CN109126600A - 一种用于化工原料均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工原料均匀搅拌装置，包括圆形承载基座，所述圆形承载基座上表面固定连接圆形阶梯承载台，所述圆形阶梯承载台外侧表面均加工外螺纹，所述圆形阶梯承载台上套装与外螺纹相连接的圆形承载桶，所述圆形承载桶内下表面固定连接安装基座，所述安装基座上表面且旋转端向上的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套装与圆形承载桶内侧表面相搭接的圆形密封板。本发明的有益效果是，一种搅拌比较均匀，上料均匀，便于同时多种移动上料，连续上料，增加搅拌工具寿命，减轻人工上料强度的装置多种移动上料，减轻人工上料强度的装置。

Description

一种用于化工原料均匀搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌领域，特别是一种用于化工原料均匀搅拌装置。

背景技术

搅拌就是将多种的原料进行均匀混合的操作。

在化工领域中，有些原料需要进行按照比例进行混合，甚至均匀混合，才能达到指定的效果，而且添加料的状态也是不同的，对于现有的搅拌装置而言，如果需要添加一些不同的原料，需要借助人工进行添加，通常是全部都倒入之后在进行整体搅拌，整体搅拌由于原料比较沉重，因此对于搅拌工具而言，需要克服的搅拌逆向力是很大的，容易损害搅拌工具的寿命，而且传统的上料不均匀，因此为了解决这些问题，设计中便于上料均匀和连续上料的化工搅拌装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于化工原料均匀搅拌装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于化工原料均匀搅拌装置，包括圆形承载基座，所述圆形承载基座上表面固定连接圆形阶梯承载台，所述圆形阶梯承载台外侧表面均加工外螺纹，所述圆形阶梯承载台上套装与外螺纹相连接的圆形承载桶，所述圆形承载桶内下表面固定连接安装基座，所述安装基座上表面且旋转端向上的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套装与圆形承载桶内侧表面相搭接的圆形密封板，所述圆形承载桶内侧表面固定连接与圆形密封板下表面边缘处相搭接的支撑圆环，所述一号旋转电机旋转端上且位于圆形密封板上方套装搅动叶片，所述搅动叶片上固定连接若干个固定圆环，每个所述固定圆环上均套装摆动敲打块，所述圆形承载桶外侧表面中心处固定连接一组半圆环，一组所述半圆环的端面之间均套装弧形空心壳，每个所述弧形空心壳外侧表面均设与每个半圆环侧表面之间的紧定螺钉，每个所述半圆环外侧表面均固定连接一组水平承载架，每个所述水平承载架侧表面两端处均固定连接水平电控推动杆，每组所述水平电控推动杆端面上均套装竖直承载架，所述圆形承载基座上表面边缘处固定连接位于每个竖直承载架外侧的支撑框架，每个所述支撑框架上表面均固定连接原料承载桶，每个所述原料承载桶下表面均加工圆形通孔，每个所述原料承载桶内均设通过所对应圆形通孔伸出的排料管，每个所述竖直承载架上表面均固定连接与所对应排料管相连接的固定夹手，每个所述排料管一端且位于所对应原料承载桶内的六边形空心壳，每个所述六边形空心壳外侧表面均加工若干个进料口，所述圆形承载基座侧表面均嵌装控制器，所述控制器与一号旋转电机和水平电控推动杆通过导线分别电性连接。

所述圆形承载基座下表面固定连接若干个承载万向轮，每个所述承载万向轮上均设制动杆。

每个所述原料承载桶与水平线的夹角为锐角。

所述圆形承载桶上端侧表面上且位置相对处固定连接一组抬起把手，每个所述抬起把手上均套装橡胶层。

每个所述排料管均为拉伸的排料管。

每个所述排料管下端面上均套装与圆形承载桶内侧表面相搭接的固定勾。

所述圆形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。

利用本发明的技术方案制作的用于化工原料均匀搅拌装置，一种搅拌比较均匀，上料均匀，便于同时多种移动上料，连续上料，增加搅拌工具寿命，减轻人工上料强度的装置多种移动上料，减轻人工上料强度的装置。

附图说明

图1是一种用于化工原料均匀搅拌装置的结构示意图；

图2是一种用于化工原料均匀搅拌装置的俯视图；

图3是一种用于化工原料均匀搅拌装置中原料承载桶、排料管和六边形空心壳相配合的剖面图；

图4是一种用于化工原料均匀搅拌装置中搅动叶片、固定圆环和摆动敲打块相配合的局部放大图；

图5是一种用于化工原料均匀搅拌装置中圆形承载桶、半圆环、弧形空心壳和紧定螺钉相配合的局部放大图；

图中，1、圆形承载基座；2、圆形阶梯承载台；3、圆形承载桶；4、安装基座；5、一号旋转电机；6、圆形密封板；7、支撑圆环；8、搅动叶片；9、固定圆环；10、摆动敲打块；11、半圆环；12、弧形空心壳；13、紧定螺钉；14、水平承载架；15、水平电控推动杆；16、竖直承载架；17、支撑框架；18、原料承载桶；19、排料管；20、固定夹手；21、六边形空心壳；22、控制器；23、承载万向轮；24、制动杆；25、抬起把手；26、橡胶层；27、固定勾；28、市电接口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于化工原料均匀搅拌装置，包括圆形承载基座1，所述圆形承载基座1上表面固定连接圆形阶梯承载台2，所述圆形阶梯承载台2外侧表面均加工外螺纹，所述圆形阶梯承载台2上套装与外螺纹相连接的圆形承载桶3，所述圆形承载桶3内下表面固定连接安装基座4，所述安装基座4上表面且旋转端向上的一号旋转电机5，所述一号旋转电机5旋转端上套装与圆形承载桶3内侧表面相搭接的圆形密封板6，所述圆形承载桶3内侧表面固定连接与圆形密封板6下表面边缘处相搭接的支撑圆环7，所述一号旋转电机5旋转端上且位于圆形密封板6上方套装搅动叶片8，所述搅动叶片8上固定连接若干个固定圆环9，每个所述固定圆环9上均套装摆动敲打块10，所述圆形承载桶3外侧表面中心处固定连接一组半圆环11，一组所述半圆环11的端面之间均套装弧形空心壳12，每个所述弧形空心壳12外侧表面均设与每个半圆环11侧表面之间的紧定螺钉13，每个所述半圆环11外侧表面均固定连接一组水平承载架14，每个所述水平承载架14侧表面两端处均固定连接水平电控推动杆15，每组所述水平电控推动杆15端面上均套装竖直承载架16，所述圆形承载基座1上表面边缘处固定连接位于每个竖直承载架16外侧的支撑框架17，每个所述支撑框架17上表面均固定连接原料承载桶18，每个所述原料承载桶18下表面均加工圆形通孔，每个所述原料承载桶18内均设通过所对应圆形通孔伸出的排料管19，每个所述竖直承载架16上表面均固定连接与所对应排料管19相连接的固定夹手20，每个所述排料管19一端且位于所对应原料承载桶18内的六边形空心壳21，每个所述六边形空心壳21外侧表面均加工若干个进料口，所述圆形承载基座1侧表面均嵌装控制器22，所述控制器22与一号旋转电机5和水平电控推动杆15通过导线分别电性连接；所述圆形承载基座1下表面固定连接若干个承载万向轮23，每个所述承载万向轮23上均设制动杆24；每个所述原料承载桶18与水平线的夹角为锐角；所述圆形承载桶3上端侧表面上且位置相对处固定连接一组抬起把手25，每个所述抬起把手25上均套装橡胶层26；每个所述排料管19均为拉伸的排料管19；每个所述排料管19下端面上均套装与圆形承载桶3内侧表面相搭接的固定勾27；所述圆形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口28，所述控制器22与市电接口28通过导线电性连接。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装两台电机驱动器，控制器22的型号为MAM-210，将该型号控制器的两个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机5和水平电控推动杆15自带的驱动电机的接线端连接，将市电接口28处的输出端通过导线与控制器22的接电端进行连接。本领域人员通过控制器22编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将需要添加的原料分别的放置在每个原料承载桶18内，在进行搅拌工作时，通过控制，使得每个水平电控推动杆15进行适当的伸缩，带动所对应的竖直承载架16进行适当的伸缩，通过位于每个竖直承载架16上表面的固定夹手20带动所对应的排料管19进行来回的移动，使得位于每个排料管19上端面且位于所对应原料承载桶18内的六边形空心21在所对应的原料承载桶18内进行不断的搅动，使得位于所对应原料承载桶18内的原料不断的进行搅拌通过所对应六边形空心壳21上的若干个进料口进行进料，便于通过排料管19进行排走，进入到圆形承载桶3内，其中位于每个排料管19下端且与圆形承载桶3之间的固定勾17便于在不断移动位置时，排料管19的一端始终位于圆形承载桶3内，其中每个原料承载桶18均通过支撑框架17与圆形承载基座1上表面进行连接，其中由于每个原料承载桶8均为倾斜状态，因此便于下料方便，其中圆形承载桶3通过拧动与位于圆形承载基座1上表面的圆形阶梯承载台2上表面进行连接，也便于拧动下来，其中在进完料之后，将混合的料均在圆形承载桶3内，通过控制位于圆形承载基座1侧表面上的控制器22，使得一号旋转电机5进行转动，带动位于旋转端上的搅动叶片8对内部的食料进行均匀的搅拌，其中原料承载桶18内可以放置不同状态的物品，其中在进行搅拌的时候，使得位于搅动叶片8侧表面上的若干个摆动敲打块10进行转动和摆动，也便于辅助搅拌，其中每个敲打块10均通过固定圆环9与搅动叶片8进行连接的，其中每组水平电控推动杆15均通过水平承载架14与位于圆形承载桶3外侧表面上的半圆环11进行连接，其中一组半圆环11通过一组弧形空心壳12进行端面固定，位于每个弧形空心壳12侧表面且与每个半圆环11之间的紧定螺钉13便于固定效果良好，其中位于圆形承载基座1下表面的承载万向轮23便于在人工推动下进行移动，其中位于每个承载万向轮23上的制动杆24便于向下按动，使得所对应的承载万向轮23进行固定，使得此装置进行固定，其中位于圆形承载桶3侧表面上端的一组抬起把手25便于手握将圆形承载桶3从圆形阶梯承载台2上拧动下来，其中位于一号旋转电机5旋转端上的圆形密封板6便于对其进行遮挡，保护一号旋转电机5内不进入原料，其中位于圆形承载桶3内侧表面上且与圆形密封板6下表面相搭接的支撑圆环7便于限制安装位置，其中一号旋转电机5通过安装基座4与圆形承载桶3内下表面进行连接，其中位于每个抬起罢手25上的橡胶层26便于手握舒适，其中位于圆形承载基座1侧表面上的市电接口28便于给此装置接通电源。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化工原料均匀搅拌装置，包括圆形承载基座(1)，其特征在于，所述圆形承载基座(1)上表面固定连接圆形阶梯承载台(2)，所述圆形阶梯承载台(2)外侧表面均加工外螺纹，所述圆形阶梯承载台(2)上套装与外螺纹相连接的圆形承载桶(3)，所述圆形承载桶(3)内下表面固定连接安装基座(4)，所述安装基座(4)上表面且旋转端向上的一号旋转电机(5)，所述一号旋转电机(5)旋转端上套装与圆形承载桶(3)内侧表面相搭接的圆形密封板(6)，所述圆形承载桶(3)内侧表面固定连接与圆形密封板(6)下表面边缘处相搭接的支撑圆环(7)，所述一号旋转电机(5)旋转端上且位于圆形密封板(6)上方套装搅动叶片(8)，所述搅动叶片(8)上固定连接若干个固定圆环(9)，每个所述固定圆环(9)上均套装摆动敲打块(10)，所述圆形承载桶(3)外侧表面中心处固定连接一组半圆环(11)，一组所述半圆环(11)的端面之间均套装弧形空心壳(12)，每个所述弧形空心壳(12)外侧表面均设与每个半圆环(11)侧表面之间的紧定螺钉(13)，每个所述半圆环(11)外侧表面均固定连接一组水平承载架(14)，每个所述水平承载架(14)侧表面两端处均固定连接水平电控推动杆(15)，每组所述水平电控推动杆(15)端面上均套装竖直承载架(16)，所述圆形承载基座(1)上表面边缘处固定连接位于每个竖直承载架(16)外侧的支撑框架(17)，每个所述支撑框架(17)上表面均固定连接原料承载桶(18)，每个所述原料承载桶(18)下表面均加工圆形通孔，每个所述原料承载桶(18)内均设通过所对应圆形通孔伸出的排料管(19)，每个所述竖直承载架(16)上表面均固定连接与所对应排料管(19)相连接的固定夹手(20)，每个所述排料管(19)一端且位于所对应原料承载桶(18)内的六边形空心壳(21)，每个所述六边形空心壳(21)外侧表面均加工若干个进料口，所述圆形承载基座(1)侧表面均嵌装控制器(22)，所述控制器(22)与一号旋转电机(5)和水平电控推动杆(15)通过导线分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，所述圆形承载基座(1)下表面固定连接若干个承载万向轮(23)，每个所述承载万向轮(23)上均设制动杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，每个所述原料承载桶(18)与水平线的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，所述圆形承载桶(3)上端侧表面上且位置相对处固定连接一组抬起把手(25)，每个所述抬起把手(25)上均套装橡胶层(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，每个所述排料管(19)均为拉伸的排料管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，每个所述排料管(19)下端面上均套装与圆形承载桶(3)内侧表面相搭接的固定勾(27)。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工原料均匀搅拌装置，其特征在于，所述圆形承载基座(1)侧表面空闲处嵌装市电接口(28)，所述控制器(22)与市电接口(28)通过导线电性连接。