CN209483309U - 气举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

Description

气举装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开采技术领域，尤其涉及一种气举装置。

背景技术

油田开发过程中，随着底层能量的降低，采油方式通常需要从自喷式采油调整为机采，以适应采油的需求。目前主流的机采方式主要有抽油机、电泵和气举三种类型。

其中，气举采油工艺主要是通过地面的压缩机压缩气源后利用注气管线向采油井注气，通过注入采油井的气体与黏度和密度较高的井下储油层的原油混合，降低原油的密度、黏度和对井底的回压，从而使原油更容易喷至地面，提高原油产量。现有技术中的气举工艺主要包括三种方式：第一种方式是通过联合站的压缩机将气源压缩后利用注气管线向采油井注气，但是这种方式增加了联合站设备的投入，提高了生产成本；第二种方式是采用连续油管和制氮车的配合，通过制氮车将高压氮气从连续油管注入，但是这种方式费用昂贵，不利于长期气举生产；第三种是通过制氮车和井管柱的气举发进行环空气举，但是这种方式同样不利于长期气举生产。

因此，提供一种投入较少，并且能够长期连续气举生产的气举装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种气举装置，以解决现有技术中的气举装置投入高，并且不能够长期连续气举生产的问题。

本实用新型实施例提供一种气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，所述采气组件与所述气井连通并用于对所述气井采气，所述注气组件分别与所述采气组件和所述采油井连通，所述注气组件用于对所述采油井注气。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述注气组件包括依次连接的第一输气管道和第二输气管道，所述第一输气管道与所述气井连通，所述第二输气管道与所述采油井连通。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述注气组件还包括第三输气管道，所述第三输气管道连接在所述第一输气管道和所述第二输气管道之间。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述注气组件还包括加热部件，所述加热部件连接在所述第一输气管道与所述第二输气管道之间。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述第一输气管道上具有第一控制阀和第二控制阀，所述第三输气管道上具有第三控制阀，所述第三输气管道与所述第一输气管道的连通处位于所述第一控制阀和所述第二控制阀之间。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述注气组件还包括压力表和流量计，所述压力表位于所述第二输气管道上，所述压力表用于检测注气压力；所述流量计位于所述第二输气管道上，所述流量计用于检测注气流量。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述气举装置还包括联合站和第四输气管道，所述第四输气管道位于所述联合站与所述第一输气管道之间，所述第四输气管道分别与所述第一输气管道和所述联合站连通，所述第四输气管道上具有第四控制阀，所述第四输气管道与所述第一输气管道的连通处位于所述第一控制阀的靠近所述气井的一侧；

所述联合站内具有循环水塔，所述循环水塔的循环回水通过管道与所述加热部件连通，所述循环回水用于与通过所述加热部件的气体进行热交换，并加热所述气体。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述采气组件包括设置在所述气井内的第一生产套管、设置在所述第一生产套管内的采气管和位于所述气井的上方的采气树；所述采气树具有出气管道，所述采气管与所述出气管道连通，所述注气组件与所述出气管道连通。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述采油井内设置有第二生产套管，所述第二生产套管内设置有采油管，所述采油管与所述生产套管之间形成油套环空，所述采油管的外壁沿所述采油管的轴线间隔设置有多个气举阀，所述气举阀位于所述油套环空内；

所述采油井的上方设置有采油树，所述采油树包括出油管道和进气管道，所述出油管道与所述采油管连通，所述进气管道分别与所述第二输气管道和所述油套环空连通。

作为一种可选实施方式，本实用新型实施例提供的气举装置，所述采油井内设置有第二生产套管，所述第二生产套管内设置有采油管，所述采油管与所述第二生产套管之间形成油套环空，所述采油管的外壁沿所述采油管的轴线间隔设置有多个气举阀，所述气举阀位于所述油套环空内；

所述采油井的上方设置有采油树，所述采油树包括出油管道和进气管道，所述出油管道与所述油套环空连通，所述进气管道分别与所述第二输气管道和所述采油管连通。

本实用新型提供一种气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的气举装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的气举装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的气举装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的气举装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例四提供的气举装置中的气举阀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五提供的气举装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例五提供的气举装置中的气举阀的结构示意图。

附图标记说明：

10-气井；

20-采气组件；

21-第一生产套管；22-采气管；23-采气树；

231-出气管道；

30-注气组件；

31-第一输气管道；32-第二输气管道；33-加热部件；34-第三输气管道；35-压力表；36-流量计；

311-第一控制阀；312-第二控制阀；341-第三控制阀；

40-联合站；

41-循环水塔；

50-第四输气管道；

501-第四控制阀；

60-采油井；

61-第二生产套管；62-采油管；63-油套环空；64-采油树；

621-气举阀；641-出油管道；642-进气管道。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。油气在地壳生成后以分散状态存在于生油气层中，随后经过运移进入储集层并在具有良好保存条件的地质层内聚集形成油气层。石油开采是在储存有石油的储层中对石油进行挖掘和提取的过程，储层具有允许油气流在其中通过的储存空间，储层空间包括岩石碎屑间的孔隙、岩石裂缝中的裂隙、经溶蚀作用形成的洞隙等，储层空间中空隙的大小、分布和连通情况影响着油气的流动，从而决定着油气开采的特征。

在石油开采过程中，油气通常先从储层流入井底，随后从井底上升到井口，再从井口流入集油站，在经过分离脱水处理后，油气流入输油气总站并转输出矿区。

石油开采大致可以分为三个阶段：

一次采油通常依靠岩石膨胀、边水驱动、重力、天然气膨胀等天然能量进行开采，该阶段主要利用天然能量使油藏中的石油通过油管自行举升至井外；然而，随着原油及天然气的不断产出，油层岩石及地层中流体的体积逐渐扩展，弹性能量逐渐释放，该阶段石油的采收率平均仅为15-20％。

二次采油主要是通过注水、注气等方式来提高油层的压力，从而在油井停喷后能够使油井继续产油。其中，注水开采是通过专门的注入井将水注入油藏以保持或恢复油层压力，从而使油藏形成较强的驱动力以提高油藏的开采速度和采收率；注气开采主要是利用注入气体的降粘、膨胀、混相、分子扩散等作用来降低界面张力、提高渗透率，进而提高油田采油率。由于地层的非均质性，注入流体通常沿着阻力较小的途径流向油井，而处于阻力相对较大的区域中的石油以及一些被岩石所吸附的石油仍然无法被开采出来，因此二次采油阶段的采收率依然有限。

三次采油主要通过采用各种物理、化学方法来改变原油的粘度和对岩石的吸附性，从而增加原油的流动能力，进一步提高原油采收率。三次采油方法主要包括热力采油法、化学驱油法、混相驱油法、微生物驱油法等。其中，热力采油法主要利用降低原油粘度的方式来提高采收率，其中蒸汽吞吐是一种常用的热力采油方法，其通过向油井注入一定量的蒸汽并使蒸汽的热能向油层扩散，从而大大降低了原油粘度，提高了原油的流动能力；化学驱油法主要通过注入化学剂来增加地层水的粘度、改变原油和地层水的粘度比、减小地层中水的流动能力和油的流动能力之间的差距，同时降低原油对岩石的吸附性来提高驱油效率；混相驱油法主要通过注入天然气、二氧化碳等气体与原油发生混相，从而降低原油粘度和对岩石的吸附性；微生物驱油法是利用微生物及其代谢产物裂解重质烃类和石蜡，使石油的大分子变成小分子，同时代谢产生可溶于原油的气体，从而降低原油粘度并增加原油的流动性，进而达到提高原油采收率的目的。

在石油开采中注气和气举是两种常见的方法。注气法是为提高油田采收率，将气体(包括天然气、二氧化碳、氮气和空气)通过注入井注入到储层中，以补充和保持储层能量的方法。气举法是指当储层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，为了使油井继续出油，人为地把气体压入井底，使原油喷出地面的一种采油方式。气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空或油管注入高压气体，使之与储层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压，从而提高油井产量。

现有技术中的气举工艺主要包括三种方式：第一种方式是通过联合站的压缩机将气源压缩后利用注气管线向采油井注气，但是这种方式增加了联合站设备的投入，提高了生产成本；第二种方式是采用连续油管和制氮车的配合，通过制氮车将高压氮气从连续油管注入，但是这种方式费用昂贵，不利于长期气举生产；第三种是通过制氮车和井管柱的气举发进行环空气举，但是这种方式同样不利于长期气举生产。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的气举装置的整体结构示意图。

参照图1所示，本实用新型实施例一提供一种气举装置，用于采油井60的气举生产，该气举装置包括气井10、采气组件20和注气组件30，采气组件20与气井10连通并用于对气井10采气，注气组件30分别与采气组件20和采油井60连通，注气组件30用于对采油井60注气。

可选的，本实施方式中，气井10可以是高压气井，通过注气组件30直接将高压气井中的高压天然气引入到采油井60中，在整个高压气井的采气过程中均能实现对采油井60的气举生产，保证的长期连续的气举生产，降低了气举生产的生产成本。为节省在气井10与采油井60之间架设的注气组件30的成本，可选的，本实施方式中，气井10可以是与采油井60临近的气井10。利用临近气井10的高压天然气对采油井60注气，能够节省在气井10与采油井60之间设置注气组件30的成本，还能够减少高压天然气在注气组件30中的压力损失，提高气举时对高压天然气自带的压力的利用率。可选的，本实施方式中，注气组件30可以是输气管线，通过输气管线将气井10内的高压天然气引入采油井60内，从而实现气举生产。

本实用新型提供一种气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

可选的，参照图1所示，本实用新型实施例一提供的气举装置，注气组件30包括依次连接的第一输气管道31和第二输气管道32，第一输气管道31与气井10连通，第二输气管道32与采油井60连通。

可选的，本实施方式中，第一输气管道31和第二输气管道32之间可以通过法兰连接。参照图1所示，可选的，本实施方式中第一输气管道31可以具有控制向采油井中注入天然气的注气量和注气压力的控制阀。

可选的，参照图1所示，本实用新型实施例一提供的气举装置，注气组件30还包括压力表35和流量计36，压力表35位于第二输气管道32上，压力表35用于检测注气压力；流量计36位于第二输气管道32上，流量计36用于检测注气流量。

具体的，本实施方式中的注气流量和注气压力可以根据采油井10中的原油油层深度和储层能量具体选择。可选的，本实施方式中，将注气压力控制在7MPa～10MPa，注气流量控制在15000～25000m³/天。

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的气举装置的整体结构示意图。

基于前述实施例一，参照图2所示，本实用新型实施例二提供的气举装置，注气组件30还包括加热部件33，加热部件33连接在第一输气管道31与第二输气管道32之间。

本实施方式中，通过设置加热部件33，并将加热部件33连接在第一输气管道31与第二输气管道32之间。如此，在冬季天气较为寒冷时，加热部件33可以对气源进行加热，避免较冷的气源注入到采油井60中后，造成采油井中设备的冻堵。

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

实施例三

图3为本实用新型实施例三提供的气举装置的整体结构示意图；

基于前述实施例二，参照图3所示，本实用新型实施例三提供的气举装置，注气组件30还包括第三输气管道34，第三输气管道34连接在第一输气管道31和第二输气管道32之间。

可选的，参照图3所示，本实施方式中，第一输气管道31上具有第一控制阀311和第二控制阀312，第三输气管道34上具有第三控制阀341，第三输气管道34与第一输气管道31的连通处位于第一控制阀311和第二控制阀312之间。

本实施方式中，通过设置第三输气管道34，并将第三输气管道34连接在第一输气管道31和第二输气管道32之间；并且在第一输气管道31上设置有第一控制阀311和第二控制阀312，第三输气管道34与第一输气管道31的连通处位于第一控制阀311与第二控制阀312之间，第三输气管道34上设置有第三控制阀341。如此，通过第二控制阀312和第三控制阀341能够控制在对采油井60进行注气时的气体流经路线。具体的，在冬季天气寒冷，需要对气源进行加热时，可以全开第二控制阀312，全关第三控制阀341，以使天然气全部流经加热部件33，避免发生冻堵的情况；在夏季天气炎热的情况下，不需要对气源进行加热，可以全开第三控制阀341，全关第二控制阀312，以使天然气从第三输气管道34注入采油井60中，避免天然气中含有的硫化氢等气体对加热部件33造成腐蚀；当然，可以理解的是，本实施方式中，在必要情况下，也可以是第二控制阀312和第三控制341均为部分开启。

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

实施例四

图4为本实用新型实施例四提供的气举装置的整体结构示意图。图5为本实用新型实施例四提供的气举装置中的气举阀的结构示意图。

基于前述实施例一至实施例三，参照图4所示，本实用新型实施例三提供的气举装置，还包括联合站40和第四输气管道50，第四输气管道50位于联合站40与第一输气管道31之间，第四输气管道50分别与第一输气管道31和联合站40连通，第四输气管道50上具有第四控制阀501，第四输气管道50与第一输气管道31的连通处位于第一控制阀311的靠近气井10的一侧；

联合站40内具有循环水塔41，循环水塔41的循环回水通过管道与加热部件33连通，循环回水用于与通过加热部件33的气体进行热交换，并加热气体。

本实施方式中，通过设置联合站40，并通过第四输气管道50将联合站40与第一输气管道31连通；如此，能够将气井10多余的天然气输入到联合站40中进行净化处理。实现了净化处理天然气与采油井气举生产的同步进行。

可选的，本实施方式中，加热部件33可以是换热器，循环水塔41的冷却水与联合站40中需要降温换热的装置进行换热和，循环回水的温度通常在20℃～40℃，循环回水会回到循环水塔41的冷却塔中冷却，以保证循环水的温度不会过高。可选的，本实施方式中，可将循环回水通过加热部件33与需要加热的天然气进行热交换，能够对循环回水进行初次降温；同时，还能够对利用循环回水的热量对天然气进行加热，提高了循环回水热量的利用率。

可选的，参照图4和图5所示，本实用新型实施例四提供的气举装置，采气组件20包括设置在气井10内的第一生产套管21、设置在第一生产套管21内的采气管22和位于气井10的上方的采气树23；采气树23具有出气管道231，采气管22与出气管道231连通，注气组件30与出气管道231连通。

可选的，参照图4所示，本实用新型实施例四提供的气举装置，采油井60内设置有第二生产套管61，第二生产套管61内设置有采油管62，采油管62与第二生产套管61之间形成油套环空63，采油管62的外壁沿采油管62的轴线间隔设置有多个气举阀621，气举阀621位于油套环空63内；

采油井60的上方设置有采油树64，采油树64包括出油管道641和进气管道642，出油管道641与采油管62连通，进气管道642分别与第二输气管道32和油套环空63连通。

具体的，参照图5所示，本实施方式中，通过油套环空63向采油井60内注气，高压天然气将气举阀的阀头顶起，进入到采油管62中，与采油管62中的原油混合，从而降低采油管62中原油的黏度和密度，实现气举生产。

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

实施例五

图6为本实用新型实施例五提供的气举装置的整体结构示意图。图7为本实用新型实施例五提供的气举装置中的气举阀的结构示意图。

基于前述实施例一至实施例三，参照图6和图7所示，本实用新型实施例五提供的气举装置，采油井60内设置有第二生产套管61，第二生产套管61内设置有采油管62，采油管62与第二生产套管61之间形成油套环空63，采油管62的外壁沿采油管62的轴线间隔设置有多个气举阀621，气举阀621位于油套环空63内；

采油井60的上方设置有采油树64，采油树64包括出油管道641和进气管道642，出油管道641与油套环空63连通，进气管道642分别与第二输气管道32和采油管62连通。

具体的，参照图7所示，本实施方式中，通过采油管62向采油井60内注气，高压天然气将气举阀的阀头顶起，进入到油套环空63中，与油套环空63中的原油混合，从而降低油套环空63中原油的黏度和密度，实现气举生产。

本实用新型提供的气举装置，用于采油井的气举生产，该气举装置包括气井、采气组件和注气组件，采气组件与气井连通并用于对气井采气，注气组件分别与采气组件和采油井连通，注气组件用于对采油井注气。如此，通过注气组件将气井与采油井连通，直接将气井中的高压天然气与采油井中密度较高的原油混合，从而实现对采油井中原油的气举生产；仅需采用注气组件将气井与采油井连通，降低了设备成本的投入，在整个气井采气过程中均能实现对采油井的气举生产，能够长期连续对采油井中的原油进行气举生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气举装置，用于采油井的气举生产，其特征在于，包括气井、采气组件和注气组件，所述采气组件与所述气井连通并用于对所述气井采气，所述注气组件分别与所述采气组件和所述采油井连通，所述注气组件用于对所述采油井注气。

2.根据权利要求1所述的气举装置，其特征在于，所述注气组件包括依次连接的第一输气管道和第二输气管道，所述第一输气管道与所述气井连通，所述第二输气管道与所述采油井连通。

3.根据权利要求2所述的气举装置，其特征在于，所述注气组件还包括加热部件，所述加热部件连接在所述第一输气管道与所述第二输气管道之间。

4.根据权利要求3所述的气举装置，其特征在于，所述注气组件还包括第三输气管道，所述第三输气管道连接在所述第一输气管道和所述第二输气管道之间。

5.根据权利要求4所述的气举装置，其特征在于，所述第一输气管道上具有第一控制阀和第二控制阀，所述第三输气管道上具有第三控制阀，所述第三输气管道与所述第一输气管道的连通处位于所述第一控制阀和所述第二控制阀之间。

6.根据权利要求2所述的气举装置，其特征在于，所述注气组件还包括压力表和流量计，所述压力表位于所述第二输气管道上，所述压力表用于检测注气压力；所述流量计位于所述第二输气管道上，所述流量计用于检测注气流量。

7.根据权利要求5所述的气举装置，其特征在于，所述气举装置还包括联合站和第四输气管道，所述第四输气管道位于所述联合站与所述第一输气管道之间，所述第四输气管道分别与所述第一输气管道和所述联合站连通，所述第四输气管道上具有第四控制阀，所述第四输气管道与所述第一输气管道的连通处位于所述第一控制阀的靠近所述气井的一侧；

所述联合站内具有循环水塔，所述循环水塔的循环回水通过管道与所述加热部件连通，所述循环回水用于与通过所述加热部件的气体进行热交换，并加热所述气体。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气举装置，其特征在于，所述采气组件包括设置在所述气井内的第一生产套管、设置在所述第一生产套管内的采气管和位于所述气井的上方的采气树；所述采气树具有出气管道，所述采气管与所述出气管道连通，所述注气组件与所述出气管道连通。

9.根据权利要求2-7任一项所述的气举装置，其特征在于，所述采油井内设置有第二生产套管，所述第二生产套管内设置有采油管，所述采油管与所述第二生产套管之间形成油套环空，所述采油管的外壁沿所述采油管的轴线间隔设置有多个气举阀，所述气举阀位于所述油套环空内；

所述采油井的上方设置有采油树，所述采油树包括出油管道和进气管道，所述出油管道与所述采油管连通，所述进气管道分别与所述第二输气管道和所述油套环空连通。

10.根据权利要求2-7任一项所述的气举装置，其特征在于，所述采油井内设置有第二生产套管，所述第二生产套管内设置有采油管，所述采油管与所述生产套管之间形成油套环空，所述采油管的外壁沿所述采油管的轴线间隔设置有多个气举阀，所述气举阀位于所述油套环空内；

所述采油井的上方设置有采油树，所述采油树包括出油管道和进气管道，所述出油管道与所述油套环空连通，所述进气管道分别与所述第二输气管道和所述采油管连通。