CN111120770A - 一种中央空调用管道安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中央空调用管道安装结构及其安装方法，属于工业产品安装技术领域，包括吊板和管道本体，吊板整体呈“U”形设置，管道本体朝向吊板的三个面上与吊板之间均设置有减振机构，每个减振机构均包括一端连接至吊板上的第一连接杆，第一连接杆远离吊板的端部设置有球铰支座，管道本体朝向吊板的三个面上均设置有第二连接杆，第二连接杆远离管道本体的端部设置有用于万向转动连接于球铰支座内的球体，第二连接杆与吊板之间设置有多个弹簧，当管道本体进风和出风振动时，管道本体会带动球体于球铰支座内转动，从而使得第二连接杆带动弹簧拉伸或压缩，使得弹簧对管道本体起到减振的效果，防止管道本体与吊板之间摩擦导致管道本体损坏。

Description

一种中央空调用管道安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及工业产品安装技术领域，尤其是涉及一种中央空调用管道安装结构及其安装方法。

背景技术

中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，(如单体机，VRV) 集中处理空气以达到舒适要求。采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷;制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境热负荷。

授权公告号为CN207230866U的中国专利公开了一种中央空调的管道吊架，包括送风管道下方的角钢，所述角钢通过两端的螺纹吊杆悬挂在楼板上，所述角钢的横边紧贴所述送风管道的底面，所述角钢的竖边朝下且垂直与所述送风管道的底面，所述角钢与所述送风管道垂直且两端伸出所述送风管道，所述角钢的横边的两端设置供所述螺纹吊杆穿过的通孔，所述螺纹吊杆的顶端固定在楼板内，所述螺纹吊杆的尾端穿过所述角钢的横边，所述螺纹吊杆的尾端连接有位于所述角钢的横边下方的螺母，过螺纹吊杆将角钢吊起，角钢的横边将送风管道托起，很好的利用了仅有的固定面，将通风管道安装固定，而且螺纹吊杆的尾端设置位于角钢的横边下方的螺母，能够调节通风管道的高度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中央空调在工作时会向管道内送风，管道在进风或出风时会带动管道产生一定的振动，从而造成管道与吊杆和角钢之间摩擦，长此以往将会导致管道遭受磨损，严重时甚至会导致管道开裂，影响了中央空调的送风效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种对管道减振且能防止管道磨损开裂的中央空调用管道安装结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中央空调用管道安装结构，包括吊板和位于吊板内的管道本体，所述吊板整体呈“U”形设置，“U”形的吊板的两端设置有用于插接且螺纹连接于天花板内的螺纹杆，所述管道本体朝向吊板的三个面上与吊板之间均设置有减振机构，每个所述减振机构均包括一端连接至吊板上的第一连接杆，所述第一连接杆远离吊板的端部设置有球铰支座，所述管道本体朝向吊板的三个面上均设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离管道本体的端部设置有用于万向转动连接于球铰支座内的球体，所述第二连接杆与吊板之间沿第一连接杆的周向位置设置有多个弹簧，所述弹簧的一端连接至第二连接杆上，另一端连接至吊板上。

通过采用上述技术方案，当管道本体进风和出风振动时，管道本体会带动球体于球铰支座内转动，从而使得第二连接杆带动弹簧拉伸或压缩，使得弹簧对管道本体起到减振的效果，防止管道本体与吊板之间摩擦导致管道本体损坏，因管道的振动是不规则的，采用球铰支座和球体的设置可适用于管道本体不同方向的振动，从而对管道各个方向的振动起到减振的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧上与弹簧同轴设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端铰接至第二连接杆上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离管道本体的端部铰接至吊板上，所述弹簧位于杆体内，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，固定杆和伸缩杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止管道本体在振动时将弹簧压弯带动弹簧损坏，延长了弹簧的使用寿命；并且固定杆和伸缩杆可对弹簧起到保护的效果，防止弹簧暴露在外生锈，进一步延长了弹簧的使用寿命；将杆体的两端分别铰接在第二连接杆和吊板上，使得管道本体在振动时带动杆体于两侧铰接点转动，从而对管道本体起到减振的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的内壁上且位于固定杆的两侧开设有导向槽，所述导向槽沿固定杆的长度方向设置，所述导向槽远离管道本体的端部贯穿所述固定杆设置，所述伸缩杆的外壁上设置有分别滑动连接于两侧导向槽内的导向条，所述导向条沿伸缩杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置可防止固定杆于伸缩杆上转动，防止管道本体在振动上带动固定杆于伸缩杆上转动，从而防止固定杆带动弹簧抵抗弹簧的弹力转动，防止弹簧扭动产生损坏，提高了管道本体在振动时带动伸缩杆于固定杆内移动时的移动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊板上且位于每个第一连接杆的端部所在的位置均开设有滑槽，所述滑槽整体呈“十”字形设置，所述第一连接杆远离管道本体的端部位于滑槽内且固定设置在“十”字形的滑槽的交叉点处，“十”字形的滑槽包括四条相互垂直的连接槽，所述伸缩杆远离管道本体的端部设置有卡接且滑动连接于每个连接槽内的滑块，所述伸缩杆远离管道本体的端部铰接至滑块上。

通过采用上述技术方案，当管道本体振动时首先可带动伸缩杆于固定杆内抵抗弹簧的弹力移动，从而使得杆体的两端于铰接点转动，当振动的幅度过大时，管道本体可带动杆体端部的滑块于滑槽内移动，从而防止因振动的幅度过大导致杆体的两端无法于铰接点转动，进一步提高了弹簧和杆体对管道本体振动时的减振效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆穿设且滑动连接于管道本体上，所述第二连接杆上且位于多个固定杆的端部所在的位置设置有套筒，所述套筒套设且滑动连接于所述第二连接杆上，所述固定杆远离吊板的端部铰接至所述套筒上，所述第二连接杆远离第一连接杆的端部沿第二连接杆的周向位置设置有多个弹性杆，所述弹性杆的一端连接至第二连接杆上，另一端朝向远离第二连接杆的方向延伸设置，所述弹性杆与第二连接杆之间的夹角为锐角，多个所述弹性杆用于与管道本体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要将第二连接杆安装至管道本体上时，通过将第二连接杆带动弹性杆朝向管道本体移动，使得弹性杆抵抗自身的弹力朝向第二连接杆移动，当第二连接杆带动弹性杆穿过管道本体时，多个弹性杆可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆抵接至管道本体的内壁上，套筒可抵抗弹簧的弹力抵接至管道本体的外壁上，从而使得弹性杆可抵抗弹簧的弹力抵接至管道本体的内壁上，提高了管道本体固定至第二连接杆上的固定效果，并且固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒朝向管道本体外壁的面上沿第二连接杆的周向位置环向设置有插条，所述管道本体的外壁上开设有用于供整个插条插接的插槽。

通过采用上述技术方案，套筒可抵抗弹簧的弹力带动插条始终保持插接至插槽内的状态，使得插条和插槽对第二连接杆贯穿的位置起到密封的效果，防止管道本体在进风或送风时沿第二连接杆贯穿的位置吹出，从而间接提高了中央空调的送风效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：“U”形的所述吊板包括相互平行且间隔设置的侧板，两侧所述侧板的端部之间设置有底板，两侧所述侧板朝向底板的面上均设置有插接杆，所述底板上且位于底板的两端开设有用于供插接杆穿过的通孔，所述插接杆远离侧板的端部沿插接杆的周向位置设置有多个抵接杆，所述抵接杆的长度方向沿垂直于插接杆的长度方向设置，所述底板背离侧板的面上沿通孔的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆通过的条形孔，所述条形孔的一端与通孔呈连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要将底板固定至侧板上时，将侧板带动螺纹杆于天花板内转动，使得侧板带动插接杆上的多个抵接杆与每个条形孔相对，此时带动插接杆上的多个抵接杆穿过条形孔，再次带动侧板上的螺纹杆于天花板内转动，使得多个抵接杆依靠管道本体的重力抵接至底板上完成对底板的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；将底板可拆卸连接至侧板上，方便对管道本体安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板背离侧板的面上沿通孔的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆卡接的卡接槽，每个所述卡接槽均位于相邻的条形孔之间，所述卡接槽的一端与通孔呈连通设置。

通过采用上述技术方案，多个抵接杆可卡接至每个卡接槽内，从而防止抵接杆朝向条形孔的位置移动，提高了底板固定至两侧侧板上的固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆穿设且转动连接于所述侧板内。

通过采用上述技术方案，将插接杆转动连接于侧板内，当需要带动多个抵接杆与条形孔相对或带动多个抵接杆卡接至卡接槽内时，只需要带动插接杆转动即可，无需带动整个侧板转动，方便对底板固定。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种对管道减振且能防止管道磨损开裂的中央空调用管道安装方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中央空调用管道安装方法，包括中央空调用管道安装结构，其特征在于：包括，

S1：首先将侧板通过螺纹杆固定在天花板内，完成侧板的安装固定；

S2：将管道本体置于两侧侧板之间，将底板朝向两侧侧板移动，通过带动插接杆于侧板上转动，使得插接杆带动多个抵接杆与条形孔相对，持续带动底板移动，使得插接杆带动多个抵接杆穿过条形孔，此时再次带动插接杆于侧板上转动，使得插接杆带动多个抵接杆与卡接槽相对，底板依靠管道本体的重量带动抵接杆卡接至卡接槽内，完成对底板的固定；

S3：此时带动侧板以及底板上的第二连接杆穿过管道本体，当第二连接杆带动弹性杆通过管道本体时，管道本体可挤压弹性杆带动弹性杆朝向第二连接杆所在的位置移动，当第二连接杆带动多个弹性杆通过管道本体后，多个弹性杆可因自身的弹力恢复原状，从而带动弹性杆抵接至管道本体的内壁上，使得第二连接杆被固定至管道本体上；

S4：此时弹簧处于压缩状态，套筒可抵抗弹簧的弹力带动插条始终保持插接至插槽内的状态，使得插条和插槽将管道本体密封，完成管道本体的安装固定。

通过采用上述技术方案，通过将插接杆带动多个抵接杆卡接至每个卡接槽内即可完成对底板的安装固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；通过将第二连接杆穿过管道本体，使得多个弹性杆抵接至管道本体的内壁上，此时套筒可抵抗弹簧的弹力带动插条插接至插槽内，从而使得管道本体固定至第二连接杆上，使得弹簧对管道本体减振，其固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当管道本体进风和送风振动时，管道本体首先可带动伸缩杆于固定杆内抵抗弹簧的弹力移动，从而使得杆体的两端分别于套筒和滑块上的铰接点转动，使得杆体和弹簧对管道本体的振动起到减振的效果，防止管道本体与吊板摩擦造成损坏，当振动幅度较大时，管道本体可带动杆体端部的滑块于滑槽内移动，从而进一步对管道本体的振动起到减振的效果，进一步防止管道本体与吊板之间摩擦导致管道本体损坏。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是半剖面结构示意图；

图3是用于展示插接杆、抵接杆、条形孔和卡接槽的爆炸结构示意图；

图4是图2中的A部放大图；

图5是用于展示滑槽和滑块的部分结构示意图；

图6是用于展示导向槽和导向条的爆炸结构示意图。

图中，1、吊板；11、管道本体；12、螺纹杆；13、第一连接杆；131、球铰支座；132、第二连接杆；133、球体；134、弹簧；14、杆体；141、固定杆；142、伸缩杆；143、导向槽；144、导向条；15、滑槽；151、连接槽；152、滑块；16、套筒；161、弹性杆；162、插条；163、插槽；17、侧板；171、底板；172、插接杆；173、通孔；174、抵接杆；175、条形孔；176、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种中央空调用管道安装结构，包括吊板1和位于吊板1内的管道本体11，吊板1整体呈“U”形设置，“U”形的吊板1的两端设置有用于插接且螺纹连接于天花板内的螺纹杆12。

结合图1和图2，“U”形的吊板1包括相互平行且间隔设置的侧板17，两侧侧板17的端部之间设置有底板171。

结合图2和图3，为了将底板171可拆卸连接至两侧侧板17上，从而方便对管道本体11安装和拆卸，在两侧侧板17朝向底板171的面上均设置有插接杆172，底板171上且位于底板171的两端开设有用于供插接杆172穿过的通孔173。

结合图2和图3，为了防止插接杆172在插接至通孔173内后与通孔173之间脱离，在插接杆172远离侧板17的端部沿插接杆172的周向位置设置有多个抵接杆174，抵接杆174的长度方向沿垂直于插接杆172的长度方向设置。

如图3所示，为了方便带动多个抵接杆174抵接至底板171背离侧板17的面上，在底板171背离侧板17的面上沿通孔173的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆174通过的条形孔175，条形孔175的一端与通孔173呈连通设置。

如图3所示，为了方便带动插接杆172于侧板17上转动，从而使得插接杆172可带动多个抵接杆174与条形孔175相对，并且可带动多个抵接杆174抵接至底板171背离侧板17的面上，将插接杆172穿设且转动连接于侧板17内。

如图3所示，为了防止多个抵接杆174在抵接至底板171上时朝向条形孔175所在的位置移动，在底板171背离侧板17的面上沿通孔173的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆174卡接的卡接槽176，每个卡接槽176均位于相邻的条形孔175之间，卡接槽176的一端与通孔173呈连通设置。

当需要将底板171固定至两侧侧板17上时，首先带动插接杆172于侧板17上转动，使得插接杆172带动多个抵接杆174与每个条形孔175相对，带动多个抵接杆174穿过条形孔175，此时再次带动插接杆172转动，使得插接杆172带动多个抵接杆174转动至每个卡接槽176所在的位置，当将管道本体11置于底板171上时，底板171可依靠管道本体11的重力带动多个抵接杆174卡接至每个卡接槽176内，使得底板171被固定至侧板17上，完成底板171的固定，当需要将底板171于侧板17上取下时，将插接杆172带动多个抵接杆174转动，使得多个抵接杆174由卡接槽176转动至条形孔175所在的位置，带动多个抵接杆174穿过条形孔175即可，对底板171的固定和拆卸方式均方便简单，提高了安装人员的安装效率。

结合图2和图4，为了对管道本体11减振，防止管道本体11与吊板1之间摩擦导致管道本体11损坏，在管道本体11朝向吊板1的三个面上与吊板1之间均设置有减振机构。

结合图2和图4，每个减振机构均包括一端连接至吊板1上的第一连接杆13，第一连接杆13远离吊板1的端部设置有球铰支座131，管道本体11朝向吊板1的三个面上均设置有第二连接杆132，第二连接杆132远离管道本体11的端部设置有用于万向转动连接于球铰支座131内的球体133，第二连接杆132与吊板1之间沿第一连接杆13的周向位置设置有多个弹簧134，弹簧134的一端连接至第二连接杆132上，另一端连接至吊板1上。

如图4所示，在本实施例中，弹簧134于每个第二连接杆132上均设置有四个， 四个弹簧134沿第二连接杆132的周向位置均匀设置在第二连接杆132上。

当管道本体11进风和送风振动时，管道本体11可带动球体133于球铰支座131内转动，从而使得管道本体11带动弹簧134拉伸和压缩，使得弹簧134对管道本体11的振动起到减震的效果，防止管道本体11与吊板1之间摩擦导致管道本体11损坏。

结合图4和图5，为了防止管道本体11带动弹簧134弯曲造成弹簧134损坏，在弹簧134上与弹簧134同轴设置有杆体14，杆体14设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端铰接至第二连接杆132上的固定杆141，固定杆141内插接且滑动连接有伸缩杆142，伸缩杆142远离管道本体11的端部铰接至吊板1上，弹簧134位于杆体14内，弹簧134的两端分别连接至固定杆141和伸缩杆142远离其插接位置的底壁上。

当管道本体11振动时可带动球体133于球铰支座131内转动，使得伸缩杆142抵抗弹簧134的弹力于固定杆141内移动，从而使得杆体14的两端于第二连接杆132和吊板1上的铰接点转动，使得杆体14带动弹簧134对管道本体11的振动起到减振的效果，延长了弹簧134的使用寿命，提高了减振机构对管道本体11的减振效果。

结合图4和图6，为了防止管道本体11振动时带动伸缩杆142于固定杆141内转动，在固定杆141的内壁上且位于固定杆141的两侧开设有导向槽143，导向槽143沿固定杆141的长度方向设置，导向槽143远离管道本体11的端部贯穿固定杆141设置，伸缩杆142的外壁上设置有分别滑动连接于两侧导向槽143内的导向条144，导向条144沿伸缩杆142的长度方向设置。

结合图4和图5，为了在管道本体11振动幅度较大时对管道本体11起到进一步的减振效果，在吊板1上且位于每个第一连接杆13的端部所在的位置均开设有滑槽15，滑槽15整体呈“十”字形设置，第一连接杆13远离管道本体11的端部位于滑槽15内且固定设置在“十”字形的滑槽15的交叉点处，“十”字形的滑槽15包括四条相互垂直的连接槽151，伸缩杆142远离管道本体11的端部设置有卡接且滑动连接于每个连接槽151内的滑块152，伸缩杆142远离管道本体11的端部铰接至滑块152上。

结合图4和图5，在本实施例中，为了防止滑块152沿垂直于每个连接槽151的长度方向与连接槽151之间脱离，将每个连接槽151的横截面均设置为“T”形，将滑块152与“T”形的连接槽151配合设置。

当管道本体11振动时首先可带动伸缩杆142于固定杆141内抵抗弹簧134的弹力移动，从而使得杆体14的两端于铰接点转动，当振动的幅度过大时，管道本体11可带动杆体14端部的滑块152于滑槽15内移动，从而防止因振动的幅度过大导致杆体14的两端无法于铰接点转动，进一步提高了弹簧134和杆体14对管道本体11振动时的减振效果。

结合图4和图5，为了将第二连接杆132可拆卸连接至管道本体11上，将第二连接杆132穿设且滑动连接于管道本体11上，第二连接杆132上且位于多个固定杆141的端部所在的位置设置有套筒16，套筒16套设且滑动连接于第二连接杆132上，固定杆141远离吊板1的端部铰接至套筒16上，第二连接杆132远离第一连接杆13的端部沿第二连接杆132的周向位置设置有多个弹性杆161，弹性杆161的一端连接至第二连接杆132上，另一端朝向远离第二连接杆132的方向延伸设置，弹性杆161与第二连接杆132之间的夹角为锐角，多个弹性杆161用于与管道本体11的内壁抵接。

当需要将第二连接杆132固定至管道本体11上时，将第二连接杆132带动多个弹性杆161朝向穿设在管道本体11上，当弹性杆161穿过管道本体11时，弹性杆161可抵抗自身的弹力朝向第二连接杆132所在的位置移动，当多个弹性杆161完全穿入管道本体11内上，多个弹性杆161可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆161抵接至管道本体11的内壁上，此时套筒16可抵抗弹簧134的弹力抵接至管道本体11的外壁上，使得多个抵接杆174抵抗弹簧134的弹力抵接至管道本体11的内壁上，其固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

结合图4和图5，为了防止管道本体11进风和送风时风沿着第二连接杆132穿设管道本体11的位置跑出，在套筒16朝向管道本体11外壁的面上沿第二连接杆132的周向位置环向设置有插条162，管道本体11的外壁上开设有用于供整个插条162插接的插槽163；套筒16可抵抗弹簧134的弹力带动插条162插接至插槽163内，使得插条162和插槽163对第二连接杆132贯穿管道本体11的位置起到密封的效果。

一种中央空调用管道安装方法，包括中央空调用管道安装结构，包括，

S1：首先将侧板17通过螺纹杆12固定在天花板内，完成侧板17的安装固定；

S2：将管道本体11置于两侧侧板17之间，将底板171朝向两侧侧板17移动，通过带动插接杆172于侧板17上转动，使得插接杆172带动多个抵接杆174与条形孔175相对，持续带动底板171移动，使得插接杆172带动多个抵接杆174穿过条形孔175，此时再次带动插接杆172于侧板17上转动，使得插接杆172带动多个抵接杆174与卡接槽176相对，底板171依靠管道本体11的重量带动抵接杆174卡接至卡接槽176内，完成对底板171的固定；

通过带动插接杆172于侧板17上转动，使得多个抵接杆174抵接至每个卡接槽176内即可完成对底板171的安装固定，固定方式和拆卸方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

S3：此时带动侧板17以及底板171上的第二连接杆132穿过管道本体11，当第二连接杆132带动弹性杆161通过管道本体11时，管道本体11可挤压弹性杆161带动弹性杆161朝向第二连接杆132所在的位置移动，当第二连接杆132带动多个弹性杆161通过管道本体11后，多个弹性杆161可因自身的弹力恢复原状，从而带动弹性杆161抵接至管道本体11的内壁上，使得第二连接杆132被固定至管道本体11上；

S4：此时弹簧134处于压缩状态，套筒16可抵抗弹簧134的弹力带动插条162始终保持插接至插槽163内的状态，使得插条162和插槽163将管道本体11密封，完成管道本体11的安装固定。

通过将第二连接杆132穿过管道本体11，使得多个弹性杆161抵接至管道本体11的内壁上，此时套筒16可抵抗弹簧134的弹力带动插条162插接至插槽163内，从而使得管道本体11固定至第二连接杆132上，使得弹簧134对管道本体11减振，其固定方式方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中央空调用管道安装结构，包括吊板(1)和位于吊板(1)内的管道本体(11)，所述吊板(1)整体呈“U”形设置，“U”形的吊板(1)的两端设置有用于插接且螺纹连接于天花板内的螺纹杆(12)，其特征在于：所述管道本体(11)朝向吊板(1)的三个面上与吊板(1)之间均设置有减振机构，每个所述减振机构均包括一端连接至吊板(1)上的第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离吊板(1)的端部设置有球铰支座(131)，所述管道本体(11)朝向吊板(1)的三个面上均设置有第二连接杆(132)，所述第二连接杆(132)远离管道本体(11)的端部设置有用于万向转动连接于球铰支座(131)内的球体(133)，所述第二连接杆(132)与吊板(1)之间沿第一连接杆(13)的周向位置设置有多个弹簧(134)，所述弹簧(134)的一端连接至第二连接杆(132)上，另一端连接至吊板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述弹簧(134)上与弹簧(134)同轴设置有杆体(14)，所述杆体(14)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端铰接至第二连接杆(132)上的固定杆(141)，所述固定杆(141)内插接且滑动连接有伸缩杆(142)，所述伸缩杆(142)远离管道本体(11)的端部铰接至吊板(1)上，所述弹簧(134)位于杆体(14)内，所述弹簧(134)的两端分别连接至固定杆(141)和伸缩杆(142)远离其插接位置的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述固定杆(141)的内壁上且位于固定杆(141)的两侧开设有导向槽(143)，所述导向槽(143)沿固定杆(141)的长度方向设置，所述导向槽(143)远离管道本体(11)的端部贯穿所述固定杆(141)设置，所述伸缩杆(142)的外壁上设置有分别滑动连接于两侧导向槽(143)内的导向条(144)，所述导向条(144)沿伸缩杆(142)的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述吊板(1)上且位于每个第一连接杆(13)的端部所在的位置均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)整体呈“十”字形设置，所述第一连接杆(13)远离管道本体(11)的端部位于滑槽(15)内且固定设置在“十”字形的滑槽(15)的交叉点处，“十”字形的滑槽(15)包括四条相互垂直的连接槽(151)，所述伸缩杆(142)远离管道本体(11)的端部设置有卡接且滑动连接于每个连接槽(151)内的滑块(152)，所述伸缩杆(142)远离管道本体(11)的端部铰接至滑块(152)上。

5.根据权利要求4所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述第二连接杆(132)穿设且滑动连接于管道本体(11)上，所述第二连接杆(132)上且位于多个固定杆(141)的端部所在的位置设置有套筒(16)，所述套筒(16)套设且滑动连接于所述第二连接杆(132)上，所述固定杆(141)远离吊板(1)的端部铰接至所述套筒(16)上，所述第二连接杆(132)远离第一连接杆(13)的端部沿第二连接杆(132)的周向位置设置有多个弹性杆(161)，所述弹性杆(161)的一端连接至第二连接杆(132)上，另一端朝向远离第二连接杆(132)的方向延伸设置，所述弹性杆(161)与第二连接杆(132)之间的夹角为锐角，多个所述弹性杆(161)用于与管道本体(11)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述套筒(16)朝向管道本体(11)外壁的面上沿第二连接杆(132)的周向位置环向设置有插条(162)，所述管道本体(11)的外壁上开设有用于供整个插条(162)插接的插槽(163)。

7.根据权利要求6所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：“U”形的所述吊板(1)包括相互平行且间隔设置的侧板(17)，两侧所述侧板(17)的端部之间设置有底板(171)，两侧所述侧板(17)朝向底板(171)的面上均设置有插接杆(172)，所述底板(171)上且位于底板(171)的两端开设有用于供插接杆(172)穿过的通孔(173)，所述插接杆(172)远离侧板(17)的端部沿插接杆(172)的周向位置设置有多个抵接杆(174)，所述抵接杆(174)的长度方向沿垂直于插接杆(172)的长度方向设置，所述底板(171)背离侧板(17)的面上沿通孔(173)的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆(174)通过的条形孔(175)，所述条形孔(175)的一端与通孔(173)呈连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述底板(171)背离侧板(17)的面上沿通孔(173)的周向位置开设有多个用于供每个抵接杆(174)卡接的卡接槽(176)，每个所述卡接槽(176)均位于相邻的条形孔(175)之间，所述卡接槽(176)的一端与通孔(173)呈连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种中央空调用管道安装结构，其特征在于：所述插接杆(172)穿设且转动连接于所述侧板(17)内。

10.一种中央空调用管道安装方法，包括权利要求1-9任意一项所述的中央空调用管道安装结构，其特征在于：包括，

S1：首先将侧板(17)通过螺纹杆(12)固定在天花板内，完成侧板(17)的安装固定；

S2：将管道本体(11)置于两侧侧板(17)之间，将底板(171)朝向两侧侧板(17)移动，通过带动插接杆(172)于侧板(17)上转动，使得插接杆(172)带动多个抵接杆(174)与条形孔(175)相对，持续带动底板(171)移动，使得插接杆(172)带动多个抵接杆(174)穿过条形孔(175)，此时再次带动插接杆(172)于侧板(17)上转动，使得插接杆(172)带动多个抵接杆(174)与卡接槽(176)相对，底板(171)依靠管道本体(11)的重量带动抵接杆(174)卡接至卡接槽(176)内，完成对底板(171)的固定；

S3：此时带动侧板(17)以及底板(171)上的第二连接杆(132)穿过管道本体(11)，当第二连接杆(132)带动弹性杆(161)通过管道本体(11)时，管道本体(11)可挤压弹性杆(161)带动弹性杆(161)朝向第二连接杆(132)所在的位置移动，当第二连接杆(132)带动多个弹性杆(161)通过管道本体(11)后，多个弹性杆(161)可因自身的弹力恢复原状，从而带动弹性杆(161)抵接至管道本体(11)的内壁上，使得第二连接杆(132)被固定至管道本体(11)上；

S4：此时弹簧(134)处于压缩状态，套筒(16)可抵抗弹簧(134)的弹力带动插条(162)始终保持插接至插槽(163)内的状态，使得插条(162)和插槽(163)将管道本体(11)密封，完成管道本体(11)的安装固定。

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