CN110094637A - 循环清蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种循环清蜡装置，包括：蜡沉淀单元、制冷单元、加药单元以及储油单元；其中，所述蜡沉淀单元包括蜡沉淀罐和滤网；所述蜡沉淀罐的第一输入口用于与输送含蜡凝析油的集输管线的第一开口连通，所述蜡沉淀罐的第一输出口与所述储油单元的输入口连通；所述加药单元的输出口与所述蜡沉淀罐的第二输入口连通用于向所述蜡沉淀单元输送蜡分散药剂；其中，所述制冷单元用于降低所述蜡沉淀单元的温度，所述滤网卡设在所述蜡沉淀罐的内壁，所述滤网用于过滤析出的蜡。该循环清蜡装置结构简单，能够在不浪费轻质油的前提下有效解决现场地面管线的蜡堵问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环清蜡装置，属于地面工程技术领域。
背景技术
在高含蜡凝析气藏开发过程中，随着温度压力降低，地面管线凝析油中的石蜡的析出和沉积会导致地面管线回压升高、输气阻力增大，严重时会产生堵死管线等问题。
目前，现场解决该问题最有效的方法是在管线中添加轻质油，使蜡能够溶解在轻质油中以解决不定期堵塞问题，但是该方法会产生大量的轻质油浪费等情形，因此，如何既有效解决现场问题又不浪费轻质油成为现场的又一难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种循环清蜡装置，该循环清蜡装置结构简单，能够在不浪费轻质油的前提下有效解决现场地面管线的蜡堵问题。
本发明提供一种循环清蜡装置，包括：蜡沉淀单元、制冷单元、加药单元以及储油单元；其中，所述蜡沉淀单元包括蜡沉淀罐和滤网；
所述蜡沉淀罐的第一输入口用于与输送含蜡凝析油的集输管线的第一开口连通，所述蜡沉淀罐的第一输出口与所述储油单元的输入口连通；
所述加药单元的输出口与所述蜡沉淀罐的第二输入口连通用于向所述蜡沉淀罐输送蜡分散药剂；
其中，所述制冷单元用于降低所述蜡沉淀单元的温度，所述滤网卡设在所述蜡沉淀罐的内壁，所述滤网用于过滤析出的蜡。
在一实施方式中，所述蜡沉淀罐的第一输入口通过输入管线与所述集输管线的第一开口连通；
所述输入管线的一端与所述蜡沉淀罐的第一输入口连通，所述输入管线的另一端用于与所述集输管线的第一开口连通；
所述输入管线上设置有第一阀门和第一单流阀。
为了便于控制集输管线中的含蜡凝析油流入蜡沉淀罐中，还可以在输入管线上设置第一阀门和第一单流阀，从而使集输管线中的含蜡凝析油可控的单向的流入蜡沉淀罐中。
在使用本装置前，需要对其进行简单安装，即通过蜡沉淀罐的第一输入口将该装置与集输管线的第一开口对接安装，具体地，蜡沉淀罐的第一输入口通过输入管线与集输管线的第一开口连通；输入管线的一端与蜡沉淀罐的第一输入口连通，输入管线的另一端用于与集输管线的第一开口连通，至此，通过输入管线将本发明的装置安装在集输管线上。
安装完毕后便可以开始使用，具体除蜡流程如下：
当集输管线中的含蜡凝析油通过第一开口经输入管线进入蜡沉淀罐后，可以通过加药单元向蜡沉淀罐中添加蜡分散药剂并同时启动制冷系统对蜡沉淀罐进行降温，此时蜡凝析油中的蜡在蜡分散药剂和低温的共同作用下会析出成蜡的固态小颗粒，而析出的蜡的固态小颗粒会沉淀在滤网上被滤网收集，剩下的凝析油会从蜡沉淀罐的第一输出口经储油单元的输入口进入储油单元，至此，完成了含蜡凝析油的油蜡分离。
为了便于剩下的凝析油进入储油单元，可以将蜡沉淀罐的第一输出口设置在蜡沉淀罐的底部。
另外，加药单元除了向蜡沉淀罐注入蜡分散药剂外，还能够向蜡沉淀罐注入轻质油，从而当滤网上发生蜡堵塞后通过轻质油进行溶解。
值得注意的是，为了使滤网能够收集更多的蜡的固态小颗粒，可以将滤网卡设在蜡沉淀罐的底部。
同时本发明不限制滤网的个数，可以在蜡沉淀罐的内壁平行卡设多个滤网，以收集更过蜡的固态小颗粒，提高油蜡分离效率。
一般的，滤网的目数为可以根据蜡分散剂的效果进行选择，当蜡分散剂的效果较优时，可以控制滤网的目数较小，当蜡分散剂的效果一般时，可以控制滤网的目数较大。
在一实施方式中，所述储油单元包括储油罐和输油泵，所述储油罐的输入口与所述蜡沉淀罐的第一输出口连通；
所述储油罐的输出口用于通过输油管线与所述集输管线的第二开口连通，所述输油泵设置在所述输油管线上。
在一实施方式中，所述加药单元包括储药箱和加药泵，所述储药箱的输出口通过加药管线与所述蜡沉淀罐的第二输入口连通，所述加药泵设置在所述加药管线上。
在一实施方式中，所述蜡沉淀罐的侧壁有一出蜡口，所述出蜡口上覆盖有一可移动的挡板，所述挡板用于密封所述出蜡口；
所述循环清蜡装置还包括活塞泵和储蜡罐，所述活塞泵包括连杆和可在所述连杆的推动下进行往复运动，以推动所述滤网上方的蜡的活塞，所述活塞的运动方向与所述蜡沉淀罐的高度方向垂直；
所述挡板与所述活塞相对设置，且所述活塞推动所述滤网上的蜡时，所述挡板为打开状态；
所述储蜡罐通过输蜡管线与所述出蜡口连通。
在一实施方式中，所述储油单元还包括设置在所述输油管线上的第二阀门、第三阀门和第二单流阀；所述第二阀门设置在所述储油罐和输油泵之间，所述第三阀门设置在所述输油泵和所述集输管线的第二开口之间，所述第二单流阀设置在所述集输管线的第二开口和所述第三阀门之间。
在一实施方式中，所述加药单元还包括设置在所述加药管线上的第四阀门，所述第四阀门设置在所述加药泵和所述蜡沉淀罐的第二输入口之间。
在一实施方式中，所述蜡沉淀罐还包括第二输出口，所述蜡沉淀罐的第二输出口通过输出管线与所述集输管线的第三开口连通；
所述输出管线的一端与所述蜡沉淀罐的第二输出口连通，所述输出管线的另一端用于与所述集输管线的第三开口连通；
所述输出管线上设置有第五阀门和第三单流阀。
在一实施方式中，所述蜡沉淀罐上还设置有压力表。
在一实施方式中，述制冷单元的制冷温度为-20～80℃。
本发明的循环清蜡装置，结构简单，安装方便，能够在不浪费轻质油的前提下有效解决现场地面管线的蜡堵问题，在降本增效的大环境下实现油田经济稳定的开发。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明循环清蜡装置的一实施例的装置模块示意图；
图2为本发明循环清蜡装置的一实施例的使用示意图；
图3为本发明循环清蜡装置中储油单元的模块示意图；
图4为本发明循环清蜡装置中加药单元的模块示意图；
图5为本发明循环清蜡装置的另一实施例的使用示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。油气在地壳生成后以分散状态存在于生油气层中，随后经过运移进入储集层并在具有良好保存条件的地质层内聚集形成油气藏。石油开采是在储存有石油的储层中对石油进行挖掘和提取的过程，储层具有允许油气流在其中通过的储存空间，储层空间包括岩石碎屑间的孔隙、岩石裂缝中的裂隙、经溶蚀作用形成的洞隙等，储层空间中空隙的大小、分布和连通情况影响着油气的流动，从而决定着油气开采的特征。
在石油开采过程中，油气通常先从储层流入井底，随后从井底上升到井口，再从井口流入集油站，在经过分离脱水处理后，油气流入输油气总站并转输出矿区。
石油开采大致可以分为三个阶段：
一次采油通常依靠岩石膨胀、边水驱动、重力、天然气膨胀等天然能量进行开采，该阶段主要利用天然能量使油藏中的石油通过油管自行举升至井外；
然而，随着原油及天然气的不断产出，油层岩石及地层中流体的体积逐渐扩展，弹性能量逐渐释放，该阶段石油的采收率平均仅为15-20％。
二次采油主要是通过注水、注气等方式来提高油层的压力，从而在油井停喷后能够使油井继续产油。
其中，注水开采是通过专门的注入井将水注入油藏以保持或恢复油层压力，从而使油藏形成较强的驱动力以提高油藏的开采速度和采收率；
注气开采主要是利用注入气体的降粘、膨胀、混相、分子扩散等作用来降低界面张力、提高渗透率，进而提高油田采油率。
由于地层的非均质性，注入流体通常沿着阻力较小的途径流向油井，而处于阻力相对较大的区域中的石油以及一些被岩石所吸附的石油仍然无法被开采出来，因此二次采油阶段的采收率依然有限。
三次采油主要通过采用各种物理、化学方法来改变原油的粘度和对岩石的吸附性，从而增加原油的流动能力，进一步提高原油采收率。
三次采油方法主要包括热力采油法、化学驱油法、混相驱油法、微生物驱油法等。
其中，热力采油法主要利用降低原油粘度的方式来提高采收率，其中蒸汽吞吐是一种常用的热力采油方法，其通过向油井注入一定量的蒸汽并使蒸汽的热能向油层扩散，从而大大降低了原油粘度，提高了原油的流动能力；
化学驱油法主要通过注入化学剂来增加地层水的粘度、改变原油和地层水的粘度比、减小地层中水的流动能力和油的流动能力之间的差距，同时降低原油对岩石的吸附性来提高驱油效率；
混相驱油法主要通过注入天然气、二氧化碳等气体与原油发生混相，从而降低原油粘度和对岩石的吸附性；
微生物驱油法是利用微生物及其代谢产物裂解重质烃类和石蜡，使石油的大分子变成小分子，同时代谢产生可溶于原油的气体，从而降低原油粘度并增加原油的流动性，进而达到提高原油采收率的目的。
其中，在高含蜡凝析气藏开发过程中，随着温度压力降低，地面管线凝析油中的石蜡的析出和沉积会导致地面管线回压升高、输气阻力增大，严重时会产生堵死管线等问题。
目前，现场解决该问题最有效的方法是在管线中添加轻质油，使蜡能够溶解在轻质油中以解决不定期堵塞问题，但是该方法会产生大量的轻质油浪费等情形，因此，如何既有效解决现场问题又不浪费轻质油成为现场的又一难题。
针对上述缺陷，本发明提供一种循环清蜡装置。
图1为本发明循环清蜡装置的一实施例的装置模块示意图；
图2为本发明循环清蜡装置的一实施例的使用示意图。
请同时参考图1和图2，本发明提供一种循环清蜡装置，包括：蜡沉淀单元1、制冷单元2、加药单元3以及储油单元4；
其中，蜡沉淀单元1包括蜡沉淀罐11和滤网12；蜡沉淀罐11的第一输入口111用于与输送含蜡凝析油的集输管线5的第一开口51连通，蜡沉淀罐11的第一输出口112与储油单元4的输入口41连通；
加药单元3的输出口31与蜡沉淀罐11的第二输入口113连通用于向蜡沉淀罐11输送蜡分散药剂；
其中，制冷单元2用于降低蜡沉淀单元1的温度，滤网12卡设在蜡沉淀罐11的内壁，滤网12用于过滤析出的蜡。
请参考图2，在使用本装置前，需要对其进行简单安装，即通过蜡沉淀罐11的第一输入口111将该装置与集输管线5的第一开口51对接安装，具体地，蜡沉淀罐11的第一输入口111通过输入管线13与集输管线5的第一开口51连通；输入管线13的一端与蜡沉淀罐11的第一输入口111连通，输入管线13的另一端用于与集输管线5的第一开口51连通，至此，通过输入管线13将本发明的装置安装在集输管线5上。
为了便于控制集输管线5中的含蜡凝析油流入蜡沉淀罐11中，还可以在输入管线13上设置第一阀门131和第一单流阀132，从而使集输管线5中的含蜡凝析油可控的单向的流入蜡沉淀罐11中。
安装完毕后便可以开始使用，具体除蜡流程如下：
当集输管线5中的含蜡凝析油通过第一开口51经输入管线13进入蜡沉淀罐11后，可以通过加药单元3向蜡沉淀罐11中添加蜡分散药剂并同时启动制冷系统2对蜡沉淀罐11进行降温，此时蜡凝析油中的蜡在蜡分散药剂和低温的共同作用下会析出成蜡的固态小颗粒，而析出的蜡的固态小颗粒会沉淀在滤网12上被滤网12收集，剩下的凝析油会从蜡沉淀罐11的第一输出口112经储油单元4的输入口41进入储油单元4，至此，完成了含蜡凝析油的油蜡分离。
为了便于剩下的凝析油进入储油单元4，可以将蜡沉淀罐11的第一输出口112设置在蜡沉淀罐11的底部。
另外，加药单元3除了向蜡沉淀罐11注入蜡分散药剂外，还能够向蜡沉淀罐11注入轻质油，从而当滤网12上发生蜡堵塞后通过轻质油进行溶解。
值得注意的是，为了使滤网12能够收集更多的蜡的固态小颗粒，可以将滤网12卡设在蜡沉淀罐11的底部。
同时本发明不限制滤网12的个数，可以在蜡沉淀罐11的内壁平行卡设多个滤网12，以收集更过蜡的固态小颗粒，提高油蜡分离效率。
一般的，滤网12的目数为可以根据蜡分散剂的效果进行选择，当蜡分散剂的效果较优时，可以控制滤网12的目数较小，当蜡分散剂的效果一般时，可以控制滤网12的目数较大。
同时，本发明对制冷系统2的具体连接方式和制冷方式也不进行限定，连接方式可以是围绕在蜡沉淀罐11外部设置也可以与蜡沉淀罐11为电连接关系电动控制；
制冷方式可以为水冷或制冷机制冷，只要能够使蜡沉淀罐11的温度降到-20～80℃即可。
本发明的循环清蜡装置结构简单，通过简单的安装便可使用，并且无需消耗轻质油，能够快速高效的实现含蜡凝析油的油蜡分离，显着缓解现场地面管线的蜡堵问题。
图3为本发明循环清蜡装置中储油单元的模块示意图；
图4为本发明循环清蜡装置中加药单元的模块示意图；
图5为本发明循环清蜡装置的另一实施例的使用示意图。
请参考图3、图5，在图2的基础上，储油单元4包括储油罐42和输油泵43，储油罐42的输入口41与蜡沉淀罐11的第一输出口112连通；
储油罐42的输出口44用于通过输油管线45与集输管线5的第二开口52连通，输油泵43设置在输油管线45上。
通过输油管线45将集输管线5与储油罐42连通，则在输油泵43的作用下，被除蜡后的凝析油会从储油罐42再返回至集输管线5中。
同时，为了更好的控制被除蜡后的凝析油返回至集输管线5，储油单元4还包括设置在输油管线45上的第二阀门451、第三阀门452和第二单流阀453；第二阀门451设置在储油罐42和输油泵43之间，第三阀门452设置在输油泵43和集输管线5的第二开口52之间，第二单流阀453设置在集输管线5的第二开口52和第三阀门452之间。
进一步地，请参考图1-图5，加药单元3包括储药箱32和加药泵33，储药箱32的输出口31通过加药管线34与蜡沉淀罐11的第二输入口113连通，加药泵33设置在加药管线34上。
当需要向蜡沉淀罐11中注入药剂时，可以通过加药泵33完成药剂的注入。还可以在加药管线34上设置第四阀门341，具体将第四阀门341设置在加药泵33和蜡沉淀罐11的第二输入口113之间，从而便于控制药剂的安全加入。
另外，在除蜡过程中，由于析出的固体颗粒的蜡会被滤网12收集，本发明的循环清蜡装置中还包括了清除滤网12上的固体颗粒蜡的单元。
具体地，可以在蜡沉淀罐11的侧壁设置一出蜡口110，该出蜡口110上覆盖有一可移动的挡板(未图示)，该挡板用于密封出蜡口110；并且该出蜡口110被一挡板可移动式密封。
同时，本发明的循环清蜡装置还包括活塞泵14和储蜡罐15，活塞泵14包括连杆141和可在连杆141的推动下进行往复运动，以推动滤网12上方的蜡的活塞142，活塞142的运动方向与蜡沉淀罐11的高度方向垂直；挡板与活塞142相对设置，且活塞142推动滤网12上的蜡时，挡板为打开状态；储蜡罐15通过输蜡管线151与所述出蜡口110连通。所谓可移动的挡板是指该挡板在特定条件下会发生移动露出出蜡口110使蜡沉淀罐11的内部与外界相同，除此之外，该挡板会对出蜡口110进行遮挡并密封。
上述的特定条件下是指，当析出的石蜡堵塞滤网使蜡沉淀罐11压力升高后，为了系统安全，可以开启活塞泵进行蜡推出。
也就是说，连杆141和活塞142会在活塞泵14的作用下在滤网12上进行往复运动，从而将滤网12上的固体颗粒蜡推动至出蜡口110，并且活塞142还会将挡板推开将固体颗粒蜡由出蜡口110经输蜡管线151输送至储蜡罐15中。
在具体对活塞泵14操作之前，需要打开输油管线45上的第二阀门451、第三阀门452和第二单流阀453，确保蜡沉淀罐11中的凝析油已经流入储油罐42中，避免由于挡板被推开后凝析油从出蜡口110溢出。
经过上述设置，本发明不仅能够在蜡沉淀单元1中完成含蜡凝析油的油蜡分离，还能将分离后的凝析油输送至集输管线5，将蜡沉淀单元1中的蜡清除至储蜡罐15中进行回收。
因此，本发明的循环清蜡装置不仅能够高效的完成油蜡分离，还能够对蜡进行回收，避免了资源浪费。
进一步地，蜡沉淀罐11还包括第二输出口114，蜡沉淀罐11的第二输出口114通过输出管线16与集输管线5的第三开口53连通；
输出管线16的一端与蜡沉淀罐11的第二输出口114连通，输出管线16的另一端用于与集输管线5的第三开口53连通；
输出管线16上设置有第五阀门161和第三单流阀162。
由于进入蜡沉淀罐11中的含蜡凝析油在蜡沉淀罐11中还会挥发气体，该气体为溶解在凝析油中的气体，在条件改变后会析出，即油中气。
因此可以通过控制第五阀门161和第三单流阀162，将挥发出的气体通过蜡沉淀罐11的第二输出口114经输出管线16逸出从第三开口53返回集输管线5中。
为了便于气体的逸出，可以将蜡沉淀罐11的第二输出口114设置在蜡沉淀罐11的顶部。
同时，为了监测蜡沉淀罐11中的气体压力从而适时的打开第五阀门161和第三单流阀162，可以在沉淀罐11上设置一压力表17。
本发明对该循环清蜡装置中出现的所有阀门以及单流阀的类型不做限制，可以是手动阀门，也可以是电动阀门。
本发明的循环清蜡装置结构简单，通过简单的安装便可使用，并且无需消耗轻质油，能够快速高效的实现含蜡凝析油的油蜡分离，显着缓解现场地面管线的蜡堵问题。同时，还能够对蜡进行回收，避免了资源浪费，在降本增效的大环境下实现了油田经济、稳定的开发。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种循环清蜡装置，其特征在于，包括：蜡沉淀单元、制冷单元、加药单元以及储油单元；其中，所述蜡沉淀单元包括蜡沉淀罐和滤网；
所述蜡沉淀罐的第一输入口用于与输送含蜡凝析油的集输管线的第一开口连通，所述蜡沉淀罐的第一输出口与所述储油单元的输入口连通；所述加药单元的输出口与所述蜡沉淀罐的第二输入口连通用于向所述蜡沉淀罐输送蜡分散药剂；
其中，所述制冷单元用于降低所述蜡沉淀单元的温度，所述滤网卡设在所述蜡沉淀罐的内壁，所述滤网用于过滤析出的蜡。
2.根据权利要求1所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述蜡沉淀罐的第一输入口通过输入管线与所述集输管线的第一开口连通；所述输入管线的一端与所述蜡沉淀罐的第一输入口连通，所述输入管线的另一端用于与所述集输管线的第一开口连通；
所述输入管线上设置有第一阀门和第一单流阀。
3.根据权利要求2所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述储油单元包括储油罐和输油泵，所述储油罐的输入口与所述蜡沉淀罐的第一输出口连通；所述储油罐的输出口用于通过输油管线与所述集输管线的第二开口连通，所述输油泵设置在所述输油管线上。
4.根据权利要求3所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述加药单元包括储药箱和加药泵，所述储药箱的输出口通过加药管线与所述蜡沉淀罐的第二输入口连通，所述加药泵设置在所述加药管线上。
5.根据权利要求4所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述蜡沉淀罐的侧壁有一出蜡口，所述出蜡口上覆盖有一可移动的挡板，所述挡板用于密封所述出蜡口；
所述循环清蜡装置还包括活塞泵和储蜡罐，所述活塞泵包括连杆和可在所述连杆的推动下进行往复运动，以推动所述滤网上方的蜡的活塞，所述活塞的运动方向与所述蜡沉淀罐的高度方向垂直；
所述挡板与所述活塞相对设置，且所述活塞推动所述滤网上的蜡时，所述挡板为打开状态；
所述储蜡罐通过输蜡管线与所述出蜡口连通。
6.根据权利要求5所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述储油单元还包括设置在所述输油管线上的第二阀门、第三阀门和第二单流阀；所述第二阀门设置在所述储油罐和输油泵之间，所述第三阀门设置在所述输油泵和所述集输管线的第二开口之间，所述第二单流阀设置在所述集输管线的第二开口和所述第三阀门之间。
7.根据权利要求6所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述加药单元还包括设置在所述加药管线上的第四阀门，所述第四阀门设置在所述加药泵和所述蜡沉淀罐的第二输入口之间。
8.根据权利要求7所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述蜡沉淀罐还包括第二输出口，所述蜡沉淀罐的第二输出口通过输出管线与所述集输管线的第三开口连通；所述输出管线的一端与所述蜡沉淀罐的第二输出口连通，所述输出管线的另一端用于与所述集输管线的第三开口连通；
所述输出管线上设置有第五阀门和第三单流阀。
9.根据权利要求8所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述蜡沉淀罐上还设置有压力表。
10.根据权利要求1-9任一所述的循环清蜡装置，其特征在于，所述制冷单元的制冷温度为-20～80℃。
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