CN205803427U - 一种油脂集中脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂处理加工技术领域且公开了一种油脂集中脱蜡装置，包括输油泵、进油管、储油罐、转动轴承、搅拌结构、密封冷却舱、第一连接管、冷却盘管、制冷机、冷媒水管、离心过滤舱、第二连接管、动力泵和出油管口，所述输油泵右侧安装有进油管，所述储油罐通过进油管与输油泵连接，所述储油罐上侧设有转动轴承，所述转动轴承下侧连接有搅拌结构，且搅拌结构设置在储油罐内部，装置设计合理易操作，密封冷却舱改变了以往装置在进行蜡形成晶粒时接触外界空气的缺点，油脂脱蜡更充分，提高了脱蜡效率效率，进而提高产量，易于推广，适合大规模食用植物油生产的需要。

Description

一种油脂集中脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种油脂脱蜡装置，具体涉及一种油脂集中脱蜡装置，属于油脂处理加工技术领域。

背景技术

油脂中的蜡是高级一元焌酸与高级一元醇形成的酯。植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中。蜡在40摄氏度以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蜡质，在常温下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油脂胶，随着时间的延长，蜡的晶粒逐渐聚集增大而变成悬浊液，而作为高品质的食用植物油，在外观、气味以及营养价值等方面的质量都比较苛刻，油脂中的蜡在温度较低的情况下，会影响食用油的色泽以及透明度，并影响其滋味口感，从而降低食用油的品质和营养价值。

目前国内常用的脱蜡方法是油脂在结晶罐内降温并进行过滤以达到脱脂目的。这种方法使得对油脂脱蜡不充分，脱蜡效率低，且装置占地面积大，导致产量偏低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种油脂集中脱蜡装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种油脂集中脱蜡装置，包括输油泵、进油管、储油罐、转动轴承、搅拌结构、密封冷却舱、第一连接管、冷却盘管、制冷机、冷媒水管、离心过滤舱、第二连接管、动力泵和出油管口，所述输油泵右侧安装有进油管，所述储油罐通过进油管与输油泵连接，所述储油罐上侧设有转动轴承，所述转动轴承下侧连接有搅拌结构，且搅拌结构设置在储油罐内部，所述密封冷却舱通过第一连接管与储油罐连接，所述储油罐内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒水管与制冷机连接，所述密封冷却舱下侧设有第二连接管，且离心过滤舱通过第二连接管与密封冷却舱连接，所述离心过滤舱上侧设有动力泵，所述离心过滤舱下侧设有出油管口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油罐内部安装有8组冷却盘管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盘管与外部的冷媒水管连接处设有紧持套丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机前侧设有LED显示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力泵通过连接轴承与离心过滤舱连接。

本实用新型所达到的有益效果是：一种油脂集中脱蜡装置，设有输油泵、进油管、储油罐、转动轴承、搅拌结构、密封冷却舱、第一连接管、冷却盘管、制冷机、冷媒水管、离心过滤舱、第二连接管、动力泵和出油管口，在使用该新型进行油脂集中脱蜡工作时，通过输油泵将油脂途经进油管运送到储油罐内部，通过转动轴承带动搅拌结构对油脂进行搅拌，进一步，油脂通过第一连接管进入密封冷却舱内部，通过制冷机和冷却盘管对油脂进行降温处理，进而将蜡与油脂进行分离，进一步，油脂和形成的蜡晶粒通过第二连接管进入离心过滤舱内，通过动力泵提供动力，通过离心过滤舱对油脂和蜡的最终分离，该装置设计合理易操作，密封冷却舱改变了以往装置在进行蜡形成晶粒时接触外界空气的缺点，油脂脱蜡更充分，提高了脱蜡效率效率，进而提高产量，易于推广，适合大规模食用植物油生产的需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种油脂集中脱蜡装置整体结构示意图；

图中标号：1、输油泵；2、进油管；3、储油罐；4、转动轴承；5、搅拌结构；6、密封冷却舱；7、第一连接管；8、冷却盘管；9、制冷机；10、冷媒水管；11、离心过滤舱；12、第二连接管；13、动力泵；14、出油管口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种油脂集中脱蜡装置，包括输油泵1、进油管2、储油罐3、转动轴承4、搅拌结构5、密封冷却舱6、第一连接管7、冷却盘管8、制冷机9、冷媒水管10、离心过滤舱11、第二连接管12、动力泵13和出油管口14，所述输油泵1右侧安装有进油管2，所述储油罐3通过进油管2与输油泵1连接，所述储油罐3上侧设有转动轴承4，所述转动轴承4下侧连接有搅拌结构5，且搅拌结构5设置在储油罐3内部，所述密封冷却舱6通过第一连接管7与储油罐3连接，所述储油罐3内部安装有冷却盘管8，所述冷却盘管8通过冷媒水管10与制冷机9连接，所述密封冷却舱6下侧设有第二连接管12，且离心过滤舱6通过第二连接管12与密封冷却舱6连接，所述离心过滤舱11上侧设有动力泵13，所述离心过滤舱11下侧设有出油管口14。

所述储油罐3内部安装有8组冷却盘管，这样设计是为了将油脂降温控制在合理的的范围之内，所述冷却盘管8与外部的冷媒水管10连接处设有紧持套丝，紧持套丝起到加固冷却盘管8冷媒水管与10的作用，所述制冷机9前侧设有LED显示灯，这样设计是方便观察制冷机9是否正常工作，所述动力泵13通过连接轴承与离心过滤舱11连接，连接轴承起到了连接传导作用。

需要说明的是，本实用新型为一种油脂集中脱蜡装置，在使用该新型进行油脂集中脱蜡工作时，通过输油泵1将油脂途经进油管2运送到储油罐3内部，通过转动轴承4带动搅拌结构5对油脂进行搅拌，进一步，油脂通过第一连接管7进入密封冷却舱6内部，通过制冷机9和冷却盘管8对油脂进行降温处理，进而将蜡与油脂进行分离，进一步，油脂和形成的蜡晶粒通过第二连接管12进入离心过滤舱11内，通过动力泵13提供动力，通过离心过滤舱11对油脂和蜡的最终分离即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油脂集中脱蜡装置，包括输油泵(1)、进油管(2)、储油罐(3)、转动轴承(4)、搅拌结构(5)、密封冷却舱(6)、第一连接管(7)、冷却盘管(8)、制冷机(9)、冷媒水管(10)、离心过滤舱(11)、第二连接管(12)、动力泵(13)和出油管口(14)，其特征在于：所述输油泵(1)右侧安装有进油管(2)，所述储油罐(3)通过进油管(2)与输油泵(1)连接，所述储油罐(3)上侧设有转动轴承(4)，所述转动轴承(4)下侧连接有搅拌结构(5)，且搅拌结构(5)设置在储油罐(3)内部，所述密封冷却舱(6)通过第一连接管(7)与储油罐(3)连接，所述储油罐(3)内部安装有冷却盘管(8)，所述冷却盘管(8)通过冷媒水管(10)与制冷机(9)连接，所述密封冷却舱(6)下侧设有第二连接管(12)，且离心过滤舱(11)通过第二连接管(12)与密封冷却舱(6)连接，所述离心过滤舱(11)上侧设有动力泵(13)，所述离心过滤舱(11)下侧设有出油管口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂集中脱蜡装置，其特征在于，所述储油罐(3)内部安装有组冷却盘管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种油脂集中脱蜡装置，其特征在于，所述冷却盘管(8)与外部的冷媒水管(10)连接处设有紧持套丝。

4.根据权利要求1所述的一种油脂集中脱蜡装置，其特征在于，所述制冷机(9)前侧设有LED显示灯。

5.根据权利要求1所述的一种油脂集中脱蜡装置，其特征在于，所述动力泵(13)通过连接轴承与离心过滤舱(11)连接。