CN110093918A - 一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，采用高压设备高压射流，以冲击破坏土体，让细小的土料随着浆液冒出水面，与浆液搅拌混合，并按比例有规律地重新排列，可在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的，具有施工简单、土基强度高的优点。

Description

一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法
技术领域
本发明涉及建筑施工方法领域，具体是一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法。
背景技术
在软土或松软土地基上修建建筑物或填筑路堤、场地时，由于地基的承载能力很低，往往需要进行地基加固处理，水泥搅拌桩是一种常用的地基加固处理方法。但现有水泥搅拌桩存在以下问题：
(1)桩身强度低。现有水泥搅拌桩水泥和土拌和的均匀性较差，桩体强度较低，一般为1-1.3MPa；
(2)地层适应性差。现有水泥搅拌桩在淤泥质土、淤泥地层中不易成桩，常常出现桩身强度达不到设计要求和断桩的现象；
(3)单桩竖向承载力低。现有水泥搅拌桩桩身水泥和土的胶结能力不强，桩体密实度不够，单桩竖向承载力较低，一般为80-120kN；
(4)复合地基承载力不高。现有水泥搅拌桩成桩过程中，对桩周土产生一定的扰动，桩体和桩间土的粘结性不强，复合地基承载力不高，一般为100-150kPa；
(5)抗渗透性差。现有水泥搅拌桩由于水泥和土的胶结能力差，用于止水帷幕时常常出现渗漏水现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，包括以下步骤：
步骤01，检查无缝钢管能否保证注浆通畅，分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置；
步骤02，安装内层钢筋笼，将等高度的内层钢筋笼结构放置在沉孔结构内，使内层钢筋笼的外径等于沉孔的内径，且内径大于注浆管外径，沉孔的有效深度大于孔的设计深度；
步骤03，通过搅拌机械往土基中钻孔，将喷嘴移至沉孔处，将混合料喷射至沉孔中，在土基深处将混合料强制搅拌，使土基与混合料充分拌合在一起，固化后得到水泥土搅拌桩；
步骤04，安装中间钢筋笼，在中间钢筋笼内外两侧均固定隔离网罩结构之后，将其套装在内层钢筋笼外部；
步骤05，浇注混凝土中间圈层，把带有喷嘴的注浆管插至中间圈层位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体；
步骤06，安装外层钢筋笼，将外层钢筋笼套装在中间钢筋笼外部，并使其相对固定；
步骤07，浇注混凝土外层圈层，将水泥含量小于混凝土中间圈层的混凝土浇注进行中间钢筋笼与外层钢筋笼之间的空腔内，待其凝固。
作为本发明进一步的方案：步骤02中，沉孔内径至少为40m，沉孔深度大于设计深度至少0.3m。
作为本发明进一步的方案：步骤03中，所述混合料包括碎石和二灰质，所述二灰质由质量比为3：1的水泥粉、煤灰。
作为本发明进一步的方案：步骤03中，所述混合料也可采用为加固剂A，所述加固剂A由以下重量份的原料构成：蒙脱石16.6％、高炉水淬炉渣15.3％、氧化镁10.1％、水泥15.6％、生石灰28％、三乙醇胺0.8％、氟化钠5.6％、水8％。
作为本发明进一步的方案：步骤07中，浇注混凝土外层圈层时还可浇筑加固剂B，所述加固剂B由以下重量份的原料构成：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％、十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％。
作为本发明进一步的方案：还包括步骤08，所述步骤08使用鼓风机对浆液进行吹风，在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合土基。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的土基加固方法采用高压设备高压射流，以冲击破坏土体，让细小的土料随着浆液冒出水面，与浆液搅拌混合，并按比例有规律地重新排列，可在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的；
2、本发明的方法适用于无水黄土、多孔隙砂类土、回填土或一般亚粘土层等多种土壤地质结构；
3、施工方法简单，只需要进行钻孔和喷射即可完成地基的加固，且土基成型快，抗压强度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，包括以下步骤：
步骤01，检查无缝钢管能否保证注浆通畅，分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置；
步骤02，安装内层钢筋笼，将等高度的内层钢筋笼结构放置在沉孔结构内，使内层钢筋笼的外径等于沉孔的内径，且孔径大于注浆管外径，优选为超过40-60mm，孔的有效深度大于孔的设计深度，优选为超过0.3m；
步骤03，通过搅拌机械往土基中钻孔，将喷嘴移至沉孔处，将混合料喷射至沉孔中，在土基深处将混合料强制搅拌，使土基与混合料充分拌合在一起，固化后得到水泥土搅拌桩，混合料包括碎石和二灰质，所述二灰质由质量比为3：1的水泥粉、煤灰构成；
步骤04，安装中间钢筋笼，在中间钢筋笼内外两侧均固定隔离网罩结构之后，将其套装在内层钢筋笼外部；
步骤05，浇注混凝土中间圈层，把带有喷嘴的注浆管插至中间圈层位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体，让细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力的作用下，与浆液搅拌混合，并按2.5∶1的浆土比例有规律地重新排列；
步骤06，安装外层钢筋笼，将外层钢筋笼套装在中间钢筋笼外部，使其相对固定；
步骤07，浇注混凝土外层圈层，将水泥含量小于混凝土中间圈层的混凝土浇注进行中间钢筋笼与外层钢筋笼之间的空腔内，待其凝固；
步骤08，使用鼓风机对浆液进行吹风，加速浆液凝固，在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基。
实施例二，一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，包括以下步骤：
步骤01，检查无缝钢管能否保证注浆通畅，分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置；
步骤02，安装内层钢筋笼，将等高度的内层钢筋笼结构放置在沉孔结构内，使内层钢筋笼的外径等于沉孔的内径，且孔径大于注浆管外径，优选为超过40-60mm，孔的有效深度大于孔的设计深度，优选为超过0.3m；
步骤03，通过搅拌机械往土基中钻孔，将喷嘴移至沉孔处，将加固剂喷射至沉孔中，在土基深处将加固剂强制搅拌，使土基与加固剂充分拌合在一起，固化后得到水泥土搅拌桩，所述加固剂A包括以下重量份的原料：蒙脱石16.6％、高炉水淬炉渣15.3％、氧化镁10.1％、水泥15.6％、生石灰28％、三乙醇胺0.8％、氟化钠5.6％、水8％；
步骤04，安装中间钢筋笼，在中间钢筋笼内外两侧均固定隔离网罩结构之后，将其套装在内层钢筋笼外部；
步骤05，浇注混凝土中间圈层，把带有喷嘴的注浆管插至中间圈层位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体，让细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力的作用下，与浆液搅拌混合，并按2.5：1的浆土比例有规律地重新排列；
步骤06，安装外层钢筋笼，将外层钢筋笼套装在中间钢筋笼外部，使其相对固定；
步骤07，浇注混凝土外层圈层，将加固剂B浇注到中间钢筋笼与外层钢筋笼之间的空腔内，待其凝固，所述加固剂B包括以下重量比的原料：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％、十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％；
步骤08，使用鼓风机对浆液进行吹风，加速浆液凝固，在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合土基。
本实施例中采用两种加固剂，加固剂A与土壤中的Si02和A1203等发生化学反应，生成稳定的结晶矿物并形成网状结晶结构以增强土壤强度和水稳性，和淤泥结合后能提高淤泥的整体抗压强度；
加固剂B水稀释后能迅速离子化，使溶液具有高导电性，与土壤混合压实后能发生电化学反应，可持久的将土壤颗粒、空气和水组成的固相骨架与水分子之间的亲水性变为憎水性，进一步将空气和水排出从而形成密实结构以增强土壤的承载能力。
表1为上述实施例土基取样的实验结果，可见相比普通的加固后的土基，本发明很好的加强了土基抗压强度。
表1，实施例一、实施例二与现有加固方法凝固的土基样的抗压强度实验结果
7天抗压强度(MPa) 28天抗压强度(MPa)
实施例一 4.51 9.88
实施例二 3.68 7.65
现有加固方法凝固的土基样 1.52 5.32
上述施工步骤开始前应进行试夯，以确定强夯的各种参数，具体包括以下参数的确定：
(1).强夯夯击能的选择
强夯施工加固土层的厚度H取决于地基的状况和每一击能量E的大小、通常可按公式H＝K×E进行计算，式中：H-地基要求加固的深度(m)；E-每一击的夯击能量(10千焦)；K-修正系数。强夯单点夯击能的选择根据锤重、落距经计算确定。本实施例中，采用锤重10-25T，落距10-25m，夯击能为1500-2000kN·m；
(2).强夯夯点击数，在锤重和落距已确定的情况下，每个夯点的击数是决定总夯击能量的主要参数。夯点击数应根据土质情况在现场试夯中确定。对于多孔隙砂类土、回填土、黄土或一般亚粘土层，夯点击数可根据其最后二击夯坑沉降差不大于6-10cm的要求来确定。对饱和细粒土，击数可根据超孔隙水压力的增长和消散来决定。当被加固的软土层将发生液化时，即暂停夯击，此时的击数即为该遍的击数；
(3).测量场地高程，标放出夯点位置，采用水准仪和J6经纬仪，按施工图要求标出第一遍夯击点位置。夯击点按正方形或正三角形网格状布置，采用中间补插夯点布点，方格布点的间距通常为3-5m。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤01，检查无缝钢管能否保证注浆通畅，分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置；
步骤02，安装内层钢筋笼，将等高度的内层钢筋笼结构放置在沉孔结构内，使内层钢筋笼的外径等于沉孔的内径，且内径大于注浆管外径，沉孔的有效深度大于孔的设计深度；
步骤03，通过搅拌机械往土基中钻孔，将喷嘴移至沉孔处，将混合料喷射至沉孔中，在土基深处将混合料强制搅拌，使土基与混合料充分拌合在一起，固化后得到水泥土搅拌桩；
步骤04，安装中间钢筋笼，在中间钢筋笼内外两侧均固定隔离网罩结构之后，将其套装在内层钢筋笼外部；
步骤05，浇注混凝土中间圈层，把带有喷嘴的注浆管插至中间圈层位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体；
步骤06，安装外层钢筋笼，将外层钢筋笼套装在中间钢筋笼外部，并使其相对固定；
步骤07，浇注混凝土外层圈层，将水泥含量小于混凝土中间圈层的混凝土浇注进行中间钢筋笼与外层钢筋笼之间的空腔内，待其凝固。
2.根据权利要求1所述的一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：步骤02中，沉孔内径至少为40mm，沉孔深度大于设计深度至少0.3m。
3.根据权利要求1所述的一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：步骤03中，所述混合料包括碎石和二灰质，所述二灰质由质量比为3∶1的水泥粉、煤灰构成。
4.根据权利要求1所述的一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：步骤03中，所述混合料也可采用为加固剂A，所述加固剂A由以下重量份的原料构成：蒙脱石16.6％、高炉水淬炉渣15.3％、氧化镁10.1％、水泥15.6％、生石灰28％、三乙醇胺0.8％、氟化钠5.6％、水8％。
5.根据权利要求1所述的一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：步骤07中，浇注混凝土外层圈层时还可浇筑加固剂B，所述加固剂B由以下重量份的原料构成：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％、十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％。
6.根据权利要求1所述的一种深层置换强夯碎石桩土基加固方法，其特征在于：还包括步骤08，所述步骤08使用鼓风机对浆液进行吹风，在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合土基。
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