CN209800250U - 一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，包括依次连接的端盖、支架和泵体，端盖靠近支架的一面设置有V型槽，泵体设置有依次连通的进口、泵腔和出口，泵腔内安装有齿轮轴，泵体还设置有机封腔；机封腔与进口和出口均不连通，齿轮轴内部设置泄压通道，泄压通道的其中一端与机封腔连通，泄压通道的另一端与端盖上的V型槽连通；泄压通道设置在齿轮轴内部，将机封腔的高压液体导流到端盖，通过端盖上的V型槽及支架上的通道将高压液体导流到齿轮泵进口，降压为常压状态。保证泵在工作状态下，出口压力的变化不会影响泵的轴端密封，不易导致物料外漏。

Description

一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵领域，具体涉及一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵。

背景技术

齿轮泵的出口始终为高压区，泵的进口为低压或常压区，主动齿轮轴密封采用的是机械密封、填料密封或旋转轴油封等形式，不论何种密封形式，所能承受的压力均不会很高，当齿轮泵出口压力增高时，会有一些高压液体从出口泄漏到齿轮轴的机封腔（轴端密封腔）内，建立起很高的压力，那轴端密封将在高压下直接损坏，即使压力不够瞬间破坏轴端密封，也会对轴端密封造成压迫，加速轴端密封的磨损，导致齿轮泵不能长时间稳定运行。因泵的使用场合不同，有些工况输送的是有毒有害易腐蚀液体，一旦这些液体泄露，就会导致不可挽救的后果。

现有技术中是在齿轮泵的壳体的机封腔与进口之间设置泄压通道，泄露的液体沿泄压通道进入到进口，由于进口的压力低，使得与进口相通的齿轮泵机封腔（轴端密封腔）始终处于常压状态，从而保证泵在工作状态下，压力的变化不会影响泵的物料外漏。

齿轮泵的使用需要连接电机、底座、护罩等许多配件，整个结构的体积较大，由于泄压通道的设置问题，泵在出厂前的进、出口是装配好的，反转将无法正常使用。当客户将整机装配到整套运行设备中去时，往往忽视了泵的转向问题，即进出口布置问题，这就会导致现场的管路很难布置，有时甚至无法布置管路，只能重新定做齿轮泵。由于齿轮泵的泄压通道只能唯一，针对不同客户的进、出口位置需求，齿轮泵生产厂家需要储备两种通道设置方式不同的泵体配件，如图1—图4所示，严重占用库存，甚至会产生库存积压。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，该齿轮泵创造性的把泄压通道设计在齿轮轴中心处，使得齿轮泵的壳体可以通用，在改变齿轮泵转向后可以通过将端盖旋转180°后正常使用同一台齿轮泵投产。

一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，包括依次连接的端盖、支架和泵体，端盖靠近支架的一面设置有V型槽，所述泵体设置有依次连通的进口、泵腔和出口，所述泵腔内安装有齿轮轴，所述泵体还设置有机封腔；所述机封腔与进口和出口均不连通，所述齿轮轴内部设置泄压通道，所述泄压通道的其中一端与机封腔连通，所述泄压通道的另一端与端盖上的V型槽连通；泄压通道设置在齿轮轴内部，将机封腔的高压液体导流到端盖，通过端盖上的V型槽及支架上的通道将高压液体导流到齿轮计量泵进口，降压为常压状态,保证齿轮计量泵在工作状态下，出口压力的变化不会影响泵的轴端密封，就不易导致物料外漏。

优选的，所述支架设置有与V型槽连通的通道，所述通道为两个，其中第一通道与泵体的进口连通，第二通道与泵体的出口连通。

优选的，所述泄压通道与机封腔连通的开口设置在齿轮轴侧壁上，所述泄压通道与V型槽连通的开口设置在齿轮轴端部。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型将泄压通道设置在齿轮轴内部，将机封腔的高压液体导流到端盖，通过端盖上的V型槽及支架上的通道将高压液体导流到齿轮泵进口，降压为常压状态。保证泵在工作状态下，出口压力的变化不会影响泵的轴端密封，就不易导致物料外漏。

（2）本实用新型齿轮泵的泵体可以通用，在改变齿轮泵转向后可以通过将端盖旋转180°后正常使用同一台齿轮泵投产。

（3）本实用新型解决了针对客户齿轮泵不同转向需求的定制化要求，大大减少了库存管理的难度，降低了库存、装配、定制化的成本。并且在不更换齿轮泵的基础上，简单有效的解决了客户现场临时需更改齿轮泵转向的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中正转齿轮泵结构图；

图2为背景技术中反转齿轮泵图；

图3为背景技术中齿轮泵立体图；

图4为背景技术下的泵体结构图；

图5为本实用新型齿轮泵平面结构图；

图6为本实用新型齿轮泵立体图；

图7为本实用新型齿轮轴结构图；

图8为本实用新型泵体结构图；

图9为端盖结构图；

图中：1、端盖，2、支架，3、泵体，3-1、第一泄压通道，3-2、机封腔，4、齿轮轴，4-1、第二泄压通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据背景技术中描述的问题，由于第一泄压通道3-1只能连接进口与机封腔，当传统齿轮泵的进口与出口设置相反时，原有泵体是无法继续使用的。为此，本实用新型公开如图5-9所示的一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，端盖1的左侧端面设置有V型槽，V型槽的中间部分连通支架2的第一通道左端，支架2的第一通道右端连通泵体3的进口，支架2的第二通道右端连通泵体3的出口。

齿轮轴4贯穿泵体3的内部腔体，中间设置多道密封圈和密封环，所述泵体3还设置有机封腔3-2；机封腔3-2与进口和出口均不连通，齿轮轴4的内部设置第二泄压通道4-1，第二泄压通道4-1的其中一端与机封腔3-2连通，第二泄压通道4-1与机封腔连通的开口设置在齿轮轴侧壁上，所述泄压通道4-1的另一端与端盖1上的V型槽连通，与V型槽连通的开口设置在齿轮轴端部。V型槽的两端部分分别连通两个齿轮轴的端部，导流部分液体对齿轮轴与套在齿轮轴上的轴承进行润滑。泄压通道4-1设置在齿轮轴4的内部，将机封腔的高压液体导流到端盖1，通过端盖1上的V型槽及支架2上的通道将高压液体导流到齿轮泵进口，降压为常压状态。

本实用新型将泄压通道设置在齿轮轴内部，将机封腔的高压液体导流到端盖，通过端盖上的V型槽及支架上的通道将高压液体导流到齿轮泵进口，降压为常压状态。

本实用新型齿轮泵的泵体可以通用，在改变齿轮泵转向后可以通过将端盖旋转180°后正常使用同一台齿轮泵投产。

本实用新型解决了针对客户齿轮泵不同转向需求的定制化要求，大大减少了库存管理的难度，降低了库存、装配、定制化的成本。并且在不更换齿轮泵的基础上，简单有效的解决了客户现场临时需更改齿轮泵转向的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，包括依次连接的端盖、支架和泵体，端盖靠近支架的一面设置有V型槽，所述泵体设置有依次连通的进口、泵腔和出口，所述泵腔内安装有齿轮轴，所述泵体还设置有机封腔；其特征在于，所述机封腔与进口和出口均不连通，所述齿轮轴内部设置泄压通道，所述泄压通道的其中一端与机封腔连通，所述泄压通道的另一端与端盖上的V型槽连通；泄压通道设置在齿轮轴内部，将机封腔的高压液体导流到端盖，通过端盖上的V型槽及支架上的通道将高压液体导流到齿轮计量泵进口，降压为常压状态,保证齿轮计量泵在工作状态下，出口压力的变化不会影响泵的轴端密封，不易导致物料外漏。

2.根据权利要求1所述的一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，其特征在于，所述支架设置有与V型槽连通的通道，所述通道为两个，其中第一通道与泵体的进口连通，第二通道与泵体的出口连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有双转向泄压通道的齿轮计量泵，其特征在于，所述泄压通道与机封腔连通的开口设置在齿轮轴侧壁上，所述泄压通道与V型槽连通的开口设置在齿轮轴端部。