接头40组成。其中，气压源50为高于减压阀10的最大设定气压的高压气源，负载21以气压源50输出的气压作为动力源。减压阀10设在气压源50与负载21之间，控制模块30通过电信号控制减压阀10的输出气压。减压阀10上设有进气口、出气口和排气口，减压阀10的进气口与气压源50相连，减压阀10的排气口留空或安装消音器，减压阀10的出气口通过软管60或硬连接方式连接负载21，异形管接头40设在负载21与减压阀10的出气口之间。异形管接头40上具备从管腔至外表面的气流通道。
如图1所示，控制模块30发送的电信号设定减压阀10的输出气压，在异形管接头40另一端给级联的负载端提供与设定的输出气压一致的稳定气压。负载端不消耗或恒定流量消耗气体时，减压装置的稳定输出气压与设定气压一致。负载端消耗气体的流量突然减少(甚至流量降至0)时，导致减压装置的输出气压高于设定气压，从与减压阀10的气压输出口连接的异形管接头40，按固定流量将减压阀10的输出气压流出一部分，负载21流量减小时，减少减压阀10的输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
异形管接头40可以是基于市面的标准品进行气流通道的改造，也可以是设计加工的自制件，结构简单。基于管接头标准品的改造实现，管接头标准品密封连接至减压阀10的出气口时，在管接头标准品直接接触输出气压的腔体表面打孔，并直接或弯曲地贯穿至异形管接头标准品外表面以形成异形管接头40，外表面的孔需保证异形管接头40密封连接至减压阀10和连接负载21后，不被遮盖或遮挡(目的是保证减压阀10的输出气压从该气流通道持续顺畅泄露)。从减压阀10出气口输出的气压，从气流通道持续地按固定流量流出一部分。
不论负载端是否需要气流量，减压阀10一直处于有流量输出状态(即明显的反馈调节)得益如下：负载端的气压流量减小(甚至流量降为0)时，减压阀10的反馈调节不能迅速实现，会在瞬间出现明显的气压超调，导致输出气压过冲。与减压阀标准品的应用相比，气流通道持续地按固定流量消耗输出气压，这直接加快了输出气压超调的恢复过程，减小了输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
需要说明的是，该减压装置可以用于用快速重复出胶(上次出胶结束至下次出胶开始之间的间歇时间不超过500ms)的点胶控制器。与现有技术相比，由于异形管接头40上设有气流通道，该减压装置用更短的时间即可使高于设定气压的减压装置的输出气压恢复至与设定气压一致。该减压装置应用至点胶控制器时，可极大地减少重复点胶间隔时间，并获得高度一致的点胶效果。
由此，通过异形管接头40连接至减压阀10的出气口，异形管接头40上设有从管腔至外表面的气流通道，该减压装置不仅结构简单，而且能够减弱输出气压的过冲并在更短的时间内使高于设定气压的输出气压恢复至与设定气压一致，尤其能够提升点胶控制器快速重复点胶时工作气压的一致性。
根据本发明的一些具体的实施例，所述气流通道的最小直径不大于1mm或最小横截面积不超过1mm2。气流通道是用于持续地低流量泄漏高压空气，而低流量泄漏的关键在于所述气流通道的最窄处不能太大。
也就是说，根据具体的负载21应用条件，可以设置不同的气流通道最窄孔径，并详尽测试输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间，从测试过程中得出适用于具体的负载21应用条件下最优的气流通道流量及气流通道最窄孔径。
优选地，负载21为气动控制元件或气动执行元件，气压源50为负载21提供稳定的输出气压，负载21根据输出气压动作。
总而言之，通过将异形管接头40连接至减压阀10的出气口，异形管接头40上设有从管腔至外表面的气流通道，该减压装置不仅结构简单，而且能够减弱输出气压的过冲并在更短的时间内使高于设定气压的输出气压恢复至与设定气压一致，尤其能够提升点胶控制器快速重复点胶时工作气压的一致性。
根据本发明第二方面实施例的点胶控制器包括上述实施例所述的减压装置。
根据本发明的一个实施例，负载21包括排出阀22和出胶管路，排出阀22的进气口与异形管接头40相连，出胶管路与排出阀22的出气口相连。
具体而言，如图2所示，当减压装置应用于点胶控制器时，排出阀22的进气口与异形管接头40相连，出胶管路通过点胶气压输出接口70与排出阀22的出气口相连以便于控制出胶过程。该减压装置应用于点胶控制器时，减压装置的进气口连接至点胶控制器的工作气源输入接口，具备气流通道的异形管接头40可连接软管60的一端连接至排出阀22的进气口。高压空气输入接口50和点胶气压输出接口70为点胶控制器的对外接口，减压装置的气压输出口直接连接至排出阀22的进气口，根据应用的点胶参数，测试并确定异形管接头40气流通道的最窄孔径，以最大程度地减少减压装置能够将其输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
需要说明的是，在气动式点胶控制器应用中，减压装置的排出阀22是常闭式排出阀，即减压装置连接常闭式排出阀的进气口。点胶控制器不执行出胶作业时，排出阀22处于闭合状态，减压装置的负载端气体流量为零；执行出胶作业结束时，排出阀22由导通状态切换为闭合状态(出胶原理为：减压装置输出的设定工作气压通过排出阀22流入胶桶空腔内，将胶液从胶桶末端的胶液输出端挤出)减压装置的负载端气体流量突然降为零。排出阀22的气体输出流量突然降为零，导致减压阀10输出气压出现过冲，减压装置能够减小其输出气压从过冲降至与设定气压一致所需时间，点胶控制器能够以较短的点胶重复周期执行点胶作业，增加点胶效率并保证了一致的点胶精度。
根据本发明的一个实施例，点胶控制器还包括储气罐23，储气罐23设在异形管接头40与排出阀22之间且两端分别与异形管接头40和排出阀22相连，储气罐23在点胶控制器开始出胶的瞬间抑制减压装置输出气压的下降，并在点胶控制器结束出胶的瞬间抑制减压装置输出气压的过冲。
具体而言，如图3所示，当减压装置应用于点胶控制器上时，减压装置的气压输出口与排出阀22的进气口之间串入储气罐23，储气罐23的两端分别与异形管接头40可连接软管60的一端和负载21相连。储气罐23在点胶控制器在开始出胶的瞬间，抑制减压装置输出气压的下降；储气罐23在点胶控制器在结束出胶的瞬间，抑制减压装置输出气压的过冲。由此，可进一步缩短减压装置将其输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
根据本发明的又一个实施例，点胶控制器还包括速度控制阀24，速度控制阀24设在异形管接头40与排出阀22之间且两端分别与异形管接头40和排出阀22相连，速度控制阀24能够用于调节减压装置可输出的最大流量。
也就是说，如图4所示，减压装置的气压输出口与排出阀22的进气口之间串入速度控制阀24，速度控制阀24的两端分别与异形管接头40可连接软管60的一端和负载21(点胶控制器的排出阀的进气口)相连。速度控制阀24用于调节减压装置输出的最大流量，根据应用的具体点胶参数，测试并确定速度控制阀24的具体气流速度。由此，针对应用的具体点胶参数，调节减压装置输出的最大流量，进一步缩短减压装置将其输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
本发明的一个实施例中，点胶控制器还包括速度控制阀24，速度控制阀24设在异形管接头40与储气罐23之间且两端分别与异形管接头40可连接软管60的一端和储气罐23相连，速度控制阀24能够用于调节减压装置可输出的最大流量。
也就是说，如图5所示，减压装置的气压输出口与排出阀22的进气口之间串入速度控制阀24和储气罐23。由此，能够更大程度上的缩短减压装置将其输出气压从过冲降至与设定气压一致所需的时间。
优选地，减压装置与速度控制阀24集成为一体，具体地，如图6所示，异形管接头40与速度控制阀24集成为一体，且与减压阀10密封硬连接，通过元件集成，减少元件的数量及空间占用。
可选地，点胶控制器还包括变径管25，变径管25设在异形管接头40与储气罐23之间且两端分别与异形管接头40和储气罐23相连。
也就是说，如图7所示，减压装置的气压输出口与排出阀22的进气口之间串入变径管25，变径管25两端分别与减压装置中异形管接头40可连接软管60的一端和储气罐23相连。与速度控制阀24相比，变径管25连接以较低成本可以实现同样的性能。
根据本发明的一个实施例，减压阀10形成为电气比例阀或电空减压阀10。需要说明的是，排出阀22形成为两位三通电磁阀，结构简单，便于调节。
优选地，减压阀10为电气比例阀或电空减压阀，结构简单，便于调节。
总而言之，该减压装置应用至点胶控制器时，可极大地减少重复点胶间隔时间，并获得高度一致的点胶效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种减压装置，用于设在气压源与负载之间，其特征在于，所述减压装置包括：
减压阀，所述减压阀设有进气口、出气口和排气口，所述进气口与所述气压源相连，所述出气口与所述负载相连以向所述负载提供输出气压；
控制模块，所述控制模块与所述减压阀电连接，所述控制模块向所述减压阀发送电信号以设定所述减压阀的输出气压；
异形管接头，所述异形管接头内限定有沿其轴向贯通的管腔，所述异形管接头的外壁面设有与所述管腔连通的一个或多个气流通道，所述异形管接头的一端与所述负载相连，另一端与所述出气口相连。
2.根据权利要求1所述的减压装置，其特征在于，所述气流通道的最小直径不大于1mm或最小横截面积不超过1mm2。
3.根据权利要求1所述的减压装置，其特征在于，所述负载为气动控制元件或气动执行元件。
4.一种点胶控制器，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的减压装置。
5.根据权利要求4所述的点胶控制器，其特征在于，所述负载包括：
排出阀，所述排出阀的进气口与所述异形管接头相连；
出胶管路，所述出胶管路与所述排出阀的出气口相连。
6.根据权利要求5所述的点胶控制器，其特征在于，还包括：
储气罐，所述储气罐设在所述异形管接头与所述排出阀之间且两端分别与所述异形管接头和所述排出阀相连，所述储气罐在所述点胶控制器开始出胶的瞬间，抑制所述减压装置输出气压的下降，并在所述点胶控制器结束出胶的瞬间，抑制所述减压装置输出压力过冲。
7.根据权利要求5所述的点胶控制器，其特征在于，还包括：
速度控制阀，所述速度控制阀设在所述异形管接头与所述排出阀之间且两端分别与所述异形管接头和所述排出阀相连，所述速度控制阀能够用于调节所述减压装置输出的最大流量。
8.根据权利要求6所述的点胶控制器，其特征在于，还包括：
速度控制阀，所述速度控制阀设在所述异形管接头与所述储气罐之间且两端分别与所述异形管接头和所述储气罐相连，所述速度控制阀能够调节所述减压装置输出的最大流量。
9.根据权利要求8所述的点胶控制器，其特征在于，所述减压装置与所述速度控制阀集成为一体。
10.根据权利要求6所述的点胶控制器，其特征在于，还包括：变径管，所述变径管设在所述异形管接头与所述储气罐之间且两端分别与所述异形管接头和所述储气罐相连。
Priority Applications (7)
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