CN207379130U - 一种水冷密封壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水冷密封壳体，包括主体结构、流道结构、密封结构以及进出水结构，流道结构分布于主体结构内部及表面，密封结构位于主体结构外部，将位于主体结构表面的流道结构密封，进出水结构位于密封结构中，并与流道结构连通，主体结构包括筒壳，流道结构位于筒壳内部以及端面处；流道结构包括进水管与出水管，进水管与出水管贯穿筒壳两端，筒壳两端分别开设有进水槽与出水槽，进水槽及出水槽沿筒壳的周向延伸，进水槽与进水管的进口连通，出水槽与出水管的出口连通，进水管与出水管之间设有一组折流管，各折流管贯穿筒壳两端，并沿筒壳的周向顺次排布，筒壳两端分别开设有转接槽，转接槽间隔分布，将进水管、折流管以及出水管首尾相接。

Description

一种水冷密封壳体

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，尤其涉及一种小体积的水冷密封壳体。

背景技术

现有的水冷密封壳体一般为焊接结构，其中一种水冷密封壳体通过法兰、内筒、外筒、导流板、水接头等形成密闭的内腔夹层水路冷却结构，先把内筒与法兰焊接在一起，导流板按螺旋式均匀的盘在内筒上，再把外筒焊接在法兰上，然后把水接头焊接在先预开孔的外筒上，形成回路。最后精加工壳体的端面和内外径尺寸，其缺陷在于焊接工序大多，对焊接的质量要求高，安全性能差，产品变形大，焊后加工的产品壁厚不一，影响水冷效果；另一种水冷密封壳体通过外壳本体、外筒、水接头，并在外壳本体上铣削水路，然后将外筒焊接上去，形成密闭的内腔夹层水路冷却结构，其缺陷在于零件用整体加工，水路整体铣削加工，生产的效率低，产品的制造的成本高，制造周期长。因此，有必要对水冷密封壳体的结构进行优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷密封壳体，以提升冷却效果，降低生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水冷密封壳体，包括主体结构、流道结构、密封结构以及进出水结构，流道结构分布于主体结构内部以及表面，密封结构位于主体结构外部，将位于主体结构表面的流道结构密封，进出水结构位于密封结构中，并与流道结构连通，其中：

主体结构包括筒壳，流道结构位于筒壳内部以及端面处；

流道结构包括进水管与出水管，进水管与出水管贯穿筒壳两端，筒壳两端分别开设有进水槽与出水槽，进水槽及出水槽沿筒壳的周向延伸，进水槽与进水管的进口连通，出水槽与出水管的出口连通，进水管与出水管之间设有一组折流管，各折流管贯穿筒壳两端，并沿筒壳的周向顺次排布，筒壳两端分别开设有转接槽，转接槽间隔分布，并沿筒壳的周向延伸，由转接槽将进水管、折流管以及出水管首尾相接。

密封结构包括进水环盖与出水环盖，进水环盖与出水环盖分别固定于筒壳两端，由进水环盖与出水环盖将进水槽、转接槽以及出水槽封住。

进出水结构包括径向进水孔、轴向进水孔、轴向出水孔以及径向出水孔，径向进水孔与轴向进水孔连通，轴向出水孔与径向出水孔连通，径向进水孔以及轴向进水孔位于进水环盖中，径向进水孔沿进水环盖的径向延伸，其开口位于进水环盖的外壁，轴向进水孔沿进水环盖的轴向延伸，其开口位于进水环盖的内端面，轴向进水孔与进水槽连通，径向进水孔与供水设备连通，轴向出水孔以及径向出水孔位于出水环盖中，轴向出水孔沿出水环盖的轴向延伸，其开口位于出水环盖的内端面，径向出水孔沿出水环盖的径向延伸，其开口位于出水环盖的外壁，轴向出水孔与出水槽连通，径向出水孔与回水设备连通。

进水管、折流管以及出水管由加工于筒壳内的通孔构成，进水槽、转接槽以及出水槽由加工于筒壳端面的凹槽构成。

进水环盖与出水环盖分别通过焊接固定于筒壳两端，进水环盖及出水环盖外端面分别设有法兰孔，各法兰孔沿进水环盖及出水环盖的轴向顺次排布。

本实用新型的优点在于：

该水冷密封壳体的流道结构由一组位于筒壳内的折流管形成，折流管之间通过转接槽首尾相接，在筒壳内形成曲折往复的水路，延长水流的路径长度，并避免管路之间串水，有利于提高冷却效果，进水管、折流管以及出水管由加工于筒壳内的通孔构成，进水槽、转接槽以及出水槽由加工于筒壳端面的凹槽构成，流道直接在筒壳内加工成型，加工方便，减少焊接过程，从而降低生产成本，节约生产时间，整个壳体成型后刚性好，便于安装与使用。

附图说明

图1是本实用新型提出的水冷密封壳体的结构示意图；

图2是该水冷密封壳体的剖面图；

图3是该水冷密封壳体的爆炸图；

图4是该水冷密封壳体的流道结构及进出水结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型提出的水冷密封壳体包括主体结构、流道结构、密封结构以及进出水结构，流道结构分布于主体结构内部以及表面，密封结构位于主体结构外部，将位于主体结构表面的流道结构密封，进出水结构位于密封结构中，并与流道结构连通，主体结构包括筒壳1，流道结构位于筒壳内部以及端面处；流道结构包括进水管2与出水管3，进水管与出水管贯穿筒壳两端，筒壳两端分别开设有进水槽4与出水槽5，进水槽及出水槽沿筒壳的周向延伸，进水槽与进水管的进口连通，出水槽与出水管的出口连通，进水管与出水管之间设有一组折流管6，各折流管贯穿筒壳两端，并沿筒壳的周向顺次排布，筒壳两端分别开设有转接槽7，转接槽间隔分布，并沿筒壳的周向延伸，由转接槽将进水管、折流管以及出水管首尾相接；密封结构包括进水环盖8与出水环盖9，进水环盖与出水环盖分别固定于筒壳两端，由进水环盖与出水环盖将进水槽、转接槽以及出水槽封住；进出水结构包括径向进水孔10、轴向进水孔11、轴向出水孔12以及径向出水孔13，径向进水孔与轴向进水孔连通，轴向出水孔与径向出水孔连通，径向进水孔以及轴向进水孔位于进水环盖中，径向进水孔沿进水环盖的径向延伸，其开口位于进水环盖的外壁，轴向进水孔沿进水环盖的轴向延伸，其开口位于进水环盖的内端面，轴向进水孔与进水槽连通，径向进水孔与供水设备连通，轴向出水孔以及径向出水孔位于出水环盖中，轴向出水孔沿出水环盖的轴向延伸，其开口位于出水环盖的内端面，径向出水孔沿出水环盖的径向延伸，其开口位于出水环盖的外壁，轴向出水孔与出水槽连通，径向出水孔与回水设备连通；进水管、折流管以及出水管由加工于筒壳内的通孔构成，进水槽、转接槽以及出水槽由加工于筒壳端面的凹槽构成；进水环盖与出水环盖分别通过焊接固定于筒壳两端，进水环盖及出水环盖外端面分别设有法兰孔14，各法兰孔沿进水环盖及出水环盖的轴向顺次排布。该水冷密封壳体的流道结构由一组位于筒壳内的折流管形成，折流管之间通过转接槽首尾相接，在筒壳内形成曲折往复的水路，延长水流的路径长度，并避免管路之间串水，有利于提高冷却效果，进水管、折流管以及出水管由加工于筒壳内的通孔构成，进水槽、转接槽以及出水槽由加工于筒壳端面的凹槽构成，流道直接在筒壳内加工成型，加工方便，减少焊接过程，从而降低生产成本，节约生产时间，整个壳体成型后刚性好，便于安装与使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种水冷密封壳体，包括主体结构、流道结构、密封结构以及进出水结构，流道结构分布于主体结构内部以及表面，密封结构位于主体结构外部，将位于主体结构表面的流道结构密封，进出水结构位于密封结构中，并与流道结构连通，其特征在于：

主体结构包括筒壳，流道结构位于筒壳内部以及端面处；

流道结构包括进水管与出水管，进水管与出水管贯穿筒壳两端，筒壳两端分别开设有进水槽与出水槽，进水槽及出水槽沿筒壳的周向延伸，进水槽与进水管的进口连通，出水槽与出水管的出口连通，进水管与出水管之间设有一组折流管，各折流管贯穿筒壳两端，并沿筒壳的周向顺次排布，筒壳两端分别开设有转接槽，转接槽间隔分布，并沿筒壳的周向延伸，由转接槽将进水管、折流管以及出水管首尾相接；

密封结构包括进水环盖与出水环盖，进水环盖与出水环盖分别固定于筒壳两端，由进水环盖与出水环盖将进水槽、转接槽以及出水槽封住；

进出水结构包括径向进水孔、轴向进水孔、轴向出水孔以及径向出水孔，径向进水孔与轴向进水孔连通，轴向出水孔与径向出水孔连通，径向进水孔以及轴向进水孔位于进水环盖中，径向进水孔沿进水环盖的径向延伸，其开口位于进水环盖的外壁，轴向进水孔沿进水环盖的轴向延伸，其开口位于进水环盖的内端面，轴向进水孔与进水槽连通，径向进水孔与供水设备连通，轴向出水孔以及径向出水孔位于出水环盖中，轴向出水孔沿出水环盖的轴向延伸，其开口位于出水环盖的内端面，径向出水孔沿出水环盖的径向延伸，其开口位于出水环盖的外壁，轴向出水孔与出水槽连通，径向出水孔与回水设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷密封壳体，其特征在于：

进水管、折流管以及出水管由加工于筒壳内的通孔构成，进水槽、转接槽以及出水槽由加工于筒壳端面的凹槽构成。

3.根据权利要求1所述的一种水冷密封壳体，其特征在于：

进水环盖与出水环盖分别通过焊接固定于筒壳两端，进水环盖及出水环盖外端面分别设有法兰孔，各法兰孔沿进水环盖及出水环盖的轴向顺次排布。