CN110094726A - 一种燃烧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种燃烧设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述第一齿轮啮合腔内设置有风扇动力组件，所述第一齿轮啮合腔右侧设置有油气混合腔，所述油气混合腔右侧连通设置有风扇腔，所述油气混合腔与所述风扇腔内共同设置有油气混合组件，所述风扇动力组件为所述油气混合组件提供工作动力，所述第一齿轮啮合腔下方设置有第二齿轮啮合腔，所述第二齿轮啮合腔内设置有油气排入动力组件，所述第二齿轮啮合腔右侧设置有上下延伸的油气排入控制腔，所述油气排入控制腔内设置有油气排入控制组件，通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，工作节奏有序，设计紧凑，装置轻巧，节能环保。

Description

一种燃烧设备
技术领域
本发明涉及燃烧动力技术领域，具体是一种燃烧设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，工业制造一直在国民生产总值中占据较大地位，国家积极促进高科技的发展，燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能或其他能量释放出来的设备，在传统的制造业以及日常生活中常见的有内燃机、锅炉、燃料发电机等，传统的这些燃烧设备，由于设计复杂，导致操作繁琐，油气混合不均，导致能量转化低下，气体燃烧不充分，废气排出污染环境等缺点常常被人们所诟病。为实现工业制造及日常生活的高效率、自动化、简便化和清洁无污染等优势，所以传统的设备已不能满足现有工业制造及日常生活的需求，因此需要设计一种自动化、集成化、操作简便、高效率和无污染的一种燃烧设备，此装置有效解决了以上问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种燃烧设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种燃烧设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述第一齿轮啮合腔内设置有风扇动力组件，所述第一齿轮啮合腔右侧设置有油气混合腔，所述油气混合腔右侧连通设置有风扇腔，所述油气混合腔与所述风扇腔内共同设置有油气混合组件，所述风扇动力组件为所述油气混合组件提供工作动力，所述第一齿轮啮合腔下方设置有第二齿轮啮合腔，所述第二齿轮啮合腔内设置有油气排入动力组件，所述第二齿轮啮合腔右侧设置有上下延伸的油气排入控制腔，所述油气排入控制腔内设置有油气排入控制组件，所述油气排入动力组件为所述油气排入控制组件提供动力，所述油气排入控制腔连通设置有上下延伸的废气排出控制腔，所述废气排出控制腔内设置有废气排出控制组件，所述废气排出控制腔右侧设置有左右延伸的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有燃烧组件，所述油气排入控制组件与所述废气排出控制组件控制所述燃烧腔内油气的进入与废气的排出，所述燃烧腔右侧设置有左右延伸的滑动腔，所述滑动腔右侧连通设置有动力输出腔，所述滑动腔与所述动力输出腔内共同设置有动力输出组件，所述滑动腔下侧设置有左右延伸的废气处理腔，所述废气处理腔内设置有废气处理组件，所述机身下侧固定连接有左右对称的支柱，所述支柱底部固定连接有底板。
作为优选地技术方案，所述风扇动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动配合连接有第一转动轴，所述第一齿轮啮合腔后侧设置有第三齿轮啮合腔，所述第一转动轴从所述第一齿轮啮合腔内伸出且伸入所述第三齿轮啮合腔内转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动配合连接有从第二转动轴，所述第二转动轴从所述第三齿轮啮合腔伸出且伸入设置于所述第三齿轮啮合腔右侧的第四齿轮啮合腔内，所述第二转动轴在所述第四齿轮啮合腔内转动配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合配合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴转动配合连接有外表面嵌设于所述第四齿轮啮合腔内壁内的第一驱动电机，所述第三转动轴贯穿所述第四齿轮啮合腔内壁且伸入所述风扇腔内。
作为优选地技术方案，所述油气混合组件包括设置于所述油气混合腔内的进油管路，所述油气混合腔与所述燃烧腔之间连通设置有油气混合管路，所述油气混合腔与所述风扇腔之间连通设置有拉瓦尔管，所述风扇腔内中央位置设置有风扇，所述风扇腔右侧设置有进气管路，从而便于实现油液与氧气在所述油气混合腔内充分混合，提高设备燃烧比。
作为优选地技术方案，所述油气排入动力组件包括设置于所述第二齿轮啮合腔内的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴在所述第一齿轮啮合腔内转动配合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮啮合配合连接有所述第一锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合配合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴贯穿所述第二齿轮啮合腔内壁且伸入所述油气排入控制腔内，从而便于实现所述油气排入控制组件的动力供给。
作为优选地技术方案，所述油气排入控制组件包括设置于所述油气排入控制腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与所述第五转动轴转动配合连接，所述第九锥齿轮啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴转动配合连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮啮合配合连接有进气控制齿条，所述进气控制齿条内设置有进气孔，所述进气控制齿条右侧顶压设置有第一弹簧，从而便于实现间歇地为所述燃烧腔提供混合油液。
作为优选地技术方案，所述废气排出控制组件包括设置于废气排出控制腔内的排气控制齿条，所述排气控制齿条左侧顶压设置有第二弹簧，所述排气控制齿条短臂端与所述四分之一齿轮啮合配合连接，所述排气控制齿条内设置有排气孔，所述排气控制齿条长臂端顶压设置有第三弹簧，从而便于实现间歇地为所述燃烧腔排出燃烧后的废气。。
作为优选地技术方案，所述燃烧组件包括设置于所述燃烧腔内的活塞，所述活塞固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述燃烧腔内壁且伸入所述滑动腔内，所述燃烧腔左侧内壁固定连接有点火器，所述燃烧腔底部设置有排气管路，从而便于实现油液在所述燃烧腔内充分燃烧并且将内能转化为动能。
作为优选地技术方案，所述动力输出组件包括设置于所述滑动腔内的滑块，所述滑块转动配合连接有第一销轴，所述第一销轴转动配合连接有曲柄，所述曲柄在所述动力输出腔内转动配合连接有第二销轴，所述第二销轴转动配合连接有转轮，所述转轮转动配合连接有第七转动轴，从而便于实现将能量通过所述第七转动轴输出给需要的外部设备。
作为优选地技术方案，所述废气处理组件包括设置于所述废气处理腔内的硫氮气体过滤块，所述排气管路伸入所述硫氮气体过滤块内，所述废气处理腔底部设置有净化管路，从而便于实现对废气的脱硫脱氮处理，避免污染环境。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先对油液与空气进行混合，保障油气混合均匀及提高燃烧比，通过四分之一齿轮实现燃烧腔进油与排气的自动调度，无需手动按钮完成，该设备对废气进行处理，极大的降低了氮硫的含量，避免对大气的污染，通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，工作节奏有序，设计紧凑，装置轻巧，节能环保。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种燃烧设备内部整体结构示意图；
图2为图1中“A-A”的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，本发明的一种燃烧设备，包括机身101以及设置在所述机身101内前后延伸的第一齿轮啮合腔100，所述第一齿轮啮合腔100内设置有风扇动力组件，所述第一齿轮啮合腔100右侧设置有油气混合腔141，所述油气混合腔141右侧连通设置有风扇腔136，所述油气混合腔141与所述风扇腔136内共同设置有油气混合组件，所述风扇动力组件为所述油气混合组件提供工作动力，所述第一齿轮啮合腔100下方设置有第二齿轮啮合腔157，所述第二齿轮啮合腔157内设置有油气排入动力组件，所述第二齿轮啮合腔157右侧设置有上下延伸的油气排入控制腔145，所述油气排入控制腔145内设置有油气排入控制组件，所述油气排入动力组件为所述油气排入控制组件提供动力，所述油气排入控制腔145连通设置有上下延伸的废气排出控制腔113，所述废气排出控制腔113内设置有废气排出控制组件，所述废气排出控制腔113右侧设置有左右延伸的燃烧腔156，所述燃烧腔156内设置有燃烧组件，所述油气排入控制组件与所述废气排出控制组件控制所述燃烧腔156内油气的进入与废气的排出，所述燃烧腔156右侧设置有左右延伸的滑动腔133，所述滑动腔133右侧连通设置有动力输出腔125，所述滑动腔133与所述动力输出腔125内共同设置有动力输出组件，所述滑动腔133下侧设置有左右延伸的废气处理腔124，所述废气处理腔124内设置有废气处理组件，所述机身101下侧固定连接有左右对称的支柱118，所述支柱118底部固定连接有底板119。
有益地，所述风扇动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔100内的第一锥齿轮150，所述第一锥齿轮150转动配合连接有第一转动轴149，所述第一齿轮啮合腔100后侧设置有第三齿轮啮合腔147，所述第一转动轴149从所述第一齿轮啮合腔100内伸出且伸入所述第三齿轮啮合腔147内转动配合连接有第二锥齿轮148，所述第二锥齿轮148啮合配合连接有第三锥齿轮146，所述第三锥齿轮146转动配合连接有从第二转动轴151，所述第二转动轴151从所述第三齿轮啮合腔147伸出且伸入设置于所述第三齿轮啮合腔147右侧的第四齿轮啮合腔158内，所述第二转动轴151在所述第四齿轮啮合腔158内转动配合连接有第四锥齿轮152，所述第四锥齿轮152啮合配合连接有第五锥齿轮155，所述第五锥齿轮155转动配合连接有第三转动轴154，所述第三转动轴154转动配合连接有外表面嵌设于所述第四齿轮啮合腔158内壁内的第一驱动电机153，所述第三转动轴154贯穿所述第四齿轮啮合腔158内壁且伸入所述风扇腔136内。
有益地，所述油气混合组件包括设置于所述油气混合腔141内的进油管路139，所述油气混合腔141与所述燃烧腔156之间连通设置有油气混合管路142，所述油气混合腔141与所述风扇腔136之间连通设置有拉瓦尔管138，所述风扇腔136内中央位置设置有风扇137，所述风扇腔136右侧设置有进气管路135，从而便于实现油液与氧气在所述油气混合腔141内充分混合，提高设备燃烧比。
有益地，所述油气排入动力组件包括设置于所述第二齿轮啮合腔157内的第六锥齿轮105，所述第六锥齿轮105转动配合连接有第四转动轴103，所述第四转动轴103在所述第一齿轮啮合腔100内转动配合连接有第七锥齿轮102，所述第七锥齿轮102啮合配合连接有所述第一锥齿轮150，所述第六锥齿轮105啮合配合连接有第八锥齿轮106，所述第八锥齿轮106转动配合连接有第五转动轴107，所述第五转动轴107贯穿所述第二齿轮啮合腔157内壁且伸入所述油气排入控制腔145内，从而便于实现所述油气排入控制组件的动力供给。
有益地，所述油气排入控制组件包括设置于所述油气排入控制腔145内的第九锥齿轮108，所述第九锥齿轮108与所述第五转动轴107转动配合连接，所述第九锥齿轮108啮合配合连接有第十锥齿轮109，所述第十锥齿轮109转动配合连接有第六转动轴104，所述第六转动轴104转动配合连接有四分之一齿轮110，所述四分之一齿轮110啮合配合连接有进气控制齿条144，所述进气控制齿条144内设置有进气孔143，所述进气控制齿条144右侧顶压设置有第一弹簧121，从而便于实现间歇地为所述燃烧腔提供混合油液。
有益地，所述废气排出控制组件包括设置于废气排出控制腔113内的排气控制齿条112，所述排气控制齿条112左侧顶压设置有第二弹簧111，所述排气控制齿条112短臂端与所述四分之一齿轮110啮合配合连接，所述排气控制齿条112内设置有排气孔115，所述排气控制齿条112长臂端顶压设置有第三弹簧120，从而便于实现间歇地为所述燃烧腔排出燃烧后的废气。。
有益地，所述燃烧组件包括设置于所述燃烧腔156内的活塞134，所述活塞134固定连接有推杆132，所述推杆132贯穿所述燃烧腔156内壁且伸入所述滑动腔133内，所述燃烧腔156左侧内壁固定连接有点火器114，所述燃烧腔156底部设置有排气管路117，从而便于实现油液在所述燃烧腔156内充分燃烧并且将内能转化为动能。
有益地，所述动力输出组件包括设置于所述滑动腔133内的滑块131，所述滑块131转动配合连接有第一销轴130，所述第一销轴130转动配合连接有曲柄128，所述曲柄128在所述动力输出腔125内转动配合连接有第二销轴129，所述第二销轴129转动配合连接有转轮126，所述转轮126转动配合连接有第七转动轴127，从而便于实现将能量通过所述第七转动轴127输出给需要的外部设备。
有益地，所述废气处理组件包括设置于所述废气处理腔124内的硫氮气体过滤块123，所述排气管路117伸入所述硫氮气体过滤块123内，所述废气处理腔124底部设置有净化管路122，从而便于实现对废气的脱硫脱氮处理，避免污染环境。
本发明的一种燃烧设备在初始状态时，所述第一驱动电机153和所述点火器114均处于停止状态，所述进油管路139、所述进气管路135、所述净化管路122均未与外部管路相连通，所述进气孔143未与所述油气混合管路142相通，所述排气孔115未与所述排气管路117相通。
当发明的一种燃烧设备在工作时，所述第一驱动153启动并驱动所述第三转动轴154转动，所述第三转动轴154带动所述风扇137转动，接通所述进气管路135、所述进油管路139和所述净化管路122，气体进入所述进气管路135并在所述风扇137的驱动下通过所述拉瓦尔管138，气体由于从大空间到小空间的变化而导致气体从所述拉瓦尔管138口喷出并且携带所述进油管路139内的油液进入所述油液混合腔141内，同时所述第三转动轴154带动所述第五锥齿轮155、所述第四锥齿轮152、所述第二转动轴151、所述第三锥齿轮146、所述第二锥齿轮148、所述第一转动轴149、所述第一锥齿轮150、所述第七锥齿轮102、所述第四转动轴103、所述第六锥齿轮105、所述第八锥齿轮106、所述第五转动轴107、所述第九锥齿轮108、所述第十锥齿轮109、所述第六转动轴104转动，所述第六转动轴104最终驱动所述四分之一齿轮110转动并驱动所述进气控制齿条144向右滑动使的所述进气孔143与所述油气混合管路142相通，此时所述油液混合腔141内的油气混合物进入所述燃烧腔156内，所述点火器114工作并点燃所述燃烧腔156内油气混合物，产生的能量推动所述活塞134在所述燃烧腔156内相右滑动并带动推杆132右端固定连接的所述滑块131在所述滑动腔133内向右移动，所述滑块131带动通过所诉曲轴128带动所述转轮126转动，所述转轮126带动所述第七转动轴127转动并输出动力，完成一个动作后所述活塞134向左移动的同时所述四分之一齿轮110的啮合部分转动到下方与所述排气控制齿条112啮合并带动所述排气孔115与所述排气管路117相通，废气从所述排气管路117进入所述硫氮气体过滤块123内过滤后经所述净化管路122排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先对油液与空气进行混合，保障油气混合均匀及提高燃烧比，通过四分之一齿轮实现燃烧腔进油与排气的自动调度，无需手动按钮完成，该设备对废气进行处理，极大的降低了氮硫的含量，避免对大气的污染，通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，工作节奏有序，设计紧凑，装置轻巧，节能环保。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种燃烧设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的第一齿轮啮合腔，其特征在于：所述第一齿轮啮合腔内设置有风扇动力组件，所述第一齿轮啮合腔右侧设置有油气混合腔，所述油气混合腔右侧连通设置有风扇腔，所述油气混合腔与所述风扇腔内共同设置有油气混合组件，所述风扇动力组件为所述油气混合组件提供工作动力，所述第一齿轮啮合腔下方设置有第二齿轮啮合腔，所述第二齿轮啮合腔内设置有油气排入动力组件，所述第二齿轮啮合腔右侧设置有上下延伸的油气排入控制腔，所述油气排入控制腔内设置有油气排入控制组件，所述油气排入动力组件为所述油气排入控制组件提供动力，所述油气排入控制腔连通设置有上下延伸的废气排出控制腔，所述废气排出控制腔内设置有废气排出控制组件，所述废气排出控制腔右侧设置有左右延伸的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有燃烧组件，所述油气排入控制组件与所述废气排出控制组件控制所述燃烧腔内油气的进入与废气的排出，所述燃烧腔右侧设置有左右延伸的滑动腔，所述滑动腔右侧连通设置有动力输出腔，所述滑动腔与所述动力输出腔内共同设置有动力输出组件，所述滑动腔下侧设置有左右延伸的废气处理腔，所述废气处理腔内设置有废气处理组件，所述机身下侧固定连接有左右对称的支柱，所述支柱底部固定连接有底板。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述风扇动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动配合连接有第一转动轴，所述第一齿轮啮合腔后侧设置有第三齿轮啮合腔，所述第一转动轴从所述第一齿轮啮合腔内伸出且伸入所述第三齿轮啮合腔内转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动配合连接有从第二转动轴，所述第二转动轴从所述第三齿轮啮合腔伸出且伸入设置于所述第三齿轮啮合腔右侧的第四齿轮啮合腔内，所述第二转动轴在所述第四齿轮啮合腔内转动配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合配合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴转动配合连接有外表面嵌设于所述第四齿轮啮合腔内壁内的第一驱动电机，所述第三转动轴贯穿所述第四齿轮啮合腔内壁且伸入所述风扇腔内。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述油气混合组件包括设置于所述油气混合腔内的进油管路，所述油气混合腔与所述燃烧腔之间连通设置有油气混合管路，所述油气混合腔与所述风扇腔之间连通设置有拉瓦尔管，所述风扇腔内中央位置设置有风扇，所述风扇腔右侧设置有进气管路。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述油气排入动力组件包括设置于所述第二齿轮啮合腔内的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴在所述第一齿轮啮合腔内转动配合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮啮合配合连接有所述第一锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合配合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴贯穿所述第二齿轮啮合腔内壁且伸入所述油气排入控制腔内。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述油气排入控制组件包括设置于所述油气排入控制腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与所述第五转动轴转动配合连接，所述第九锥齿轮啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴转动配合连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮啮合配合连接有进气控制齿条，所述进气控制齿条内设置有进气孔，所述进气控制齿条右侧顶压设置有第一弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述废气排出控制组件包括设置于废气排出控制腔内的排气控制齿条，所述排气控制齿条左侧顶压设置有第二弹簧，所述排气控制齿条短臂端与所述四分之一齿轮啮合配合连接，所述排气控制齿条内设置有排气孔，所述排气控制齿条长臂端顶压设置有第三弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述燃烧组件包括设置于所述燃烧腔内的活塞，所述活塞固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述燃烧腔内壁且伸入所述滑动腔内，所述燃烧腔左侧内壁固定连接有点火器，所述燃烧腔底部设置有排气管路。
8.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述动力输出组件包括设置于所述滑动腔内的滑块，所述滑块转动配合连接有第一销轴，所述第一销轴转动配合连接有曲柄，所述曲柄在所述动力输出腔内转动配合连接有第二销轴，所述第二销轴转动配合连接有转轮，所述转轮转动配合连接有第七转动轴。
9.根据权利要求1所述的一种燃烧设备，其特征在于：所述废气处理组件包括设置于所述废气处理腔内的硫氮气体过滤块，所述排气管路伸入所述硫氮气体过滤块内，所述废气处理腔底部设置有净化管路。
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