CN110099757B - 连接管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于连接由不同合金制成的两根管子(8、9)的连接管(1)，其中，所述连接管具有沿着纵向轴线延伸的中心通孔，并且所述连接管(1)包括由第一合金制成的第一端部(2)、5由第二合金制成的第二端部(3)和至少部分地是双层的中间部(4)，其中，所述第二合金形成环形内层，并且所述第一合金形成环形外层，其中，已经在所述层之间形成金属结合。所述内层和所述外层借助于在所述层之间的交界面中形成的10至少一个螺旋形延伸的螺纹机械地互锁。所述连接管由基部部件和外部部件制造，所述外部部件被螺纹连接到所述基部部件上，以形成工件，所述工件被热加工，以形成金属结合。15(图8)。

Description

连接管及其制造方法

技术领域

本公开涉及一种根据本发明的用于连接两根管子的连接管。本公开还涉及一种根据本发明的用于制造这种连接管的方法、一种用于连接由不同合金制成的两根管子的方法，和一种包括连接管的管状产品。

背景技术

对于很多工业应用，需要连结由不同合金制成的管子并形成由多个管部分组成的管状产品。这能够例如节省成本，这是因为管子的一部分可能暴露于比该管子的另一部分更苛刻的条件下，因此，该另一部分能够由较便宜的合金制成。它也可以是为了定制这样的管子，该管子可能经受沿着管子变化的苛刻条件，诸如沿着该管子的一部分的高腐蚀性条件和沿着该管子的另一部分要求高机械强度的条件。

GB1258141公开了一种用于连结两根难以通过焊接连结的、由不同合金制成的两根管子的方法。根据该方法，生产了连接管，该连接管具有由与所述管子中的一根管子的合金相容的第一合金制成的第一端部，和由与所述管子中的另一根管子的合金相容的第二合金制成的第二端部。在所述端部之间，存在中间部，在该中间部中，第一合金形成外层，并且第二合金形成环形内层。已经借助于热挤出在各层之间形成金属结合。此后，能够将这两根管子焊接到连接管的相应端部。

在GB1258141中公开的连接管的生产涉及形成复合管，该复合管具有由第一合金制成的环形外层和由第二合金制成的环形内层。该复合管的第一端部的直径减小，使得在该复合管的第一端部和中间部之间形成直径逐渐减小的部分。此后，从第一端部移除环形内层，并且从第二端部移除环形外层。为了制成复合管，提供了两个管状部件，其中所述部件中的一个部件被插入到另一个部件中，以形成坯料。纵向花键被用于在所述部件之间提供机械互锁。坯料被封围在环形金属外壳中，该环形金属外壳在坯料周围形成真空密封。然而，将坯料封围在抽真空的外壳中是复杂的、昂贵的并且难以在生产线中实施。

发明内容

鉴于上述困难，期望的是提供用于连结难以通过焊接连结的两根合金管的手段，这至少在某一方面相对于先前已知的这种手段得到改进。

根据本公开的第一方面，这借助于最初限定的连接管来实现，其特征在于，环形内层和环形外层借助于在所述层之间的交界面中形成的至少一个螺旋形延伸的螺纹机械互锁，并且所述交界面还具有在螺纹区段之间形成的金属结合。术语“连接管”是指一种管子，它将形成用于连接由不同材料制成的两根管子的装置。因此，连接管是一种管子，其被用于连接由不同合金制成的两根管子，并且还将允许在连接管的端部中的能够相容的合金之间进行焊接。不同的合金是指合金的组分将是不同的，例如合金元素的范围将不同，或组分可以包含至少一种不同的合金元素。

此外，与根据先前已知的方法制造的连接管相比，可以有效地生产根据本公开的连接管。由于金属结合和由螺旋形延伸的螺纹提供的机械互锁的组合，连接管也非常稳定，这将增加在环形内层和环形外层之间的交界面面积。此外，螺旋形延伸的螺纹形式的机械互锁和各层之间的金属结合的组合有利于连接管承受较高的力的能力。螺旋形延伸的螺纹形成有效的互锁并且还增加了交界面面积，由此，与没有这种螺旋形延伸的螺纹的连接管相比，这将有助于改善施加到连接管的力的分布。因此，连接管将能够承受各层之间的交界面中的更高的力。

金属结合能够借助于热加工(诸如热挤出、热拉拔、热轧或热冲孔，或其它合适的技术)来形成。在热加工之前，提供在层之间的机械互锁。螺旋形螺纹形式的机械互锁将形成密封，该密封防止氧气在热加工期间进入环形内层和环形外层之间，并且该密封还将在热加工期间将待形成环形内层和环形外层的部件保持到一起。由此，机械互锁使得能够在不必使用封围待被挤出的工件的抽真空外壳以形成连接管所形成的复合管的情况下，实现所提出的连接管。因此，能够在不焊接的情况下形成连接管。

连接管的内径和外径可以在第一端部和第二端部处分别是不同的或相等的，这取决于待借助于连接管被连接的管子的尺寸和连接管的期望特性。

所提出的连接管被构造用于将一根管子连结到该连接管的第一端部，并且将另一根管子连结到该连接管的第二端部。管子能够借助于焊接或通过机械手段(诸如通过螺纹接合)而被连结到相应的端部。也能够使用这些技术的组合。

根据一个实施例，第一端部处的内径等于第二端部处的内径。沿着纵向轴线，内径可以是恒定的或基本恒定的。由此，连接管具有适合于实现通过连接管的流体的层流的特性。“基本恒定”在本文中意指小于平均内径的±10％的变化。

根据一个实施例，中间部具有比所述端部中的每一个端部更大的壁厚。例如，连接管的外径在中间部处可以比在所述端部中的每一个端部处更大，而内径沿着该连接管是相同的。由此，能够在环形内层和环形外层之间获得更大的交界面。

根据一个实施例，所述端部中的至少一个端部设置有适合于与管子的螺纹端螺纹接合的内螺纹或外螺纹。由此，连接管适合于连接固有地难以通过焊接来连结的合金。例如，这种螺纹接头能够被用于将铁铬铝(FeCrAl)合金管连结到由相同合金制成的第一端部。如果连接管的第二端部是例如碳钢，则碳钢管能够借助于焊接而被连结到第二端部。

根据另一方面，本公开涉及最初定义的用于制造连接管的方法，该连接管用于连接由不同合金制成的两根管子，其特征在于：

形成复合管的步骤包括以下步骤：

-提供由第二合金制成的环形基部部件，其中该环形基部部件具有沿着该环形基部部件的纵向轴线延伸的中心通孔，并且其中，该环形基部部件具有外螺纹区段，

-提供由第一合金制成的环形外部部件，其中，该环形外部部件具有内螺纹区段，该内螺纹区段被构造用以与环形基部部件的外螺纹区段接合，

-形成管状工件，其方法是：通过围绕环形基部部件安装环形外部部件，使得该环形外部部件的内螺纹区段与该环形基部部件的外螺纹区段相接合，从而在螺纹区段之间形成机械互锁，

-对工件进行热加工，使得一方面，在维持机械互锁的同时，在环形外部部件和环形基部部件的螺纹区段之间形成金属结合，并且使得另一方面，工件被伸长并且工件的外径被减小，因此形成复合管。

通过在热加工之前借助于螺纹接合将基部部件与外部部件机械互锁，形成了机械密封。另外，螺纹连接(threading)将在环形基部部件和环形部件的表面之间产生较大的接触面积，随着接触面积将变得更大，从而将形成金属结合的面积也将增加。因此，形成金属结合的条件将得到改善。此外，还发现的是，通过螺纹连接提供的机械密封足以防止氧气进入环形基部部件和环形外部部件之间。螺旋形螺纹连接还有效地防止了部件在热加工期间的分离和滑动。

环形基部部件和环形外部部件可以被构造成使得当该环形外部部件已经被螺纹连接到该环形基部部件上时，防止外部部件相对于基部部件的进一步轴向移动。为了该目的，能够在基部部件的外螺纹区段的端部处设置止动装置，从而防止在螺纹连接期间的外部部件的前导端进一步前进。这种止动装置例如能够是与外螺纹区段处的外径相比具有更大外径的区段，或者是向外部凸出的止动构件。一种替代例是在内螺纹区段的尾端处设置止动装置，从而防止尾端在轴向方向上进一步前进到基部部件上。这种止动装置能够是与内螺纹区段处的内径相比具有更小内径的区段的形式，或向是向内突出的止动构件。

根据所提出的方法，在维持机械互锁的同时，在热加工期间，在环形基部部件和环形外部部件之间形成金属结合。能够被看作是在连接管的环形内层和环形外层之间的交界面中形成的螺旋的机械互锁增加了交界面的面积，并且由此，与不带这种螺旋的连接管相比，可以有助于改善施加到连接管的力的分布。因此，根据所提出的方法制造的连接管可以能够承受交界面中的较高负载。

金属结合借助于热加工(诸如热挤出、热拉拔、热轧或热冲孔，或其它合适的技术)而被形成。

根据一个实施例，复合管具有由外径、内径和交界面直径所限定的尺寸，并且进行加工该复合管的第一端部的步骤，使得第一端部的交界面直径对应于中间部的内径。这能够例如借助于压缩或管拉拔来实现，并且有助于形成沿着纵向轴线具有恒定的内径的连接管。

根据一个实施例，在本文中所定义的方法可选地包括加工第二端部的步骤。这能够被这样实现，即：使得第二端部的交界面直径对应于第一部分的外径。这能够例如借助于扩大或镦粗(upsetting)来实现，并且有助于形成沿着纵向轴线具有恒定的内径的连接管。因此，第一端部和第二端部这两者都可以被加工，并且该加工可以是相同的或不同的。

根据一个实施例，移除环形内层的步骤包括切削加工和/或磨削加工。

根据一个实施例，移除环形外层的步骤包括切削加工和/或磨削加工。切削加工和磨削加工能够有效地移除环形内层和/或环形外层的期望部分。

根据一个实施例，外螺纹区段沿着环形基部部件的整个轴向长度延伸。由此，环形基部部件非常适合于形成两个层均沿着管子的整个轴向长度延伸的双层的复合管。如以上讨论的那样，可以设置止动装置。

根据一个实施例，内螺纹区段沿着环形外部部件的整个轴向长度延伸。如果螺纹区段具有相等的长度，则氧气进入部件之间的风险将被最小化，并且条件非常适合于在复合管的环形内层和外层之间形成金属结合。

根据一个实施例，热加工的步骤包括热挤出。热挤出适合于在有效地伸长和减小工件的外径的同时，在环形基部部件和环形外部部件之间形成金属结合。

根据一个实施例，第一合金选自不锈钢合金、镍基合金、铁铬铝合金、碳钢合金、锆合金、铝合金、铜合金或钛合金。

根据一个实施例，第二合金具有与第一合金不同的组分，并且选自不锈钢合金、镍基合金、铁铬铝合金、碳钢合金、锆合金、铝合金、铜合金或钛合金。第一合金和第二合金应该被选择为与待借助于连接管而被连接起来的管子的合金相匹配的合金。

根据另一方面，本公开涉及一种用于连接由不同合金制成的两根管子的方法，该方法包括以下步骤：

-提供所提出的连接管，其中第一合金能够与所述两根管子中的第一根管子的合金相容，并且其中第二合金能够与所述两根管中的第二根管子的合金相容，

-将第一管和连接管的第一端部连结在一起，

-将第二管和连接管的第二端部连结在一起。

根据一个实施例，将第一根管子和第二根管子中的至少一根管子与连接管相连结包括焊接。

根据另一方面，本公开涉及一种管状产品，该管状产品包括第一管、第二管和所提出的连接管，其中，该第一管与连接管的第一端部相连结，并且其中，所述第二管与连接管的第二端部相连结。

根据一个实施例，在连接管与所述第一管和第二管中的至少一根管子之间形成焊接接头。

本公开的其它有利特征以及优点将从以下描述中呈现。

附图说明

下面将参考附图来描述不应被解释为限制的本公开的实施例，在所述附图中，

图1示意性地示出了根据一个实施例的连接管的纵向横截面；

图2是根据一个实施例的连接管的一部分的纵向横截面图片；

图3示意性地示出了使用所提出的方法的步骤制造的复合管；

图4是示出用于制造连接管的所提出方法的实施例的流程图；

图5a-c示意性地示出了在所提出的方法的实施例中使用的基部部件和外部部件；

图6示意性地示出了在所提出的方法的实施例中使用的基部部件和内部部件的部分的纵向横截面；

图7示意性地示出了使用所提出的方法的步骤制造的复合管的纵向横截面；并且

图8示意性地示出了根据一个实施例的管状产品的纵向横截面。

具体实施方式

根据本公开的实施例的连接管1在图1中示出。连接管1具有沿着纵向轴线A延伸的中心通孔，并且具有由第一合金制成的第一端部2和由第二合金制成的第二端部3。双层的中间部4在所述端部之间延伸。在中间部4中，第二合金形成环形内层5，并且第一合金形成环形外层6。在环形内层5和环形外层6之间已经形成金属结合。环形内层5和环形外层6借助于在所述层5、6之间的交界面中形成的至少一个螺旋形延伸的螺纹7机械地互锁。在图2中示出了螺旋形延伸的螺纹7，其示出了根据本公开的实施例的连接管1的一部分的横截面图片。

连接管1具有沿着连接管1(即在第一端部2、中间部4和第二端部3处)恒定的内径。该内径也可以沿着连接管变化，使得所述端部中的一个端部的内径比另一个端部的内径更大。连接管1还在中间部4处的外径比在端部2、3处的外径更大。因此，连接管1的壁厚在中间部4处比在端部2、3处更大。在所示实施例中，中间部4处的壁厚可以是端部2、3处的壁厚的大约两倍。

在用于制造根据本公开的实施例的连接管1的方法中，首先制造如图3中所示的复合管101，其具有环形外层102和环形内层103，并且沿着纵向轴线A延伸。用于制造连接管1的方法在图4中被概略地示出。还参考了示出在该过程中使用的基部部件301和外部部件401的图5a-c，并且参考了图6-8。

在第一步骤1中，提供了将形成图1中所示连接管1的内层5的、由第二合金制成的基部部件301。基部部件301是具有圆形横截面的管子，其具有沿着纵向轴线A延伸的中心通孔。提供了外螺纹区段302，该外螺纹区段302具有在基部部件301的外周表面中形成的螺旋形螺纹306(见图5b)。该螺纹区段可以在整个基部部件上或在该基部部件的一部分上延伸。在图5a-c中所示的实施例中，该螺纹区段在基部部件301的端部上延伸，从而构成基部部件的大部分。所示的基部部件301还具有与螺纹区段302相邻的相对短的非螺纹区段303。虽然基部部件的内径d沿着纵向轴线是恒定的或基本恒定的，但是非螺纹区段303的外径D1大于螺纹区段302的外径D2。

在第二步骤2中，提供了由第一合金制成的外部部件401。外部部件401也是具有圆形横截面的管子，其具有沿着纵向轴线A延伸的中心通孔。在所示实施例中，外部部件401在纵向方向上的长度对应于基部部件301的螺纹区段302的长度。外部部件401具有内螺纹区段402，在所示实施例中，其沿着外部部件401的整个长度延伸。换句话说，螺旋形螺纹406(见图5c)在外部部件401的内周表面中形成。外部部件401由此被构造用于与基部部件301的外螺纹区段302螺纹接合。外部部件401的外径D3等于或基本等于基部部件301的非螺纹区段303的外径D1，而外部部件401的内径d2与基部部件301的螺纹区段302的外径D2相匹配。

在第三步骤3中，通过围绕基部部件301安装外部部件401，使得外部部件401的内螺纹区段402与基部部件301的外螺纹区段302接合(即，通过将外部部件401螺纹连接到基部部件301的螺纹端部上)，形成了管状工件。由此，在螺纹区段302、402之间形成机械互锁。

在第四步骤4中，在第三步骤3中形成的工件例如借助于热挤出而被热加工。在热加工期间，在维持机械互锁的同时，在螺纹区段302、402之间形成金属结合。工件的外径也被减小，并形成了复合管。在热加工之后，复合管可以被拉直和/或酸洗(pickled)。

在第五步骤5中，例如通过切掉复合管的端部使得可能的缺陷和非期望的特征被移除来将复合管切割成合适的长度。此后，复合管的、对应于图3中所示复合管101的中间部可以在随后的步骤中使用。复合管101的尺寸由外径φ1、内径φ2和交界面直径φ3限定。

在第六步骤6中，加工复合管101的第一端部104(该第一端部104将形成连接管1的第一端部2)，使得复合管101的内径φ1和外径φ2从复合管的中间部105朝向第一端部104逐渐减小，诸如在图7中概略地示出的那样。这能够通过例如压缩第一端部104或通过扩大第二端部106来实现。

在第七步骤7中，例如通过切削加工，环形内层103被从第一端部104移除，从而获得了增加的内径φ2。

在第八步骤8中，例如通过切削加工，环形外层102被从复合管101的第二端部106移除，因此形成具有由第一合金制成的第一端部2和由第二合金制成的第二端部3的连接管1，诸如图1中所示。如果期望的话，则所述端部中的一个或两个端部均可以设置有适合于与管子的螺纹端螺纹接合的内螺纹或外螺纹。替代地是，所述端部可以被构造用以借助于焊接与其它管子相连结。

图5a中所示的部件301、401适合于这样的热挤出，该热挤出通过将工件推动通过挤出模具来进行(前导端首先通过挤出模具)，其中所述前导端是安装有外部部件401的端部。在基部部件301的外螺纹区段302和非螺纹区段303之间的过渡表面308是光滑的，而不带有尖锐边缘。过渡表面308在图5b中更详细地示出，其示出了图5a的环绕区域B的放大图。过渡表面在横截面中被成形为反向的S，其具有最靠近螺纹区段302的凹部304，和最靠近非螺纹区段303的凸部305。外部部件401具有带有对应的S形的端表面408，其中该S形带有靠近内螺纹406的凸部404，和靠近外部部件401的外周边表面407的凹部405，如图5c中所示，其示出了图5a的环绕区域C的放大图。由此，端表面408的凹部405将与过渡表面308的凸部305重叠，这防止了在挤出工艺期间氧气的渗透和分离。

另一个选项是使得在挤出工艺中的前导端成为没有安装外部部件的端部。在这种情况下，如图6中所示，基部部件301形成有C形凹形过渡表面308，使得它在挤出期间在外部部件401的圆化的环形端表面408上浮动并且形成密封。因此，当安装了部件301、401以形成工件时，基部部件301的外周表面307与外部部件401的外周表面407重叠。

用于连接根据本公开的实施例的由不同合金制成的两根管子8、9以形成如图8中所示管状产品10的方法包括提供如上所述的连接管1。选择连接管1的第一合金，使得它与待被连接的两根管子8、9中的第一根管子的合金相容，并且选择连接管1的第二合金，使得它与所述两根管子8、9中的第二根管子的合金相容。例如，取决于例如所用的合金的可焊接性和对接头的要求，通过焊接或螺纹接合，将第一管8与连接管1的第一端部2连结在一起。此后，通过使用在例如所用的合金的可焊接性和对接头的要求方面合适的技术，将第二管9和连接管1的第二端部3连结在一起。

所形成的管状产品10包括第一管8、第二管9和连接管1。

示例

在生产试验中，制造了如图1-2中所示三根连接管1。形成了由第一合金制成的三个外部部件和由第二合金制成的三个基部部件。在该情况下，第一合金是根据ASTM 304L的奥氏体不锈钢合金。表I中公开了以重量百分比(重量％)测量的第一合金的组分。

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Fe

≤0.030

0.5

1.3

≤0.030

≤0.015

18.5

10

余量

表I

第二合金是根据ASTM牌号A-1的碳钢，其具有表II中公开的重量％的组分。

C	Si	Mn	P	S	Fe
						0.2	0.3	0.7	≤0.035	≤0.035	余量

表II

每个基部部件的总长度为520mm，外径为140mm，并且内径为50mm。通过切削加工来形成长度为130mm的外螺纹区段。所述外部部件各自的长度为130毫米并且内径为110毫米，并且设置有内螺纹。所述部件具有图5a-c中所示的过渡设计。

外部部件在碱性超声浴中洗涤，并且使用乙醇对基部部件进行脱脂。此后，将外部部件螺纹连接到基部部件上，以形成工件。

工件在400℃下被预加热4小时，并且此后以安装有外部部件的端部作为前导端被热挤出。工件随后被冷却、拉直并且酸洗，以形成复合管。每根所得的复合管的双层的中间部均被切割开来并加热。第二端部106扩大(镦粗)，如图7中所示。此后，通过使用切削加工，环形内层103被从第一端部104移除，并且环形外层102被从第二端部106移除，从而形成连接管。

使用光学显微镜观察的在硝酸浸蚀液和磷酸中蚀刻的试样的材料特性示出了在热挤出期间的部件之间形成金属结合。这也通过使用超声波得到确认。如图2中所示，在连接管1的内层5和外层6之间的交界面中清晰可见螺旋形延伸的螺纹7。

所提出的方法、连接管和管状产品不限于上述实施例，而是在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，其修改的很多可能性对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (9)

1.一种用于制造用于连接由不同合金制成的两根管子(8、9)的连接管(1)的方法，所述方法包括以下步骤：

-形成复合管(101)，所述复合管(101)具有由第一合金制成的环形外层(102)和由第二合金制成的环形内层(103)，

-加工所述复合管(101)的第一端部(104)，使得所述复合管(101)的直径从所述复合管的中间部(105)朝向所述第一端部(104)逐渐减小，

-从所述第一端部(104)移除所述环形内层(103)，

-从所述复合管(101)的第二端部(106)移除所述环形外层(102)，因此形成具有由所述第一合金制成的第一端部(2)和由所述第二合金制成的第二端部(3)的连接管(1)，

其特征在于，

形成复合管(101)的步骤包括以下步骤：

-提供由所述第二合金制成的环形基部部件(301)，其中，所述环形基部部件(301)具有中心通孔，所述中心通孔沿着所述环形基部部件(301)的纵向轴线(A)延伸，并且其中，所述环形基部部件(301)具有外螺纹区段(302)，

-提供由所述第一合金制成的环形外部部件(401)，其中，所述环形外部部件(401)具有内螺纹区段(402)，所述内螺纹区段(402)被构造用以与所述环形基部部件(301)的所述外螺纹区段(302)相接合，

-通过围绕所述环形基部部件(301)安装所述环形外部部件(401)来形成管状工件，使得所述外部部件(401)的所述内螺纹区段(402)与所述环形基部部件(301)的所述外螺纹区段(302)相接合，从而在所述螺纹区段(302、402)之间形成机械互锁，

-对所述工件进行热加工，使得一方面，在维持机械互锁的同时在所述环形外部部件(401)和所述环形基部部件(301)的所述螺纹区段(302、402)之间形成金属结合，并且使得另一方面，所述工件被拉长，并且所述管状工件的外径被减小，因此形成复合管(101)，

其中，所述热加工的步骤包括热挤出，

并且其中，所述机械互锁形成密封，而不必使用封围待被挤出的工件的抽真空外壳。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述复合管(101)具有由外径(φ1)、内径(φ2)和交界面直径(φ3)限定的尺寸，并且其中，进行加工所述复合管(101)的所述第一端部(104)的步骤，使得所述第一端部(104)的所述交界面直径(φ3)对应于所述中间部(105)的所述内径(φ2)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，移除所述环形内层(103)的步骤和移除所述环形外层(102)的步骤中的至少一个步骤包括切削加工和/或磨削加工。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述外螺纹区段沿着所述环形基部部件的整个轴向长度延伸。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述内螺纹区段(402)沿着所述环形外部部件(401)的整个轴向长度延伸。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一合金选自不锈钢合金、镍基合金、铁铬铝合金、碳钢合金、锆合金、铝合金、铜合金或钛合金。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二合金具有与所述第一合金不同的组分，并且所述第二合金选自不锈钢合金、镍基合金、铁铬铝合金、碳钢合金、锆合金、铝合金、铜合金或钛合金。

8.根据权利要求1-7制造的用于连接由不同合金制成的两根管子(8、9)的连接管(1)，其中，所述连接管(1)具有沿着纵向轴线(A)延伸的中心通孔，并且所述连接管(1)包括：

-由第一合金制成的第一端部(2)，

-由第二合金制成的第二端部(3)，

-中间部(4)，所述中间部(4)在所述第一端部(2)和所述第二端部(3)之间延伸，其中，所述中间部(4)至少部分是双层的，其中所述第二合金形成环形内层(5)，并且所述第一合金形成环形外层(6)，其中，已经在所述层(5、6)之间形成金属结合，

其中，

所述环形内层(5)和所述环形外层(6)这两者都借助于在所述层(5、6)之间的交界面中形成的至少一个螺旋形延伸的螺纹(7)机械地互锁，并且具有延伸的螺纹的所述交界面还具有在所述螺纹区段之间形成的金属结合，并且

其中，所述第一端部(2)处的内径等于所述第二端部(3)处的内径，

其特征在于，与所述端部(2、3)中的每一个端部相比，所述中间部(4)具有更大的壁厚。

9.根据权利要求8所述的连接管，其中，所述端部中的至少一个端部设置有内螺纹或外螺纹，所述内螺纹或外螺纹适合于与管子的螺纹端螺纹接合。

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