CN110094058A - 一种铝合金模板用连接件及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金模板用连接件，属于房屋建筑技术领域，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之间设置有多个用于将第一模板和第二模板连接至一起的连接件，连接件包括穿设且滑动连接于第一模板和第二模板上的锁定杆，锁定杆的一端垂直于锁定杆设置有板体，锁定杆的另一端沿锁定杆的周向位置设置有多个弹性板，弹性板的一端连接至锁定杆上，另一端朝向远离锁定杆的方向延伸设置，每个弹性板均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性板的凹口朝向锁定杆所在的位置设置，通过带动锁定杆穿过第一模板和第二模板，使得弹性板和板体分别抵接至第一模板和第二模板相背离的面上，完成第一模板和第二模板的固定，提高了安装人员的安装效率。

Description

一种铝合金模板用连接件及其施工工艺

技术领域

本发明涉及房屋建筑技术领域，尤其是涉及一种铝合金模板用连接件及其施工工艺。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

申请公布号为CN108915244A的中国专利公开了一种组合铝合金模板，包括拉杆、若干第一模板和若干第二模板，第一模板和第二模板相互平行，第一模板开设有多个第一通孔，拉杆一端设有棱柱，棱柱自由端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆于第一模板外侧螺接有第一螺母，拉杆远离第一螺纹杆的端部垂直于拉杆设置有第二限位板，当需要对第一模板和第二模板安装时，通过将拉杆穿入第一模板和第二模板，使得第二限位板抵接至第二模板的外侧面上，将第一螺母拧入至第一螺纹杆上，使得第一螺母与第一模板的外侧面抵接，完成对第一模板和第二模板之间的固定。

但其不足之处在于，采用第一螺纹杆和第一螺母对第一模板和第二模板进行安装，需要使用到的第一螺纹杆和第一螺母数量较多，操作人员需要使用工具将每个第一螺母拧至第一螺纹杆上，较为繁琐，降低了安装人员的安装效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于对相互平行的两个模板进行安装且能提高安装效率的铝合金模板用连接件及其施工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金模板用连接件，包括第一模板和与第一模板平行设置的第二模板，所述第一模板和第二模板之间设置有多个用于将第一模板和第二模板连接至一起的连接件，所述连接件包括穿设且滑动连接于第一模板和第二模板上的锁定杆，所述锁定杆的一端垂直于锁定杆设置有板体，所述锁定杆的另一端沿锁定杆的周向位置设置有多个弹性板，所述弹性板的一端连接至锁定杆上，另一端朝向远离锁定杆的方向延伸设置，每个所述弹性板均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性板的凹口朝向锁定杆所在的位置设置。

通过采用上述技术方案，当需要对第一模板和第二模板之间进行安装固定时，通过将锁定杆穿过第一模板和第二模板，使得锁定杆带动板体抵接至第一模板远离第二模板的面上，此时锁定杆可带动弹性板穿过第二模板，弹性板因自身的弹力朝向锁定杆移动，当弹性板穿过第二模板时，弹性板因自身的弹力恢复原状，使得弹性板抵接至第二模板背离第一模板的面上，从而使得锁定杆将第一模板和第二模板固定至一起，因弹性板和板体分别与第一模板和第二模板相互背离的面抵接，从而防止第一模板和第二模板之间通过将锁定杆穿入至第一模板和第二模板即可完成对第一模板和第二模板的固定，方便简单，提高了安装人员的安装效率。

本发明进一步设置为：所述锁定杆包括第一连接杆和与第一连接杆同轴设置的第二连接杆，所述第一连接杆朝向第二连接杆的面上朝向第一连接杆内开设有第一槽体，所述第二连接杆朝向第一连接杆的面上朝向第二连接杆内开设有第二槽体，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一槽体内和第二槽体内，所述第一弹簧的两端分别连接至第一槽体和第二槽体远离其开口的底壁上。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置可使得当弹性板与板体分别抵接至第一模板和第二模板相背离的面上时，板体和弹性板可抵抗第一弹簧的弹力抵紧至第一模板和第二模板相背离的面上，从而进一步提高了锁定杆带动弹性板和板体对第一模板和第二模板之间的固定效果，并且第一弹簧的设置可使得第一连接杆和第二连接杆对不同间距的第一模板和第二模板进行固定，进一步提高了锁定杆的使用效果。

本发明进一步设置为：所述第一连接杆上且位于第一槽体的开口边缘沿第一连接杆的周向位置间隔设置有多个固定杆，所述第二连接杆上且位于第二槽体的开口边缘沿第二连接杆的周向位置设置有多个滑动杆，所述滑动杆插接且滑动连接于相邻的固定杆之间。

通过采用上述技术方案，固定杆和滑动杆的可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止第一弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止第一弹簧带动第一连接杆和第二连接杆产生倾斜，方便将第一连接杆和第二连接杆穿过第一模板和第二模板。

本发明进一步设置为：所述第一连接杆远离固定杆的端部设置有第一杆体，所述第一杆体上设置有插接且螺纹连接于第一连接杆内的第一连接块，多个所述弹性板连接至第一杆体的周向位置上，所述第二连接杆远离滑动杆的端部设置有第二杆体，所述第二杆体上设置有插接且螺纹连接于第二连接杆内的第二连接块，所述板体连接至第二杆体远离第二连接块的端部，所述第一连接杆和第二连接杆的长度之和等于第一模板和第二模板之间的间距。

通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完成后需要对超出至第一模板和第二模板外的部分进行拆卸，通过直接带动第一杆体上的第一连接块于第一连接杆上拧出，将第二杆体上的第二连接块于第二连接杆上拧出，无需采用其他工具进行拆除工作，方便简单，并且第一杆体和第二杆体可带动弹性板和板体取下，使得第一杆体和第二杆体安装至其他的第一连接杆和第二连接杆上进行反复的利用，节省了资源的浪费，提高了第一杆体和第二杆体的使用效果。

本发明进一步设置为：所述第一连接杆、第二连接杆、第一杆体和第二杆体的直径相同。

通过采用上述技术方案，提高了整个连接件在将第一模板和第二模板连接后的美观度，并且方便带动第一连接杆、第二连接杆、第一杆体和第二杆体于第一模板和第二模板上穿设且滑动，提高了连接件的使用效果。

本发明进一步设置为：所述第一模板和第二模板均包括多个相互拼接而成的拼接板，每个所述拼接板的周向边缘垂直于拼接板均设置有连接板，相邻的连接板上设置有多个用于将相邻的拼接板固定至一起的固定件。

通过采用上述技术方案，将第一模板和第二模板包括多个拼接板，方便对每个第一模板和第二模板的拼接板进行安装固定，符合实际安装应用，固定件的设置可将第一模板和第二模板中相邻的拼接板固定至一起，提高了相邻的拼接板之间的密封效果， 防止相邻的拼接板之间出现位置的偏差。

本发明进一步设置为：所述连接板远离拼接板的边缘于每个固定件所在的位置朝向连接板内均开设有腰形孔，相邻的连接板上的腰形孔相对设置，所述固定件包括沿相邻连接板的边缘移入至腰形孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端垂直于第二弹簧设置有固定板，两端所述固定板分别抵接至相邻的连接板相互背离的面上。

通过采用上述技术方案，当需要将相邻的拼接板连接至一起时，拉伸通过带动第二弹簧于连接板的边缘移入至腰形孔内，使得第二弹簧两端的固定板分别抵接至相邻的连接板相背离的面上，从而使得固定板将相邻的连接板固定至一起，通过拉伸第二弹簧即可完成对相邻的连接板的固定，方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

本发明进一步设置为：相邻的连接板相互背离的面上且位于固定板抵接位置开设有用于供固定板卡接的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定板抵抗第二弹簧的弹力卡接至固定槽内，可防止固定板于固定槽内脱离，防止固定板于连接板上脱落，从而进一步提高了固定板对相邻的连接板的固定效果。

本发明进一步设置为：所述固定件还包括固定筒和插接至所述固定筒内的伸缩筒，所述第二弹簧位于固定筒和伸缩筒内，所述第二弹簧的两端内分别连接至固定筒和伸缩筒远离其插接位置的底壁上，两端所述固定板分别连接至固定筒和伸缩筒远离其插接位置的端部。

通过采用上述技术方案，固定筒和伸缩筒可对第二弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止第二弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止固定板在卡接至固定槽内后，带动固定板于连接板上脱离，从而进一步提高了固定板对相邻的连接板的固定效果。

本发明进一步设置为：S1：将锁定杆穿设于第一模板的拼接板上，使得第一连接杆带动第一杆体上的板体抵接至第一模板的拼接板背离第二模板的拼接板的面上；

S2：带动第二连接杆上的滑动杆于第一连接杆上相邻的固定杆之间滑动，使得第二连接杆拉伸弹簧并带动第二杆体上的弹性板穿过第二模板的拼接板，当弹性板穿过模板后，弹性板因自身的弹力恢复原状抵接至第二模板的拼接板背离第一模板的拼接板的面上，完成第一模板和第二模板的拼接板之间的安装固定；

S3：将拼接板移动至相邻的拼接板上，使得相邻的拼接板上的连接板相互抵接，带动相邻的连接板上的腰形孔相对设置，此时通过连接件完成第一模板和第二模板下一块拼接板的安装固定，依次类推完成第一模板和第二模板之间的安装固定；

S4：带动伸缩筒于固定筒内移动拉伸弹簧，此时带动固定筒和伸缩筒沿连接板的边缘移入至相邻的连接板上的腰形孔内，使得固定筒和伸缩筒上的固定板抵抗弹簧的弹力抵接至固定槽内，完成对相邻的拼接板的安装固定；

S5：混凝土浇筑完成后，将第一杆体带动第一连接块于第一连接杆上拧出，将第二杆体带动第二连接块于第二连接杆上拧出，对第一杆体和第二杆体重复使用。

通过采用上述技术方案，通过将第一连接杆和第二连接杆穿设在第一模板和第二模板上，使得板体和弹性板分别抵接至第一模板和第二模板向背离的面上，即可完成对第一模板和第二模板的固定，方便简单，提高了安装人员的安装效率，通过带动第二弹簧移入至腰形孔内，带动第二弹簧两端的固定板卡接至相邻连接板的固定槽内，方便对相邻的拼接板进行固定，进一步提高了安装人员的安装效率，通过将第一杆体和第二杆体带动第一连接块和第二连接块于第一连接杆和第二连接杆上拧出，方便对第一杆体和第二杆体上的弹性板和板体进行重复利用，提高了弹性板和板体的使用效果，并且无需对超出至第一模板和第二模板外的部分采用工具进行拆除，方便简单。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过带动第一连接杆和第二连接杆穿过第一模板和第二模板，使得板体抵接至第一模板背离第二模板的面上，此时带动第二连接杆上的滑动杆于第一连接杆上相邻的固定杆之间移动，拉伸弹簧，使得第二杆体带动弹性板穿过第二模板，带动多个弹性板抵接至第二模板背离第一模板的面上，从而完成对第一模板和第二模板的安装，方便简单，提高了安装人员的安装效率；

2.通过带动固定筒和伸缩筒于连接板的边缘移入至腰形孔内，此时带动伸缩筒于固定筒内移动，拉伸第二弹簧，带动固定筒和伸缩筒上的固定板分别抵接至相邻的连接板的固定槽内，从而完成对相邻的拼接板之间的安装，方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率；

3.将第一杆体带动第一连接块于第一连接杆上拧出，将第二杆体带动第二连接块于第二连接杆上拧出，使得第一杆体和第二杆体带动弹性板和板体于第一连接杆和第二连接杆上取下，方便对弹性板和板体重复利用，提高了弹性板和板体的使用效果。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示锁定杆的结构示意图；

图3是本发明的用于展示第一槽体、第二槽体和第一弹簧的剖面结构示意图；

图4是本发明的用于展示固定杆和滑动杆的爆炸结构示意图；

图5是本发明的用于展示第二弹簧、固定筒和伸缩筒的爆炸的结构示意图；

图6是图2中的A部放大图。

图中，1、第一模板；2、第二模板；3、锁定杆；31、板体；32、弹性板；33、第一连接杆；331、第一槽体；332、固定杆；333、第一杆体；334、第一连接块；34、第二连接杆；341、第二槽体；342、滑动杆；343、第二杆体；344、第二连接块；35、第一弹簧；4、拼接板；41、连接板；42、腰形孔；43、固定槽；5、第二弹簧；51、固定板；52、固定筒；53、伸缩筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铝合金模板用连接件，包括第一模板1和与第一模板1平行设置的第二模板2。

结合图1和图2，为了将第一模板1和第二模板2固定至一起，在第一模板1和第二模板2上穿设且滑动连接有多个锁定杆3，锁定杆3的一端垂直于锁定杆3设置有板体31，锁定杆3的另一端沿锁定杆3的周向位置设置有多个弹性板32，弹性板32的一端连接至锁定杆3上，另一端朝向远离锁定杆3的方向延伸设置，每个弹性板32均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性板32的凹口朝向锁定杆3所在的位置设置。

通过带动锁定杆3穿过第一模板1和第二模板2，使得锁定杆3带动板体31抵接至第一模板1背离第二模板2的面上，此时锁定杆3可带动弹性板32穿过第二模板2，使得弹性板32因自身的弹力恢复原装从而抵接至第二模板2背离第一模板1的面上，将锁定杆3穿过第一模板1和第二模板2即可完成对第一模板1和第二模板2的安装，方便简单，提高了安装人员的安装效率。

结合图2和图3，为了进一步提高了弹性板32和板体31与第一模板1和第二模板2之间的抵接关系，将锁定杆3包括第一连接杆33和与第一连接杆33同轴设置的第二连接杆34，第一连接杆33朝向第二连接杆34的面上朝向第一连接杆33内开设有第一槽体331，第二连接杆34朝向第一连接杆33的面上朝向第二连接杆34内开设有第二槽体341，第一连接杆33和第二连接杆34之间设置有第一弹簧35，第一弹簧35位于第一槽体331内和第二槽体341内，第一弹簧35的两端分别连接至第一槽体331和第二槽体341远离其开口的底壁上。

当第一连接杆33穿过第一模板1时，通过带动第二连接杆34拉伸第一弹簧35，使得第二连接杆34带动弹性板32穿过第二模板2，使得弹性板32和板体31抵抗第一弹簧35的弹力抵紧至第一模板1和第二模板2上，进一步提高了锁定杆3带动弹性板32和板体31对第一模板1和第二模板2的固定效果，并且带动锁定杆3对不同间距的第一模板1和第二模板2进行固定。

结合图3和图4，为了对第一弹簧35的拉伸和压缩进行导向，防止第一弹簧35带动第一连接杆33和第二连接杆34倾斜，在第一连接杆33上且位于第一槽体331的开口边缘沿第一连接杆33的周向位置间隔设置有多个固定杆332，第二连接杆34上且位于第二槽体341的开口边缘沿第二连接杆34的周向位置设置有多个滑动杆342，滑动杆342插接且滑动连接于相邻的固定杆332之间。

当带动第二连接杆34拉伸弹簧时，可带动第二连接杆34上的滑动杆342于相邻的固定杆332之间移动，使得固定杆332和滑动杆342将第一弹簧35包围，从而对第一弹簧35的拉伸和压缩导向，防止第一弹簧35带动第一连接杆33和第二连接杆34倾斜，间接提高了对第一模板1和第二模板2的固定效果。

结合图3和图4，为了将弹性板32和板体31于锁定杆3上取下，对弹性板32和锁定板进行重复利用，在第一连接杆33远离固定杆332的端部设置有第一杆体333，第一杆体333上设置有插接且螺纹连接于第一连接杆33内的第一连接块334，多个弹性板32连接至第一杆体333的周向位置上，第二连接杆34远离滑动杆342的端部设置有第二杆体343，第二杆体343上设置有插接且螺纹连接于第二连接杆34内的第二连接块344，板体31连接至第二杆体343远离第二连接块344的端部，第一连接杆33和第二连接杆34的长度之和等于第一模板1和第二模板2之间的间距。

当混凝土浇筑完后需要对超出第一模板1和第二模板2的部分进行拆除，通过直接带动第一杆体333和第二杆体343上的第一连接块334和第二连接块344于第一连接杆33和第二连接杆34上取下，使得第一杆体333和第二杆体343带动弹性板32和板体31于锁定杆3上取下，从而对弹性板32和板体31进行重复利用，提高了弹性板32和板体31的使用效果，并且无需采用其他工具对超出至第一模板1和第二模板2的部分进行拆除。

如图4所示，为了提高整个锁定杆3的美观度，并且方便带动锁定杆3于第一模板1和第二模板2上移动，将第一连接杆33、第二连接杆34、第一杆体333和第二杆体343的直径相同。

结合图1和图2，第一模板1和第二模板2均包括多个相互拼接而成的拼接板4，每个拼接板4的周向边缘垂直于拼接板4均设置有连接板41。

结合图2和图6，为了将相邻的拼接板4固定至一起，在相邻的连接板41上设置有多个用于将相邻的拼接板4固定至一起的固定件；连接板41远离拼接板4的边缘于每个固定件所在的位置朝向连接板41内均开设有腰形孔42，相邻的连接板41上的腰形孔42相对设置，固定件包括沿相邻连接板41的边缘移入至腰形孔42内的第二弹簧5，第二弹簧5的两端垂直于第二弹簧5设置有固定板51，两端固定板51分别抵接至相邻的连接板41相互背离的面上。

当需要将相邻的拼接板4固定至一起时，通过带动第二弹簧5于连接板41的边缘移入至腰形孔42内，拉伸第二弹簧5，使得两端固定板51抵抗第二弹簧5的弹力抵接至相邻的连接板41相背离的面上，从而使得相邻的连接板41被固定至一起，使得相邻的拼接板4被固定至一起，方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

如图6所示，为了防止固定板51在将相邻的连接板41固定后，带动固定板51于连接板41上移动，在相邻的连接板41相互背离的面上且位于固定板51抵接位置开设有用于供固定板51卡接的固定槽43。

结合图5和图6，为了对第二弹簧5的拉伸和压缩进行导向，防止第二弹簧5带动两端固定板51与固定槽43之间的位置产生偏差，将固定件还包括固定筒52和插接至固定筒52内的伸缩筒53，第二弹簧5位于固定筒52和伸缩筒53内，第二弹簧5的两端内分别连接至固定筒52和伸缩筒53远离其插接位置的底壁上，两端固定板51分别连接至固定筒52和伸缩筒53远离其插接位置的端部。

当拉伸第二弹簧5时可带动伸缩筒53于固定筒52内移动，使得伸缩筒53和固定筒52对第二弹簧5的拉伸和压缩起到导向的作用，防止第二弹簧5带动固定板51倾斜，间接提高了固定件对相邻的拼接板4的固定效果。

施工方法：

S1：将锁定杆3穿设于第一模板1的拼接板4上，使得第一连接杆33带动第一杆体333上的板体31抵接至第一模板1的拼接板4背离第二模板2的拼接板4的面上；

S2：带动第二连接杆34上的滑动杆342于第一连接杆33上相邻的固定杆332之间滑动，使得第二连接杆34拉伸弹簧并带动第二杆体343上的弹性板32穿过第二模板2的拼接板4，当弹性板32穿过模板后，弹性板32因自身的弹力恢复原状抵接至第二模板2的拼接板4背离第一模板1的拼接板4的面上，完成第一模板1和第二模板2的拼接板4之间的安装固定；通过带动锁定杆3穿过第一模板1和第二模板2，使得板体31和弹性板32抵抗第一弹簧35的弹力分别抵紧至第一模板1和第二模板2相背离的面上，即可完成对第一模板1和第二模板2的固定，方便简单，提高了安装人员的安装效率。

S3：将拼接板4移动至相邻的拼接板4上，使得相邻的拼接板4上的连接板41相互抵接，带动相邻的连接板41上的腰形孔42相对设置，此时通过连接件完成第一模板1和第二模板2下一块拼接板4的安装固定，依次类推完成第一模板1和第二模板2之间的安装固定；

S4：带动伸缩筒53于固定筒52内移动拉伸弹簧，此时带动固定筒52和伸缩筒53沿连接板41的边缘移入至相邻的连接板41上的腰形孔42内，使得固定筒52和伸缩筒53上的固定板51抵抗弹簧的弹力抵接至固定槽43内，完成对相邻的拼接板4的安装固定；通过带动第二弹簧5移入至腰形孔42内，使得固定板51分别抵接至相邻的连接板41相背离的面上，完成对相邻的拼接板4之间的固定，方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

S5：混凝土浇筑完成后，将第一杆体333带动第一连接块334于第一连接杆33上拧出，将第二杆体343带动第二连接块344于第二连接杆34上拧出，对第一杆体333和第二杆体343重复使用；通过将第一杆体333和第二杆体343带动弹性板32和板体31取下进行重复利用，节约了资源提高了弹性板32和板体31的使用效果，并且无需采用工具对超出至第一模板1和第二模板2的部分进行拆除，进一步提高了锁定杆3的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板用连接件，包括第一模板(1)和与第一模板(1)平行设置的第二模板(2)，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)之间设置有多个用于将第一模板(1)和第二模板(2)连接至一起的连接件，所述连接件包括穿设且滑动连接于第一模板(1)和第二模板(2)上的锁定杆(3)，所述锁定杆(3)的一端垂直于锁定杆(3)设置有板体(31)，所述锁定杆(3)的另一端沿锁定杆(3)的周向位置设置有多个弹性板(32)，所述弹性板(32)的一端连接至锁定杆(3)上，另一端朝向远离锁定杆(3)的方向延伸设置，每个所述弹性板(32)均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性板(32)的凹口朝向锁定杆(3)所在的位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述锁定杆(3)包括第一连接杆(33)和与第一连接杆(33)同轴设置的第二连接杆(34)，所述第一连接杆(33)朝向第二连接杆(34)的面上朝向第一连接杆(33)内开设有第一槽体(331)，所述第二连接杆(34)朝向第一连接杆(33)的面上朝向第二连接杆(34)内开设有第二槽体(341)，所述第一连接杆(33)和第二连接杆(34)之间设置有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)位于第一槽体(331)内和第二槽体(341)内，所述第一弹簧(35)的两端分别连接至第一槽体(331)和第二槽体(341)远离其开口的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述第一连接杆(33)上且位于第一槽体(331)的开口边缘沿第一连接杆(33)的周向位置间隔设置有多个固定杆(332)，所述第二连接杆(34)上且位于第二槽体(341)的开口边缘沿第二连接杆(34)的周向位置设置有多个滑动杆(342)，所述滑动杆(342)插接且滑动连接于相邻的固定杆(332)之间。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述第一连接杆(33)远离固定杆(332)的端部设置有第一杆体(333)，所述第一杆体(333)上设置有插接且螺纹连接于第一连接杆(33)内的第一连接块(334)，多个所述弹性板(32)连接至第一杆体(333)的周向位置上，所述第二连接杆(34)远离滑动杆(342)的端部设置有第二杆体(343)，所述第二杆体(343)上设置有插接且螺纹连接于第二连接杆(34)内的第二连接块(344)，所述板体(31)连接至第二杆体(343)远离第二连接块(344)的端部，所述第一连接杆(33)和第二连接杆(34)的长度之和等于第一模板(1)和第二模板(2)之间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述第一连接杆(33)、第二连接杆(34)、第一杆体(333)和第二杆体(343)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)均包括多个相互拼接而成的拼接板(4)，每个所述拼接板(4)的周向边缘垂直于拼接板(4)均设置有连接板(41)，相邻的连接板(41)上设置有多个用于将相邻的拼接板(4)固定至一起的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述连接板(41)远离拼接板(4)的边缘于每个固定件所在的位置朝向连接板(41)内均开设有腰形孔(42)，相邻的连接板(41)上的腰形孔(42)相对设置，所述固定件包括沿相邻连接板(41)的边缘移入至腰形孔(42)内的第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的两端垂直于第二弹簧(5)设置有固定板(51)，两端所述固定板(51)分别抵接至相邻的连接板(41)相互背离的面上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：相邻的连接板(41)相互背离的面上且位于固定板(51)抵接位置开设有用于供固定板(51)卡接的固定槽(43)。

9.根据权利要求7所述的一种铝合金模板用连接件，其特征在于：所述固定件还包括固定筒(52)和插接至所述固定筒(52)内的伸缩筒(53)，所述第二弹簧(5)位于固定筒(52)和伸缩筒(53)内，所述第二弹簧(5)的两端内分别连接至固定筒(52)和伸缩筒(53)远离其插接位置的底壁上，两端所述固定板(51)分别连接至固定筒(52)和伸缩筒(53)远离其插接位置的端部。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种铝合金模板用连接件施工工艺，其特征在于：

S1：将锁定杆(3)穿设于第一模板(1)的拼接板(4)上，使得第一连接杆(33)带动第一杆体(333)上的板体(31)抵接至第一模板(1)的拼接板(4)背离第二模板(2)的拼接板(4)的面上；

S2：带动第二连接杆(34)上的滑动杆(342)于第一连接杆(33)上相邻的固定杆(332)之间滑动，使得第二连接杆(34)拉伸弹簧并带动第二杆体(343)上的弹性板(32)穿过第二模板(2)的拼接板(4)，当弹性板(32)穿过模板后，弹性板(32)因自身的弹力恢复原状抵接至第二模板(2)的拼接板(4)背离第一模板(1)的拼接板(4)的面上，完成第一模板(1)和第二模板(2)的拼接板(4)之间的安装固定；

S3：将拼接板(4)移动至相邻的拼接板(4)上，使得相邻的拼接板(4)上的连接板(41)相互抵接，带动相邻的连接板(41)上的腰形孔(42)相对设置，此时通过连接件完成第一模板(1)和第二模板(2)下一块拼接板(4)的安装固定，依次类推完成第一模板(1)和第二模板(2)之间的安装固定；

S4：带动伸缩筒(53)于固定筒(52)内移动拉伸弹簧，此时带动固定筒(52)和伸缩筒(53)沿连接板(41)的边缘移入至相邻的连接板(41)上的腰形孔(42)内，使得固定筒(52)和伸缩筒(53)上的固定板(51)抵抗弹簧的弹力抵接至固定槽(43)内，完成对相邻的拼接板(4)的安装固定；

S5：混凝土浇筑完成后，将第一杆体(333)带动第一连接块(334)于第一连接杆(33)上拧出，将第二杆体(343)带动第二连接块(344)于第二连接杆(34)上拧出，对第一杆体(333)和第二杆体(343)重复使用。