CN208493960U - 一种粘合剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘合剂搅拌装置，包括进料斗、转动轴、搅拌叶片、外壳、活动端盖、电机、底座、清洁片和出料口。本装置通过设有加热功能的装置壳体，可以实现在搅拌过程中对搅拌材料进行加热，防止随着时间的推移粘合剂材料冷却，保证了搅拌过程中粘合剂稠度保持不变，减缓了搅拌叶片的阻力，对设备起到了保护作用。同时设有与叶片尺寸契合的清洁片，通过清洁片自上而下的活动清除叶片上材料的残留，并通过气体分散片输入高压气体清洁装置内部，搅拌结束后仅需要打开活动端盖便可进行废料回收。

Description

一种粘合剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体涉及一种粘合剂搅拌装置。

背景技术

能将同种或两种及以上同质或异质的制件或材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂。粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。

近年来，粘合剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。随着科学技术的进步与市场工业的需求，各种粘合剂的生产设备也应运而生。粘合剂在加工前期需要对各种原材料进行搅拌，因此搅拌机在粘合剂的生产中起着至关重要的作用。

传统的粘合剂搅拌装置中，随着时间的推移，由于粘合剂材料的冷却，其搅拌过程中粘合剂稠度会增加，进而增大了搅拌叶片的阻力，对设备有着一定程度的破坏。同时由于粘合剂的冷却固化，搅拌装置内部及叶片上通常会有材料的剩余，无形中产生了一种浪费，同时人工清理也耗费资源，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂搅拌装置，目的在于延缓粘合剂材料的冷却，降低搅拌物的粘稠度，从而减小搅拌阻力保护装置的运行。同时可以有效回收材料的残留，减少人工劳作，避免了资源浪费，有效地节约了生产成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粘合剂搅拌装置，包括进料斗、转动轴、搅拌叶片、外壳、活动端盖、电机、底座、清洁片和出料口；

所述外壳为双层结构，内层缠绕有加热管；所述转动轴位于所述外壳内部，转动轴内部设有热电偶，外部均匀分布设置所述搅拌叶片；所述清洁片设有长条形通孔，通过所述通孔嵌套在所述搅拌叶片上并与所述外壳内壁滑动设置；所述外壳上方设有所述进料斗，下端设有所述出料口，所述外壳下端固定设置在所述底座上；所述电机固定设置在所述外壳外部，电机输出轴与所述转动轴通过传动装置传动连接；所述活动端盖卡合连接在所述外壳下端与所述底座连接处。

进一步地，所述通孔尺寸与所述搅拌叶片横截面尺寸相同。

进一步地，所述外壳设有温度控制开关和温度显示仪。

进一步地，所述底座为可升降结构并折叠设有数对万向轮，所述出料口设有阀门。

进一步地，所述装置还包括液氮贮藏罐、气体阀、压力传感器和气体分散片；

所述气体分散片与所述压力传感器设置在所述外壳内部上端，所述气体分散片通过管道连接所述液氮贮藏罐，所述管道设有气体阀，所述气体阀与所述压力传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本装置通过设有加热功能的装置壳体，可以实现在搅拌过程中对搅拌材料进行加热，防止随着时间的推移粘合剂材料冷却，保证了搅拌过程中粘合剂稠度保持不变，减缓了搅拌叶片的阻力，对设备起到了保护作用。同时设有与叶片尺寸契合的清洁片，通过清洁片自上而下的活动清除叶片上材料的残留，并通过气体分散片输入高压气体清洁装置内部，搅拌结束后仅需要打开活动端盖便可进行废料回收，因此减少了材料的浪费与复杂的人工清理工作，有效地节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种粘合剂搅拌装置，包括进料斗1、转动轴2、搅拌叶片3、外壳4、活动端盖5、电机6、底座7、清洁片9和出料口8；

外壳4为双层结构，内层缠绕有加热管；转动轴2位于外壳4内部，转动轴2内部设有热电偶，外部均匀分布设置搅拌叶片3；清洁片9设有长条形通孔，通过所述通孔嵌套在搅拌叶片3上并与外壳4内壁滑动设置；外壳4上方设有进料斗1，下端设有出料口8，外壳4下端固定设置在底座7上；电机6固定设置在外壳4外部，电机输出轴6与转动轴2通过传动装置传动连接；活动端盖5卡合连接在外壳4下端与底座7连接处，其中，转动轴2可以之间设置在电机输出轴上，也可以通过一组传动齿轮和传动轴进行传动连接。

具体地，所述通孔尺寸与搅拌叶片3横截面尺寸相同。

具体地，外壳4设有温度控制开关和温度显示仪，方便调节加热温度与读取装置内部温度数值。

具体地，出料口8设有阀门，底座7为可升降结构，并折叠设有数对万向轮，当装置停止工作时可通过万向轮进行移动。

具体地，所述装置还包括：液氮贮藏罐10、气体阀11、压力传感器12和气体分散片13；

气体分散片13与压力传感器12设置在外壳4内部上端，气体分散片13通过管道连接液氮贮藏罐10，所述管道设有气体阀11，气体阀11与压力传感器12电连接。压力传感器检测装置内部气体压力，气体阀11可自反馈调节控制管道内部流量大小。液氮贮藏罐10内的高压气体通过气体分散片13进入外壳内部，可以对融化的材料残留进行清洁回收。本实用新型装置壳体可以在搅拌过程中对搅拌材料进行加热，防止随着时间的推移粘合剂材料冷却，保证了搅拌过程中粘合剂稠度保持不变，减缓了搅拌叶片的阻力，对设备起到了保护作用。同时设有与叶片尺寸契合的清洁片，通过清洁片自上而下的活动清除叶片上材料的残留，并通过气体分散片输入高压气体清洁装置内部，搅拌结束后仅需要打开活动端盖便可进行废料回收，因此减少了材料的浪费与复杂的人工清理工作，有效地节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述装置包括：进料斗、转动轴、搅拌叶片、外壳、活动端盖、电机、底座、清洁片和出料口；

所述外壳为双层结构，内层缠绕有加热管；所述转动轴位于所述外壳内部，转动轴内部设有热电偶，外部均匀分布设置所述搅拌叶片；所述清洁片设有长条形通孔，通过所述通孔嵌套在所述搅拌叶片上并与所述外壳内壁滑动设置；所述外壳上方设有所述进料斗，下端设有所述出料口，所述外壳下端固定设置在所述底座上；所述电机固定设置在所述外壳外部，电机输出轴与所述转动轴通过传动装置传动连接；所述活动端盖卡合连接在所述外壳下端与所述底座连接处。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于：所述通孔尺寸与所述搅拌叶片横截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于：所述外壳设有温度控制开关和温度显示仪。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于：所述底座为可升降结构并折叠设有数对万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于：所述出料口设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌装置，其特征在于，所述装置还包括：液氮贮藏罐、气体阀、压力传感器和气体分散片；

所述气体分散片与所述压力传感器设置在所述外壳内部上端，所述气体分散片通过管道连接所述液氮贮藏罐，所述管道设有气体阀，所述气体阀与所述压力传感器电连接。