CN110094591A - 缝纫机的中空管接合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种缝纫机的中空管接合结构,包括一第一中空管、第二中空管及一弹性件,前述弹性件套设于第一中空管及第二中空管外,弹性件弹性束紧于第一中空管的表面及第二中空管的表面,以使第一中空管及第二中空管相互紧靠,达到使中空管件组装容易、快速且不需频繁维修的目的。
Description
技术领域
本发明是关于一种缝纫机,特别是关于一种缝纫机的中空管接合结构。
背景技术
缝纫机为机构相当复杂的产品,其具有用来供气的中空导管,而一般的中空导管都由两个中空管段对接形成,其中,前述二管段是通过焊接的方法对接,然而,前述焊接的方法却具有许多不便之处,详述如下:
其一,一般缝纫机用的中空管的管径皆非常的小,焊接作业实为不易,耗时费力,且容易因焊接的不完全导致管内气体外泄,使机构运转失常。
再者,缝纫机于作动的过程中会产生高频率的震动,时间一久很容易使中空管焊接处的焊锡脱落,造成维修成本增加。
发明内容
本发明提供一种缝纫机的中空管接合结构,其主要目的在于让中空管接合结构紧密配合而不会让气体外泄。
本发明的另一目的在于,使中空管件的组装更为容易、快速。
本发明的另一目的在于,能够在缝纫机震动的情况下,长时间的维持中空管接合结构的强度而不需频繁的维修。
为达前述目的,本发明缝纫机的中空管接合结构,包括:
一第一中空管,具有一第一贯孔,定义该第一中空管的外表面为一第一管表面;
一第二中空管,具有一第二贯孔,该第一中空管插设于该第二贯孔内,使该第一贯孔及该第二贯孔连通,定义该第二中空管的外表面为一第二管表面;以及
一弹性件,套设于该第一中空管及该第二中空管,该弹性件弹性束紧于该第一管表面及该第二管表面,以使该第一中空管及第二中空管相互弹性定位。
较佳的,该第二贯孔具有衔接的一第一孔段及一第二孔段,该第一中空管插设在该第一孔段内,该第一孔段的直径长度为一第一内径长,该第二孔段的直径长度为一第二内径长,该第一内径长大于该第二内径长。
较佳的,该第一孔段及该第二孔段间衔接有一台阶面,该第一中空管插入该第一孔段的一端具有一端面,该端面紧抵于该台阶面。
较佳的,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第一外径长等于该第一内径长。
由前述可知,本发明主要是通过该弹性件套设于该第一中空管及该第二中空管,且该弹性件弹性束紧于该第一管表面及该第二管表面,以使该第一中空管及第二中空管相互紧靠,以达到使中空管件组装容易、快速且不需频繁维修的目的。
更进一步的,本发明的其中一个较佳实施例中更通过使该第一第一外径长等于该第一内径长,以让该第二中空管的第二管表面紧贴附于该第一贯孔的孔壁,达到使中空管接合结构紧密配合而不会让气体外泄的目的。
更进一步的,本发明的另一个较佳实施例中更通过弹性件弹性束紧该第一中空管及第二中空管使该端面紧抵于该台阶面,进而达到使中空管接合结构紧密配合而不会让气体外泄的目的。
附图说明
图1为本发明第一实施例的分解图。
图2为本发明第一实施例的组合剖视图。
图3为本发明其中一较佳实施例的组合剖视图。
图4为本发明其中一较佳实施例的分解图。
图5为本发明其中一较佳实施例的组合剖视图。
图6为本发明另一较佳实施例的分解图。
图7为本发明另一较佳实施例的组合剖视图。
图8为本发明另一较佳实施例的组合剖视图。
图9 为本发明另一较佳实施例的组合剖视图。
图10为本发明又一个较佳实施例的分解图。
图11为如图10所示的实施例的组合剖视图。
图12为本发明又一个较佳实施例的分解图。
图13为如图12所示实施例的组合剖视图。
图14为本发明第二实施例的组合剖视图。
附图标记说明。
第一中空管10
第一贯孔11
第一管表面12
扣设槽121
端面13
插设段14
外露段15
第二中空管20
第二贯孔21
第一孔段211
第二孔段212
第二管表面22
扣设槽221
台阶面23
倒角部S
弹性件30
第一躯段31
第二躯段32
第三躯段33
扣设部34
第一外径长Do1
第二外径长Do2
第一内径长Di1
第二内径长Di2
第一弹性件内径长Ds1
第二弹性件内径长Ds2
第三弹性件内径长Ds3 。
具体实施方式
本发明缝纫机的中空管接合结构的第一实施例,如图1、2所示,包括:
一第一中空管10,具有一第一贯孔11,定义该第一中空管10的外表面为一第一管表面12,定义该第一中空管10的直径长度为一第一外径长Do1;
一第二中空管20,具有一第二贯孔21,该第二贯孔21具有衔接的一第一孔段211及一第二孔段212,该第一中空管10插设于该第一孔段211内,使该第一贯孔11及该第二贯孔21连通,定义该第二中空管20的外表面为一第二管表面22,定义该第二中空管20的直径长度为一第二外径长Do2,该第一孔段211的直径长度为一第一内径长Di1,该第二孔段212的直径长度为一第二内径长Di2,该第一内径长Di1大于该第二内径长Di2;以及
一弹性件30,套设于该第一中空管10及该第二中空管20,该弹性件30弹性束紧于该第一管表面12及该第二管表面22,以使该第一中空管10及第二中空管20相互靠近,该弹性件30具有衔接的一第一躯段31及一第二躯段32,该第一躯段31是束紧于该第一管表面12,该第二躯段32是束紧于该第二管表面22,定义该第一躯段31的内径为一第一弹性件内径长Ds1,该第二躯段32的内径为一第二弹性件内径长Ds2。
在本实施例中,该第二外径长Do2大于该第一外径长Do1,该第二弹性件内径长Ds2大于该第一弹性件内径长Ds1。
在较佳实施例中,如图3所示,该第一内径长Di1等于该第二内径长Di2。
在本发明第二实施例中,如图14所示,与第一实施例的差别在于:
第一中空管10具有衔接的一插设段14及一外露段15,该外露段15的直径长度为一第一外径长Do1,第二外径长Do2等于该第一外径长Do1,该第二弹性件内径长Ds2等于该第一弹性件内径长Ds1,该插设段14的径长小于该第一外径长Do1,该插设段14插设于该第二贯孔21。在较佳实施例中,如图1、2所示,该第一孔段211及该第二孔段212间衔接有一台阶面23,该第一中空管10插入该第一孔段211的一端具有一端面13,该端面13紧抵于该台阶面23,进而让气体不会自第一中空管10、第二中空管20外泄。
在较佳实施例中,如图1、2所示,该第一中空管10的第一外径长Do1等于该第二中空管20的第一内径长Di1,进而让气体不会自第一中空管10、第二中空管20外泄。
在较佳实施例中,在该弹性件30套设于该第一中空管10及该第二中空管20之前,该第一外径长Do1大于该第一弹性件内径长Ds1,该第二外径长Do2大于该第二弹性件内径长Ds2。
在较佳实施例中,该弹性件30套设于该第一中空管10及该第二中空管20后,该第一外径长Do1等于该第一弹性件内径长Ds1,该第二外径长Do2等于该第二弹性件内径长Ds2。
在较佳实施例中,如图4、5所示,该弹性件30具有一第三躯段33,该第三躯段33衔接于该第二躯段32连接该第一躯段31的另一端,定义该第三躯段33的内径为一第三弹性件内径长Ds3,该第三弹性件内径长Ds3大于该第二弹性件内径长Ds2。
在较佳实施例中,如图6、7所示,该弹性件30具有该第三躯段33,该第三躯段33衔接于该第一躯段31连接该第二躯段32的另一端,该第三弹性件内径长Ds3大于该第一弹性件内径长Ds1。
在较佳实施例中,如图8所示,该第二中空管20于与该第一中空管10接合的一端具有一倒角部S,该倒角部S供以让该弹性件30套设于该第二中空管20时更为顺畅。
在较佳实施例中,如图9所示,该第一中空管10于与该第二中空管20接合的一端具有该倒角部S,该倒角部S用以让该弹性件30套设于该第一中空管10时更为顺畅。
在较佳实施例中,如图10、11所示,该第二躯段32在与该第一躯段31连接的另一端具有一扣设部34,该第二中空管20于第二管表面22开设有一扣设槽221,当该弹性件30套设于该第二中空管20时,该扣设部34卡设于该扣设槽221,以防止该弹性件30自该第二管表面22滑脱,该扣设部34所围绕出的直径小于该第二外径长Do2,该扣设部34可为螺旋的形态或直线的形态。
在较佳实施例中,如图12、13所示,该第一躯段31在与该第二躯段32连接的另一端具有该扣设部34,该第一中空管10于第一管表面12开设有一扣设槽121,当该弹性件30套设于该第一中空管10时,该扣设部34卡设于该扣设槽121,以防止该弹性件30自该第一管表面12滑脱,该扣设部34所围绕出的直径小于该第一外径长Do1,该扣设部34可为螺旋的形态或直线的形态。
由前述可知,本发明主要是通过该弹性件30套设于该第一中空管10及该第二中空管20,且该弹性件30弹性束紧于该第一管表面12及该第二管表面22,以使该第一中空管10及第二中空管20相互紧靠,以达到使中空管件组装容易、快速且不需频繁维修的目的。
更进一步的,本发明的其中一个较佳实施例更通过使该第一第一外径长Do1等于该第一内径长Di1,以让该第二中空管20的第二管表面22紧贴附于该第一贯孔11的孔壁,达到使中空管接合结构紧密配合而不会让气体外泄的目的。
更进一步的,本发明的另一个较佳实施例中更通过弹性件30弹性束紧该第一中空管10及第二中空管20使该端面13紧抵于该台阶面23,进而达到使中空管接合结构紧密配合而不会让气体外泄的目的。
Claims (15)
1.一种缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,包括:
一第一中空管,具有一第一贯孔,定义该第一中空管的外表面为一第一管表面;
一第二中空管,具有一第二贯孔,该第一中空管插设于该第二贯孔内,使该第一贯孔及该第二贯孔连通,定义该第二中空管的外表面为一第二管表面;以及
一弹性件,套设于该第一中空管及该第二中空管,该弹性件弹性束紧于该第一管表面及该第二管表面。
2.如权利要求1所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该第二贯孔具有衔接的一第一孔段及一第二孔段,该第一中空管插设于该第一孔段内,该第一孔段的直径长度为一第一内径长,该第二孔段的直径长度为一第二内径长,该第一内径长大于该第二内径长。
3.如权利要求1或2所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该弹性件具有衔接的一第一躯段及一第二躯段,该第一躯段束紧于该第一管表面,该第二躯段束紧于该第二管表面。
4.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第二中空管的直径长度为一第二外径长,该第一躯段的内径为一第一弹性件内径长,该第二躯段的内径为一第二弹性件内径长,在该弹性件套设于该第一中空管及该第二中空管之前,该第一外径长大于该第一弹性件内径长,该第二外径长大于该第二弹性件内径长。
5.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第二中空管的直径长度为一第二外径长,该第一躯段的内径为一第一弹性件内径长,该第二躯段的内径为一第二弹性件内径长,该弹性件套设于该第一中空管及该第二中空管后,该第一外径长等于该第一弹性件内径长,该第二外径长等于该第二弹性件内径长。
6.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第二中空管的直径长度为一第二外径长,该第一躯段的内径为一第一弹性件内径长,该第二躯段的内径为一第二弹性件内径长,该第二外径长大于该第一外径长,该第二弹性件内径长大于该第一弹性件内径长。
7.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,第一中空管具有衔接之一插设段及一外露段,该外露段的直径长度为一第一外径长,该第二中空管的直径长度为一第二外径长,第二外径长等于该第一外径长,该第一躯段之内径为一第一弹性件内径长,该第二躯段之内径为一第二弹性件内径长,该第二弹性件内径长等于该第一弹性件内径长,该插设段之径长小于该第一外径长,该插设段插设于该第二贯孔。
8.如权利要求2所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该第一孔段及该第二孔段间衔接有一台阶面,该第一中空管插入该第一孔段的一端具有一端面,该端面紧抵于该台阶面。
9.如权利要求2所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第一外径长等于该第一内径长。
10.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该弹性件具有一第三躯段,该第三躯段衔接于该第二躯段连接该第一躯段的另一端,定义该第二躯段的内径为一第二弹性件内径长,该第三躯段的内径为一第三弹性件内径长,该第三弹性件内径长大于该第二弹性件内径长。
11.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该弹性件具有一第三躯段,该第三躯段衔接于该第一躯段连接该第二躯段的另一端,定义该第一躯段的内径为一第一弹性件内径长,该第三躯段的内径为一第三弹性件内径长,该第三弹性件内径长大于该第一弹性件内径长。
12.如权利要求1所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该第二中空管于与该第一中空管接合的一端具有一倒角部。
13.如权利要求1所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,该第一中空管于与该第二中空管接合的一端具有一倒角部。
14.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第二中空管的直径长度为一第二外径长,该第二躯段在与该第一躯段连接的另一端具有一扣设部,该第二中空管于第二管表面开设有一扣设槽,当该弹性件套设于该第二中空管时,该扣设部卡设于该扣设槽,该扣设部所围绕出的直径小于该第二外径长。
15.如权利要求3所述缝纫机的中空管接合结构,其特征在于,定义该第一中空管的直径长度为一第一外径长,该第一躯段在与该第二躯段连接的另一端具有一扣设部,该第一中空管于第一管表面开设有一扣设槽,当该弹性件套设于该第一中空管时,该扣设部卡设于该扣设槽,该扣设部所围绕出的直径小于该第一外径长。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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