CN110102208A - 一种用于艺术漆自动混合承载架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于艺术漆自动混合承载架，包括条形承载板，所述条形承载板上表面设有艺术漆自动混合机构，所述条形承载板下表面设有摆动移动机构。本发明的有益效果是，一种便于携带，便于将多种原料进行自动均匀混合，便于在不使用时进行摆动收集，节省占用空间，减轻人工搅拌强度的装置。

Description

一种用于艺术漆自动混合承载架
技术领域
本发明涉及承载架领域，特别是一种用于艺术漆自动混合承载架。
背景技术
承载架就是用来承载物品的装置。
随着社会的不发展，人们的生活水平也在不断的提高，在满足温饱问题之后，人们在居住的环境上有了很大的改善，为了使得室内美观，需要在室内做上装饰，对于墙面而言，可以贴上壁纸或者利用不同颜色的油漆进行混合做成图案，因此对于油漆混合和设计之后，就是油漆与艺术感的结合，由于油漆在混合时需要的种类不同，因此通常都是人工进行混合，由于油漆的状态比较粘稠，因此人工搅拌强度大，而且如果人工混合多种油漆，时间比较长，而且传统的混合没有专门的承载架，因此在进行工作时，所有的油漆摆动一地面，不方便进行整体收集，因此为了解决这些问题，设计一种用来自动混合艺术漆的承载架是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于艺术漆自动混合承载架。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于艺术漆自动混合承载架，包括条形承载板，所述条形承载板上表面设有艺术漆自动混合机构，所述条形承载板下表面设有摆动移动机构，所述艺术漆自动混合机构由铰链连接在条形承载板上表面中心处的三个直角n形摆动支撑架、固定连接在每个直角n形摆动支撑架上表面两端处的一组矩形支撑块、设置在每个矩形支撑块上表面的原料承载桶、铰链连接在条形承载板上表面且位于直角n形摆动支撑架右侧的一组一号摆动支撑架、铰链连接在条形承载板上表面且位于一组一号摆动支撑架右侧的二号摆动支撑架、铰链连接在条形承载板上表面且位于二号摆动支撑架右侧的三号摆动支撑架、固定连接在条形承载板上表面且位于三号摆动支撑架后侧的条形安装板、设置在每个一号摆动支撑架、二号摆动支撑架、三号摆动支撑架和条形安装板上表面的混合原料桶、设置在每相邻三个混合原料桶和原料承载桶之间的Y形传送管道、设置在每个Y形传送管道上的一组电磁阀门、贯穿每个混合原料桶下端的水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆上且位于混合原料桶内的转动叶片、套装在每个水平转动圆杆一端均套装转动齿轮、每个混合原料桶外侧均设旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上且与所对应转动齿轮相啮合的驱动齿轮共同构成的，所述条形承载板侧表面嵌装控制器，所述控制器与艺术漆自动混合机构中电磁阀门和一号微型旋转电机通过导线分别电性连接。
所述摆动移动机构由嵌装在条形承载板下表面的若干个横置滑轨、设置在每个横置滑轨下表面的一组滑动块、铰链连接在每个滑动块下表面的摆动支撑臂、套装在每个摆动支撑臂下端面上的支撑万向轮共同构成的。
所述条形承载板左侧表面嵌装拉动伸缩把手，所述拉动伸缩把手上套装橡胶层。
每个所述原料承载桶上端侧表面上套装固定圆环，每个所述固定圆环上表面均加工阶梯圆环凹槽，每个所述原料承载桶上方均设密封盖，每个所述密封盖下表面均固定连接与所对应阶梯圆环凹槽相匹配的密封支撑块，每个所述密封支撑块上均套装防滑层。
每个所述原料承载桶下表面均固定连接若干个竖直固定架，每个所述矩形支撑块上表面均加工与所对应若干个竖直固定架相匹配的承载凹槽，每个所述承载凹槽内均设一组与所对应竖直固定架相连接的弹性固定架。
每个所述水平转动圆杆上与所对应混合原料桶连接处均套装密封圈。
每个所述一号微型旋转电机与所对应一号摆动支撑架、二号摆动支撑架、三号摆动支撑架或条形安装板之间均设承载托举架。
所述直角n形摆动支撑架、一号摆动支撑架、二号摆动支撑架、三号摆动支撑架和条形安装板呈依次均匀下降排列。
所述条形承载板上表面边缘处固定连接两组弹性固定带。
所述条形承载板侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器通过导线与市电接口通过导线电性连。
利用本发明的技术方案制作的用于艺术漆自动混合承载架，一种便于携带，便于将多种原料进行自动均匀混合，便于在不使用时进行摆动收集，节省占用空间，减轻人工搅拌强度的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于艺术漆自动混合承载架的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于艺术漆自动混合承载架的侧视图；
图3是本发明所述一种用于艺术漆自动混合承载架中艺术漆自动混合机构中的局部侧视剖面图；
图4是本发明所述一种用于艺术漆自动混合承载架的仰视图；
图5是本发明所述一种用于艺术漆自动混合承载架中艺术漆自动混合机构的局部放大图；
图中，1、条形承载板；2、直角n形摆动支撑架；3、矩形支撑块；4、原料承载桶；5、一号摆动支撑架；6、二号摆动支撑架；7、三号摆动支撑架；8、条形安装板；9、混合原料桶；10、Y形传送管道；11、电磁阀门；12、水平转动圆杆；13、转动叶片；14、转动齿轮；15、一号微型旋转电机；16、驱动齿轮；17、控制器；18、横置滑轨；19、滑动块；20、摆动支撑臂；21、支撑万向轮；22、拉动伸缩把手；23、橡胶层；24、固定圆环；25、阶梯圆环凹槽；26、密封盖；27、密封支撑块；28、防滑层；29、竖直固定架；30、弹性固定架；31、密封圈；32、承载托举架；33、弹性固定带；34、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于艺术漆自动混合承载架，包括条形承载板1，所述条形承载板1上表面设有艺术漆自动混合机构，所述条形承载板1下表面设有摆动移动机构，所述艺术漆自动混合机构由铰链连接在条形承载板1上表面中心处的三个直角n形摆动支撑架2、固定连接在每个直角n形摆动支撑架2上表面两端处的一组矩形支撑块3、设置在每个矩形支撑块3上表面的原料承载桶4、铰链连接在条形承载板1上表面且位于直角n形摆动支撑架2右侧的一组一号摆动支撑架5、铰链连接在条形承载板1上表面且位于一组一号摆动支撑架5右侧的二号摆动支撑架6、铰链连接在条形承载板1上表面且位于二号摆动支撑架6右侧的三号摆动支撑架7、固定连接在条形承载板1上表面且位于三号摆动支撑架7后侧的条形安装板8、设置在每个一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7和条形安装板8上表面的混合原料桶9、设置在每相邻三个混合原料桶9和原料承载桶4之间的Y形传送管道10、设置在每个Y形传送管道10上的一组电磁阀门11、贯穿每个混合原料桶9下端的水平转动圆杆12、套装在每个水平转动圆杆12上且位于混合原料桶9内的转动叶片13、套装在每个水平转动圆杆12一端均套装转动齿轮14、每个混合原料桶9外侧均设旋转端为水平的一号微型旋转电机15、套装在每个一号微型旋转电机15旋转端上且与所对应转动齿轮14相啮合的驱动齿轮16共同构成的，所述条形承载板1侧表面嵌装控制器17，所述控制器17与艺术漆自动混合机构中电磁阀门11和一号微型旋转电机15通过导线分别电性连接；所述摆动移动机构由嵌装在条形承载板1下表面的若干个横置滑轨18、设置在每个横置滑轨18下表面的一组滑动块19、铰链连接在每个滑动块19下表面的摆动支撑臂20、套装在每个摆动支撑臂20下端面上的支撑万向轮21共同构成的；所述条形承载板1左侧表面嵌装拉动伸缩把手22，所述拉动伸缩把手22上套装橡胶层23；每个所述原料承载桶4上端侧表面上套装固定圆环24，每个所述固定圆环24上表面均加工阶梯圆环凹槽25，每个所述原料承载桶4上方均设密封盖26，每个所述密封盖26下表面均固定连接与所对应阶梯圆环凹槽25相匹配的密封支撑块27，每个所述密封支撑块27上均套装防滑层28；每个所述原料承载桶4下表面均固定连接若干个竖直固定架29，每个所述矩形支撑块3上表面均加工与所对应若干个竖直固定架29相匹配的承载凹槽，每个所述承载凹槽内均设一组与所对应竖直固定架29相连接的弹性固定架30；每个所述水平转动圆杆12上与所对应混合原料桶9连接处均套装密封圈31；每个所述一号微型旋转电机15与所对应一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7或条形安装板8之间均设承载托举架32；所述直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7和条形安装板8呈依次均匀下降排列；所述条形承载板1上表面边缘处固定连接两组弹性固定带33；所述条形承载板1侧表面空闲处嵌装市电接口34，所述控制器17通过导线与市电接口34通过导线电性连。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将位于每个原料承载桶4内均放入起始的原料，位于此装置内的每个混合原料桶9内均便于存放至少两种原料的混合，其中每相邻三个原料承载桶4或者混合原料桶9之间均通过Y形传送管道10进行连接，位于每个Y形传送通道10上的一组电磁阀门11便于通过位于条形承载板1侧表面上的控制器17的控制，进行控制开启，进行混合原料的，如果想要将两种进行混合，可以打开所对应的一组电磁阀门11，其中每个一组原料承载桶4均通过直角n形摆动支撑架2与条形承载板1上表面进行连接，其中一组混合原料桶9均通过一号摆动支撑架5与条形承载板1上表面进行连接，其中一个混合原料桶9通过二号摆动支撑架6与条形承载板1上表面进行连接，其中一个混合原料桶9通过三号摆动支撑架7与条形承载板1上表面进行连接，最后一个混合原料桶9通过条形安装板8与条形承载板1上表面进行连接，由于直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7和条形安装板8之间的高度是均匀向下的，因此便于在原料进行混合的时候，便于顺序排料，其中位于每个原来承载桶4和每个混合原来桶9内的转动叶片13便于在所对应的一号微型旋转电机15的转动下，通过带动旋转端上的驱动齿轮16与所对应的转动齿轮14的啮合，带动所对应的转动齿轮14进行转动，使得用来固定每个转动齿轮14的水平转动圆杆12进行转动，由于每个转动叶片13均是固定在水平转动圆杆12上的，因此便于跟随转动，对内部的原料进行均匀搅拌的，如果想要此装置进行移动，可以将每个摆动支撑臂20摆动至竖直状态，使得位于每个摆动支撑臂20下表面的支撑万向轮21接触地面，便于在推动下进行移动，使得此装置整体移动，其中每个摆动支撑臂20均通过滑动块19与位于条形承载板1下表面的横置滑轨18进行连接，其中便于使得每个滑动块19在所对应的横置滑轨18上进行移动，便于在进行折叠时，进行收集，节省空间的，位于条形承载板1侧表面上的拉动伸缩把手22便于进行人工拉动此装置，此装置在进行收集的时候，由于直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7均是铰链连接在条形承载板1上表面也高度不同，因此便于将其摆动贴近条形承载板1使得节省空间，一种便于携带，便于将多种原料进行自动均匀混合，便于在不使用时进行摆动收集，节省占用空间，减轻人工搅拌强度的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台微型电机驱动器，控制器17的型号为51单片机，将该型号控制器17的两个输出端子通过导线分别与一台微型电机驱动器和电磁阀门11的输入端连接，本领域人员在将一台微型电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机15的接线端连接，将市电接口34处的输出端通过导线与控制器17的接电端进行连接。本领域人员通过控制器17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将位于每个原料承载桶4内均放入起始的原料，位于此装置内的每个混合原料桶9内均便于存放至少两种原料的混合，其中每相邻三个原料承载桶4或者混合原料桶9之间均通过Y形传送管道10进行连接，位于每个Y形传送通道10上的一组电磁阀门11便于通过位于条形承载板1侧表面上的控制器17的控制，进行控制开启，进行混合原料的，如果想要将两种进行混合，可以打开所对应的一组电磁阀门11，其中每个一组原料承载桶4均通过直角n形摆动支撑架2与条形承载板1上表面进行连接，其中一组混合原料桶9均通过一号摆动支撑架5与条形承载板1上表面进行连接，其中一个混合原料桶9通过二号摆动支撑架6与条形承载板1上表面进行连接，其中一个混合原料桶9通过三号摆动支撑架7与条形承载板1上表面进行连接，最后一个混合原料桶9通过条形安装板8与条形承载板1上表面进行连接，由于直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7和条形安装板8之间的高度是均匀向下的，因此便于在原料进行混合的时候，便于排料，其中位于每个原来承载桶4和每个混合原来桶9内的转动叶片13便于在所对应的一号微型旋转电机15的转动下，通过带动旋转端上的驱动齿轮16与所对应的转动齿轮14的啮合，带动所对应的转动齿轮14进行转动，使得用来固定每个转动齿轮14的水平转动圆杆12进行转动，由于每个转动叶片13均是固定在水平转动圆杆12上的，因此便于跟随转动，对内部的原料进行均匀搅拌的，如果想要此装置进行移动，可以将每个摆动支撑臂20摆动至竖直状态，使得位于每个摆动支撑臂20下表面的支撑万向轮21接触地面，便于在推动下进行移动，使得此装置整体移动，其中每个摆动支撑臂20均通过滑动块19与位于条形承载板1下表面的横置滑轨18进行连接，其中便于使得每个滑动块19在所对应的横置滑轨18上进行移动，便于在进行折叠时，进行收集，节省空间的，位于条形承载板1侧表面上的拉动伸缩把手22便于进行人工拉动此装置，此装置在进行收集的时候，由于直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7均是铰链连接在条形承载板1上表面也高度不同，因此便于将其摆动贴近条形承载板1使得节省空间，其中每个原料承载桶4均通过密封盖26进行密封，每个密封盖26与所对应原料承载桶4上端侧表面上的固定圆环24通过阶梯圆环凹槽25与密封支撑块27之间配合，使得密封盖26与所对应原料承载桶4之间密封可靠，其中位于密封支撑块27上的防滑层28便于与所阶梯圆环凹槽25之间配合良好，密封效果良好的，其中每个原料承载桶4下表面均通过矩形支撑块3与所对应的直角n形摆动支撑架2上表面进行连接，位于每个原料承载桶4下表面的若干个竖直固定架29便于插入所对应的矩形支撑块3内，位于每个矩形支撑块3内且与所对应的竖直固定架29相搭接的弹性固定架30便于限制所对应的竖直固定架29的，使得每个原料承载桶4与矩形支撑块3之间不同道大力度是分离不开的，其中每个水平转动圆杆12与所对应的原料承载桶4或者混合原料桶9之间均通过密封圈31进行连接，其中位于条形承载板1上表面一端的若干个弹性固定带33便于将直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7摆动贴近条形承载板1上表面进行固定的，其中每个一号微型选择你电机15均通过所对应的承载托举架32与所对应的直角n形摆动支撑架2、一号摆动支撑架5、二号摆动支撑架6、三号摆动支撑架7或条形安装板8之间连接的，在进行自动混合时，将条形安装板1侧表面上的市电接口34接通电源，给此状接通电源的，位于拉动伸缩把手22上的橡胶层23便于手握舒服的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于艺术漆自动混合承载架，包括条形承载板(1)，其特征在于，所述条形承载板(1)上表面设有艺术漆自动混合机构，所述条形承载板(1)下表面设有摆动移动机构，所述艺术漆自动混合机构由铰链连接在条形承载板(1)上表面中心处的三个直角n形摆动支撑架(2)、固定连接在每个直角n形摆动支撑架(2)上表面两端处的一组矩形支撑块(3)、设置在每个矩形支撑块(3)上表面的原料承载桶(4)、铰链连接在条形承载板(1)上表面且位于直角n形摆动支撑架(2)右侧的一组一号摆动支撑架(5)、铰链连接在条形承载板(1)上表面且位于一组一号摆动支撑架(5)右侧的二号摆动支撑架(6)、铰链连接在条形承载板(1)上表面且位于二号摆动支撑架(6)右侧的三号摆动支撑架(7)、固定连接在条形承载板(1)上表面且位于三号摆动支撑架(7)后侧的条形安装板(8)、设置在每个一号摆动支撑架(5)、二号摆动支撑架(6)、三号摆动支撑架(7)和条形安装板(8)上表面的混合原料桶(9)、设置在每相邻三个混合原料桶(9)和原料承载桶(4)之间的Y形传送管道(10)、设置在每个Y形传送管道(10)上的一组电磁阀门(11)、贯穿每个混合原料桶(9)下端的水平转动圆杆(12)、套装在每个水平转动圆杆(12)上且位于混合原料桶(9)内的转动叶片(13)、套装在每个水平转动圆杆(12)一端均套装转动齿轮(14)、每个混合原料桶(9)外侧均设旋转端为水平的一号微型旋转电机(15)、套装在每个一号微型旋转电机(15)旋转端上且与所对应转动齿轮(14)相啮合的驱动齿轮(16)共同构成的，所述条形承载板(1)侧表面嵌装控制器(17)，所述控制器(17)与艺术漆自动混合机构中电磁阀门(11)和一号微型旋转电机(15)通过导线分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，所述摆动移动机构由嵌装在条形承载板(1)下表面的若干个横置滑轨(18)、设置在每个横置滑轨(18)下表面的一组滑动块(19)、铰链连接在每个滑动块(19)下表面的摆动支撑臂(20)、套装在每个摆动支撑臂(20)下端面上的支撑万向轮(21)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，所述条形承载板(1)左侧表面嵌装拉动伸缩把手(22)，所述拉动伸缩把手(22)上套装橡胶层(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，每个所述原料承载桶(4)上端侧表面上套装固定圆环(24)，每个所述固定圆环(24)上表面均加工阶梯圆环凹槽(25)，每个所述原料承载桶(4)上方均设密封盖(26)，每个所述密封盖(26)下表面均固定连接与所对应阶梯圆环凹槽(25)相匹配的密封支撑块(27)，每个所述密封支撑块(27)上均套装防滑层(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，每个所述原料承载桶(4)下表面均固定连接若干个竖直固定架(29)，每个所述矩形支撑块(3)上表面均加工与所对应若干个竖直固定架(29)相匹配的承载凹槽，每个所述承载凹槽内均设一组与所对应竖直固定架(29)相连接的弹性固定架(30)。
6.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，每个所述水平转动圆杆(12)上与所对应混合原料桶(9)连接处均套装密封圈(31)。
7.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，每个所述一号微型旋转电机(15)与所对应一号摆动支撑架(5)、二号摆动支撑架(6)、三号摆动支撑架(7)或条形安装板(8)之间均设承载托举架(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，所述直角n形摆动支撑架(2)、一号摆动支撑架(5)、二号摆动支撑架(6)、三号摆动支撑架(7)和条形安装板(8)呈依次均匀下降排列。
9.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，所述条形承载板(1)上表面边缘处固定连接两组弹性固定带(33)。
10.根据权利要求1所述的一种用于艺术漆自动混合承载架，其特征在于，所述条形承载板(1)侧表面空闲处嵌装市电接口(34)，所述控制器(17)通过导线与市电接口(34)通过导线电性连。
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