CN103556621B - 一种淤泥质地基的加固方法 - Google Patents
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Abstract
一种淤泥质地基的加固方法,包括如下步骤在待加固的地面上按5m×5m的规格画出方格；在方格中央和方格的四周分别钻出第一钻孔和第二钻孔，抽取钻孔内的水，采用高压喷射的方法，在第二钻孔内喷射加固剂，喷射完成12小时后再在第一钻孔内喷射另外一种加固剂，加固剂喷射完成后在第一钻孔内填入固化土，边填边振捣；上述步骤结束28天后，可按正常地基进行基础施工。该方法施工简便，造价低，加固效果好，特别适合于中低层普通建筑的淤泥质地基加固。
Description
技术领域
本发明涉及一种地基的加固方法，尤其涉及一种淤泥质地基的加固方法。
背景技术
在我国东南沿海城市，城市地下土壤多为淤泥质，在此地基上加盖建筑物时，需要对淤泥质的地基进行处理，不然会导致由于基础不稳造成的建筑物倾斜或倾覆。目前常用的处理方法包括：1建设超高层建筑：直接将桩基透过淤泥质地基打在岩石层表面，这需要将桩基打的很深；2采用摩擦桩，在一定范围内密布摩擦桩；3、对普通建筑或层高不高的建筑，采用挖掉淤泥质土壤后回填加固土的方法。上述方法普遍存在着造价高，施工复杂，工期长等缺陷，因此需要一种新的地基加固方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种地基的加固方法，该方法施工简便，造价低，加固效果好，特别适合于中低层普通建筑的淤泥质地基加固。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
1、一种淤泥质地基的加固方法，其特征在于包括如下步骤：
1)在待加固的地面上按5m×5m的规格画出方格；
2)在每个方格的中央用钻机钻出直径为800mm的第一钻孔，第一钻孔的深度为深入淤泥层2-4m；
3)在每个方格的四个转角用钻机钻出直径为200mm的第二钻孔，第二钻孔的深度为深入淤泥层4-6m，第二钻孔的深度要比第一钻孔深2m；
4)钻孔完成后静置24小时，排出第一钻孔和第二钻孔内的水；
5)采用高压喷射的方法，在第二钻孔内喷射加固剂B，加固剂B喷射的量为使加固剂B填满第二钻孔内的淤泥层；
6)加固剂B喷射完成12小时后在第一钻孔内喷射加固剂A，加固剂A喷射的量为使第一钻孔的深度减少1.5m；
7)加固剂A喷射完成后在第一钻孔内填入固化土，边填边振捣，固化土的填入量为填满第一钻孔内的淤泥层；
8)上述步骤结束28天后，可按正常地基进行基础施工；
其中，
所述加固剂A按重量份包括：蒙脱石16.6％、高炉水淬炉渣15.3％、氧化镁10.1％、水泥15.6％、生石灰28％、三乙醇胺0.8％、氟化钠5.6％、水8％；
所述加固剂B按重量份包括：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％，十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％；
所述加固土按重量份包括：石灰30％、水泥16％、砂11％、矿渣43％。
所述加固剂A的制造方法为将蒙脱石、高炉水淬炉渣、氧化镁、水泥、生石灰、三乙 醇胺、氟化钠和水混合后搅拌均匀。
所述加固剂B的制造方法为将丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、十二烷基硫酸、过硫酸钾、和碳酸氢钠混合均匀后再加入水和水泥搅拌均匀。
所述加固土的生产方法为将石灰、水泥、砂和矿渣混合均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下显著的优点：
(1)网格式加固，将待加固地面划分为5m×5m的网格，每个网格内分别设置直径为800mm的第一钻孔，设置直径为200mm的四个第二钻孔，第一钻孔承担受压支撑作用，第二钻孔承担收缩挤压作用，两个结合起来起到加固作用；
(2)加固剂A和加固剂B为专门研发的针对本加固方法的加固剂，加固剂A为无机类加固剂，其与土壤中的SiO2和Al2O3等发生化学反应，生成稳定的结晶矿物并形成网状结晶结构以增强土壤强度和水稳性，和淤泥结合后能提高淤泥的整体抗压强度；加固剂B为高分子加固剂，水稀释能迅速离子化，溶液具有高导电性，与土壤混合压实后能发生电化学反应，可持久的将土壤颗粒、空气和水组成的固相骨架与水分子之间的亲水性变为憎水性，进一步将空气和水排出从而形成密实结构以增强土壤的承载能力，同时在加固剂B的作用下，第二钻孔内的加固剂B及周围的淤泥逐渐硬化，并向外膨胀，形成对第一钻孔的挤压。
(3)施工方法简单，只需要进行钻孔和喷射即可完成地基的加固；
(4)造价低，相对桩基和挖空淤泥的方法，本发明所述的方法能够降低造价60％以上。
具体实施方式
下面用具体实施例来说明该发明，但本发明的范围并不限于这些实施例。
实施1
某地待建6层住宅楼，该地土壤条件为粘土层厚2.4m，淤泥层厚度13m，基坑开挖前，需要对该地的淤泥层进行加固处理，加固方法为：
1)在基坑开挖的范围内按5m×5m的规格画出方格；
2)在每个方格的中央用钻机钻出直径为800mm的第一钻孔，第一钻孔的深度为深入淤泥层2m；
3)在每个方格的四个转角用钻机钻出直径为200mm的第二钻孔，第二钻孔的深度为深入淤泥层4m，第二钻孔的深度要保持比第一钻孔深2m；
4)钻孔完成后静置24小时，排出第一钻孔和第二钻孔内的水；
5)采用高压喷射的方法，在第二钻孔内喷射加固剂B，加固剂B喷射的量为使加固剂B填满第二钻孔内的淤泥层；
所述加固剂B按重量份包括：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％，十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％；加固剂B的制造方法为将丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、十二烷基硫酸、过硫酸钾、和碳酸氢钠混合均匀后再加入水和水泥搅拌均匀。
6)加固剂喷射完成12小时候在第一钻孔内喷射加固剂A，加固剂A喷射的量为使第一钻孔的深度减少2m；
所述加固剂A按重量份包括：蒙脱石16.6%、高炉水淬炉渣15.3%、氧化镁10.1%、水泥15.6%、生石灰28%、三乙醇胺0.8%、氟化钠5.6%、水8%；
加固剂A的制造方法为将蒙脱石、高炉水淬炉渣、氧化镁、水泥、生石灰、三乙醇胺、氟化钠和水混合后搅拌均匀。
6）加固剂A喷射完成后在第一钻孔内填入固化土，边填边振捣，固化土的填入量为填满第一钻孔内的淤泥层；
加固剂A的喷射需要在加固剂B喷施完成后至少12后才能开始，加固剂B喷射入第二钻孔后与淤泥发生反应，加固剂B和淤泥逐渐硬化并且膨胀，形成对第一钻孔的挤压，这时填入加固土，振捣的过程使第一钻孔内的加固土及周围淤泥向外膨胀，第一钻孔周围的淤泥和第二钻孔周围的淤泥相互挤压，从而实现了淤泥质地基的加固。
7）上述步骤结束28天后，可按正常地基进行基础施工。
实施2
配置加固剂A，按重量份将蒙脱石16.6%、高炉水淬炉渣15.3%、氧化镁10.1%、水泥15.6%、生石灰28%、三乙醇胺0.8%、氟化钠5.6%和水8%混合后搅拌均匀；
取实施例1中的淤泥土，按重量份以5：1的比例与加固剂A混合，搅拌均匀，制成标准试块进行抗压强度测试。
实施例3
配置加固剂B，按重量份将丁二烯28.4%、苯乙烯36.3%、丙烯酸6.3%，十二烷基硫酸1.7%、过硫酸钾2.2%和碳酸氢钠1.3%混合均匀后，加入水10%和水泥13.8%搅拌均匀；
取实施例1中的淤泥土，按重量份以5:1的比例与加固剂混合，搅拌均匀，制成标准试块进行抗压强度测试.
下表为实施例1与2及对照例的试验结果，对照例为实施例1中的粘土层制成的标准试块。
| 7天抗压强度（MPa） | 28天抗压强度（Mpa） | |
| 实施例1 | 3.65 | 9.67 |
| 实施例2 | 2.78 | 5.23 |
| 对照例 | 0.75 | 0.75 |
在实施例1中的建筑建成后半年内，对该建筑物进行了沉降观测，该建筑物的沉降和变形均符合国家标准，说明上述地基的加固方法是有效的并且符合标准的。
Claims (4)
1.一种淤泥质地基的加固方法，其特征在于包括如下步骤：
1)在待加固的地面上按5m×5m的规格画出方格；
2)在每个方格的中央用钻机钻出直径为800mm的第一钻孔，第一钻孔的深度为深入淤泥层2-4m；
3)在每个方格的四个转角用钻机钻出直径为200mm的第二钻孔，第二钻孔的深度为深入淤泥层4-6m，第二钻孔的深度要比第一钻孔深2m；
4)钻孔完成后静置24小时，排出第一钻孔和第二钻孔内的水；
5)采用高压喷射的方法，在第二钻孔内喷射加固剂B，加固剂B喷射的量为使加固剂B填满第二钻孔内的淤泥层；
6)加固剂B喷射完成12小时后在第一钻孔内喷射加固剂A，加固剂A喷射的量为使第一钻孔的深度减少1.5m；
7)加固剂A喷射完成后在第一钻孔内填入固化土，边填边振捣，固化土的填入量为填满第一钻孔内的淤泥层；
8)上述步骤结束28天后，可按正常地基进行基础施工；
其中，
所述加固剂A按重量份包括：蒙脱石16.6％、高炉水淬炉渣15.3％、氧化镁10.1％、水泥15.6％、生石灰28％、三乙醇胺0.8％、氟化钠5.6％、水8％；
所述加固剂B按重量份包括：丁二烯28.4％、苯乙烯36.3％、丙烯酸6.3％、十二烷基硫酸1.7％、过硫酸钾2.2％、碳酸氢钠1.3％、水10％、水泥13.8％；
所述加固土按重量份包括：石灰30％、水泥16％、砂11％、矿渣43％。
2.如权利要求1所述的一种淤泥质地基的加固方法，其特征在于，所述加固剂A的制造方法为将蒙脱石、高炉水淬炉渣、氧化镁、水泥、生石灰、三乙醇胺、氟化钠和水混合后搅拌均匀。
3.如权利要求1所述的一种淤泥质地基的加固方法，其特征在于，所述加固剂B的制造方法为将丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、十二烷基硫酸、过硫酸钾、和碳酸氢钠混合均匀后再加入水和水泥搅拌均匀。
4.如权利要求1所述的一种淤泥质地基的加固方法，其特征在于，所述加固土的生产方法为将石灰、水泥、砂和矿渣混合均匀。
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