CN110098690A - 一种灌封式水冷机壳 - Google Patents
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Abstract
一种灌封式水冷机壳，该水冷机壳包括一体铸造成型的一筒状主体，筒状主体包括筒状外壳和筒状内壳，筒状外壳和筒状内壳形成一夹层腔，夹层腔内设置隔水筋和分隔板，以上所有的部件均为一体铸造成型。另外本发明的筒状主体的轴向两端面上呈敞口式设计，且轴向端面上具备一凹陷空间，用以安置垫片，再通过灌封工艺将整个机构密封。本机构打破传统的壳体结构，在铸造时的稳定性更优良且节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机机壳，特别涉及一种灌封式水冷机壳。
背景技术
为了快速将电机运行过程中多余的热量带走，很多电机都带有冷却结构或装置，其中水冷电机因散热效果好而应用非常广泛，其原理是在电机机壳上设置腔体，由进出水口连接冷却水泵，通过流经机壳腔体的冷却水将热量带走。目前市面上的水冷机壳都是一体铸造成型，在铸造过程需要使用根据水道形状制作砂芯，在成品之后将里面的砂去除，然而在制作过程中整体结构是封闭的，仅仅有进出水的孔道可供清砂，往往清除不尽，哪怕在壳体制作过程中，加上更多的清砂孔道，在后续的成品中，也需要将多余的清砂孔道焊接平整，增加制作成本，还会影响整体结构的强度和密封性，并且依旧很难彻底的清除机壳腔体内部的沙砾，损害水泵等冷却系统零部件。
发明内容
本发明目的是提供一种灌封式水冷机壳，通过改变现有的水冷机壳的整体结构，能够很好的达到清砂效果，并且不会影响水冷机壳整体的密闭性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灌封式水冷机壳，其特征在于：该水冷机壳包括一体铸造成型的一筒状主体，该筒状主体包括筒状外壳和筒状内壳；
该筒状外壳和筒状内壳之间形成一夹层腔，所述夹层腔在筒状主体的轴向两端面上均敞口，且夹层腔的两侧腔壁在近敞口处设有凹槽，以此在轴向两端各形成凹陷空间：第一凹陷空间和第二凹陷空间；
所述第一凹陷空间内放置一用于封盖敞口的第一垫片，该第一垫片上灌封形成一灌封块；所述第二凹陷空间内放置一用于封盖敞口的第二垫片，该第二垫片上灌封形成一灌封块；
所述筒状主体还包括多个长条形的隔水筋，该隔水筋分为两类：第一类和第二类，其第一类隔水筋的两个长边侧与筒状外壳、筒状内壳对应一体连接，而该第一类隔水筋的一短边侧与所述第一垫片相抵靠或相连，其另一短边侧与所述第二垫片之间留有一间隙；其第二类隔水筋的两个长边侧与筒状外壳与筒状内壳对应一体连接，而该第二类隔水筋的一短边侧与所述第二垫片相抵靠或相连，其另一短边侧与所述第一垫片之间留有一间隙；第一类隔水筋和第二类隔水筋在夹层腔的周向上交替间隔设置，以此将所述夹层腔分隔成一连续S形的水道；
所述分隔板的两个长边侧与筒状外壳、筒状内壳对应一体连接，其两个短边侧则与第一垫片和第二垫片对应相连接；
所述筒状主体上设有一进水口和一出水口，该进水口和出水口与夹层腔相通，且进水口和出水口分设于所述分隔板的两侧。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，垫片的材料包括但不限于钢和硅胶，由于设置垫片的目的是为了承载其上的流体灌封材料，因此本领域的普通技术人员应当能够极容易的联想出多种能够承载流体灌封材料的垫片材料，这些应当都被包含在本发明的保护范围之内；
2．上述方案中，垫片的设置不一定要覆盖满凹槽的底部，可以仅仅覆盖住敞口，只需要在承载流体灌封材料时，能够防止灌封材料进入夹层腔内即可。垫片的形状也不一定为平面环形，为了更好的技术效果，甚至可以设置为分体式的垫片结构；
3．上述方案中，敞口处设有的凹槽，其纵深为6mm~12mm之间，优选的为8mm~10mm之间；
4．上述方案中，长条形的隔水筋不一定沿着筒状主体的轴向间隔交替设置，也可以与筒状主体的轴向之间具备一定的夹角进行间隔交替设置；
5．上述方案中，垫片与隔水筋一短边侧相抵靠，意味着两者紧紧的贴合在一起，而垫片与隔水筋一短边侧相连，则意味着两者间存在连接关系，包括但不限于粘结，螺纹连接，焊接等连接方式；
本发明工作原理和优点是：本发明通过改变传统水冷机壳的壳体结构，将水冷机壳的轴向两端做成敞口设计，在通过灌封的工艺将该敞口封闭。如此设计的结构，在进行水冷机壳的筒状主体的铸造时，由于其两端敞口，可以方便的取出内部的砂芯，不会导致沙子去除不尽而危害水泵等冷却系统零部件。另外，通过灌封工艺可以很好的解决机壳两端敞口所带来的密封问题，并且该方式在相同技术效果下，能够有效的节约制作成本。
附图说明
附图1为本发明水冷机壳的立体轴侧图；
附图2为本发明水冷机壳的剖视图；
附图3为本发明水冷机壳的水道展开图；
附图4为图2中A处凹陷空间的局部放大图；
附图5为图3中B处凹陷空间的局部放大图。
以上附图中：1．筒状外壳；2．筒状内壳；3．夹层腔；4．第一凹陷空间；5．第一垫片；6．第二凹陷空间；7．第二垫片；8．灌封块；9．第一类隔水筋；10．第二类隔水筋；11．分隔板；12．进水口；13．出水口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1~附图5所示，一种灌封式水冷机壳，该水冷机壳包括一体铸造成型的一筒状主体，该筒状主体包括筒状外壳1和筒状内壳2；该筒状外壳1和筒状内壳2之间形成一夹层腔3，夹层腔3在筒状主体的轴向两端面上均敞口，且夹层腔3的两侧腔壁在近敞口处设有凹槽，以此在轴向两端各形成凹陷空间：第一凹陷空间4和第二凹陷空间6。
第一凹陷空间4内放置一用于封盖敞口的第一垫片5，该第一垫片5上灌封形成一灌封块8；第二凹陷空间6内放置一用于封盖敞口的第二垫片7，该第二垫片7上灌封形成一灌封块8。
其中，垫片可以为任何能够承载且不致流体灌封材料渗漏的材料制成，包括但不限于钢、铜、铁以及硅胶；灌封材料在此为环氧树脂、密封胶、橡胶、塑料，但并不局限于这几种材料，灌封工艺为本领域技术人员所常见之工艺，因此通常的具备凝固密封性质的材料理应被包含在本发明的保护范围之内。
筒状主体内还包括多个长条形的隔水筋，该隔水筋分为两类：第一类隔水筋9和第二类隔水筋10，其中第一类隔水筋9的两个长边侧与筒状外壳1、筒状内壳2对应一体连接，而该第一类隔水筋9的一短边侧与第一垫片5相连接，其另一短边侧与所述第二垫片7之间留有一间隙；其第二类隔水筋10的两个长边侧与筒状外壳1与筒状内壳2对应一体连接，而该第二类隔水筋10的一短边侧与所述第二垫片7相连接，其另一短边侧与所述第一垫片5之间留有一间隙；第一类隔水筋9和第二类隔水筋10在夹层腔3的周向上交替间隔设置，以此将所述夹层腔3分隔成一连续S形的水道。
分隔板11的两个长边侧与筒状外壳1、筒状内壳2对应一体连接，其两个短边侧则与第一垫片5和第二垫片7对应相连接。
优选的，以上连接方式均为密封连接。
筒状主体上设有一进水口12和一出水口13，该进水口12和出水口13与夹层腔3相通，且进水口12和出水口13分设于所述分隔板11的两侧。
优选的，进水口12和出水口13的设置间距不宜过大，以不超过一个水道宽度为宜。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灌封式水冷机壳，其特征在于：该水冷机壳包括一体铸造成型的一筒状主体，该筒状主体包括筒状外壳（1）和筒状内壳（2）；
该筒状外壳（1）和筒状内壳（2）之间形成一夹层腔（3），所述夹层腔（3）在筒状主体的轴向两端面上均敞口，且夹层腔（3）的两侧腔壁在近敞口处设有凹槽，以此在轴向两端各形成凹陷空间：第一凹陷空间（4）和第二凹陷空间（6）；
所述第一凹陷空间（4）内放置一用于封盖敞口的第一垫片（5），该第一垫片（5）上灌封形成一灌封块（8）；所述第二凹陷空间（6）内放置一用于封盖敞口的第二垫片（7），该第二垫片（7）上灌封形成一灌封块（8）；
所述筒状主体还包括多个长条形的隔水筋，该隔水筋分为两类：第一类隔水筋（9）和第二类隔水筋（10），其第一类隔水筋（9）的两个长边侧与筒状外壳（1）、筒状内壳（2）对应一体连接，而该第一类隔水筋（9）的一短边侧与所述第一垫片（5）相抵靠或相连，其另一短边侧与所述第二垫片（7）之间留有一间隙；其第二类隔水筋（10）的两个长边侧与筒状外壳（1）与筒状内壳（2）对应一体连接，而该第二类隔水筋（10）的一短边侧与所述第二垫片（7）相抵靠或相连，其另一短边侧与所述第一垫片（5）之间留有一间隙；第一类隔水筋（9）和第二类隔水筋（10）在夹层腔（3）的周向上交替间隔设置，以此将所述夹层腔（3）分隔成一连续S形的水道；
所述分隔板（11）的两个长边侧与筒状外壳（1）、筒状内壳（2）对应一体连接，其两个短边侧则与第一垫片（5）和第二垫片（7）对应相连接；
所述筒状主体上设有一进水口（12）和一出水口（13），该进水口（12）和出水口（13）与夹层腔（3）相通，且进水口（12）和出水口（13）分设于所述分隔板（11）的两侧。
2.根据权利要求1所述的水冷机壳，其特征在于：所述灌封块（8）为环氧树脂、密封胶、橡胶或者塑料。
3.根据权利要求1所述的水冷机壳，其特征在于： 所述第一类隔水筋（9）的一短边侧与所述第一垫片（5）密封连接，所述第二类隔水筋（10）的一短边侧与所述第二垫片（7）密封连接。
4.根据权利要求1所述的水冷机壳，其特征在于：所述分隔板（11）的两个短边侧与所述第一垫片（5）和所述第二垫片（7）对应密封连接。
5.根据权利要求1所述的水冷机壳，其特征在于：所述凹陷空间的纵深为6~12mm。
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