CN110094318A - 一种柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种柱塞泵，包括有动力端和液力端；所述动力端包括有驱动电机和驱动轴；所述液力端包括有缸体和泵体，所述缸体由前盖和后盖组成，在缸体内设有斜盘和斜盘轴承，所述驱动轴穿过前盖、斜盘轴承后与斜盘固定并带动其转动，在斜盘上设有活塞和中心轴，所述中心轴的后端固定于前盖上；所述泵体包括有壳体，及设置于壳体内的进液口、出液口，活塞腔、液体流道，所述活塞与液体流道的长度比为3‑4:1，所述活塞腔和液体流道的容积比为12‑14:1。本发明中将液体流道改小，使其与活塞的长度比和容积比加大，极大地增强了液体流道的空气压强，使得排水力度、排水压强增大，这样在柱塞泵的体积缩小、动力缩小的情况下，依然能够满足排水需求。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种柱塞泵。
【背景技术】
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现液体的吸入和排放。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
柱塞泵应用广泛，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。但是，目前很多小型化的机械设备上也开始应用柱塞泵，相应的，柱塞泵的体积也会受到相应缩小，而且小型化的机械设备的动力势必没有大型化的机械设备的动力强，动力较低，这样就造成柱塞泵的排压能力受到限制，排出量小，排压力低，无法满足使用需求。
针对上述问题，我们提供了一种新的技术方案。
【发明内容】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种柱塞泵
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种柱塞泵，包括有动力端和液力端；所述动力端包括有驱动电机和驱动轴；所述液力端包括有缸体和泵体，所述缸体由前盖和后盖组成，在所述缸体内设有斜盘和斜盘轴承，所述驱动轴穿过前盖、斜盘轴承后与斜盘固定并带动其转动，在所述斜盘上设有活塞和中心轴，所述中心轴的后端固定于后盖上；所述泵体包括有壳体，及设置于壳体内的进液口、出液口，活塞腔、液体流道，所述活塞与液体流道的长度比为3-4:1，所述活塞腔和液体流道的容积比为12-14:1。
在进一步的改进方案中，所述活塞与液体流道的长度比为3.6:1，所述活塞腔和液体流道的容积比为13.04:1。
在进一步的改进方案中，所述斜盘轴承为圆锥滚子轴承。
在进一步的改进方案中，所述中心轴与后盖连接处设有中心轴轴承。
在进一步的改进方案中，所述活塞的数量为两根，且分设于斜盘两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中将液体流道（水流道）改小，使其与活塞的长度比和容积比加大，极大地增强了液体流道的空气压强，使得排水力度、排水压强增大，这样在柱塞泵的体积缩小、动力缩小的情况下，依然能够满足排水需求。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：【附图说明】
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图一；
图3为本发明实施例的结构示意图二；
图4为本发明实施例的结构示意图三；
图5为本发明实施例的结构示意图四（剖视状态）；
图6为本发明实施例的结构示意图五（剖视状态）。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
本发明提供了一种柱塞泵，如图1至图6所示，包括有动力端和液力端；所述动力端包括有驱动电机10和驱动轴20；所述液力端包括有缸体和泵体，所述缸体由前盖30和后盖40组成，在所述缸体内设有斜盘50和斜盘轴承60，所述驱动轴20穿过前盖30、斜盘轴承60后与斜盘50固定并带动其转动，在所述斜盘50上设有活塞70和中心轴80，所述中心轴80的后端固定于后盖40上；所述泵体包括有壳体90，及设置于壳体90内的进液口100、出液口110，活塞腔120、液体流道130，所述活塞70与液体流道130的长度比为3-4:1，所述活塞腔120和液体流道130的容积比为12-14:1。
本发明中将液体流道130（水流道）改小，使其与活塞70的长度比加大，使其与活塞腔120的容积比加大，极大地增强了液体流道130的空气压强，使得排水力度、排水压强增大，这样在柱塞泵的体积缩小、动力缩小的情况下，依然能够满足排水需求。
在实施例中，所述活塞70与液体流道130的长度比为3.6:1，所述活塞腔120和液体流道130的容积比为13.04:1。
在实施例中，如图1至图6所示，所述斜盘轴承60为圆锥滚子轴承，在此，斜盘轴承60由传统的深沟球轴承改成圆锥滚子轴承，使柱塞泵在使用时能有效地承受轴向和径向载荷，同时减少摆动，增强稳定性，还能减少磨损。
在实施例中，如图1至图6所示，所述中心轴80与后盖40连接处设有中心轴轴承140，能够减少中心轴80的摆动，增强稳定性。
在实施例中，如图1至图6所示，所述活塞70的数量为两根，且分设于斜盘50两侧。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (5)
1.一种柱塞泵，其特征在于，包括有动力端和液力端；所述动力端包括有驱动电机和驱动轴；所述液力端包括有缸体和泵体，所述缸体由前盖和后盖组成，在所述缸体内设有斜盘和斜盘轴承，所述驱动轴穿过前盖、斜盘轴承后与斜盘固定并带动其转动，在所述斜盘上设有活塞和中心轴，所述中心轴的后端固定于后盖上；所述泵体包括有壳体，及设置于壳体内的进液口、出液口，活塞腔、液体流道，所述活塞与液体流道的长度比为3-4:1，所述活塞腔和液体流道的容积比为12-14:1。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述活塞与液体流道的长度比为3.6:1，所述活塞腔和液体流道的容积比为13.04:1。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述斜盘轴承为圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述中心轴与后盖连接处设有中心轴轴承。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述活塞的数量为两根，且分设于斜盘两侧。
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