CN110093462A - 一种皮革边油修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种皮革边油修复方法，所述修复方法包括如下步骤：(a)将皮革上原有边油进行清除，并均匀涂抹边油底油、晾干、打磨；(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；(c)将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面、晾干、打磨；(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作1‑3次；该修复方法通过将原有边油进行彻底清除，能够提高修复后边油的均一性，以及粘接强度，随后通过边油底油的涂抹能够更好的提高边油修复质量；本发明中通过边油的多层涂抹，能够提高边油的平整性能以及耐疲劳强度，并通过每层分别进行晾干、打磨，能够更好地提高边油的干透性和老化性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及皮具修复技术领域，具体涉及一种皮革边油修复方法。
背景技术
边油多用在箱包、皮带、笔记本、鞋靴和手机外套，皮革裁剪后会遗留下毛刺，用涂边油可以将其覆盖，起到保护和美观的作用；边油共有三种分类：整包边油：即一个奢侈品包包的全包都有边油的地方，在边油都有返潮、发粘或融化的时候，需要清除掉所有的边油，重新涂整包的所有边油；局部边油：即部分的边油脱落，开裂，其他地方的边油没有被损伤的，清除局部边油残存后，将缺的部分涂抹上；单根边油：即一个诊断的边油，如包肩带上的边油，是一个整体，单独对单根进行修复。
日常皮具使用过程中，因为天气温度的变化或温度骤降，会使得边油中开裂，脱落的症状出现；然而当温度升高，边油会出现融化的症状，当持续温度阴潮，则会让边油返潮，出现发粘的症状；或一些意外的情况，也会使边油收到损坏，如被车门、地铁门夹到，不小心长指甲扣掉一小块等等；边油的损坏，对包包的美观影响较大，边油融化后，还会染到其他地方，如搭配的衣服，坐在沙发上的地方，造成诸多不便。
现有的边油修复方法中没有同意标准，不同人的修复方法多少存在差异，修复后的边油存在易脱落、平整性差以及干透性差的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种皮革边油修复方法，以解决现有边油修复方法存在的边油存在易脱落、平整性差以及干透性差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面提供一种皮革边油修复方法，所述皮革边油修复方法包括如下步骤：
(a)将皮革上原有边油进行清除，并均匀涂抹边油底油、晾干、打磨；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面、晾干、打磨；
(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作1-3次。
本发明通过将原有边油进行彻底清除，能够提高修复后边油的均一性，以及粘接强度，随后通过边油底油的涂抹能够更好的提高边油修复质量；本发明中通过边油的多层涂抹，能够提高边油的平整性能以及耐疲劳强度，并通过每层分别进行晾干、打磨，能够更好地提高边油的干透性和老化性能。
进一步地，所述步骤(a)中，清楚方式为采用打磨机进行打磨去除原有边油。
进一步地，所述步骤(d)中，重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作2次。通过对边油涂抹层次的进一步限制，能够最大程度的提高边油的综合性能，层数过少影响平整性能，层数太多降低边油的粘接强度，易于脱落。
进一步地，所述边油底油的涂抹厚度为0.8-1.2mm。通过对边油底油涂抹量的限定，能够更好的提高修复边油的综合性能。
进一步地，所述边油和边油底油的涂抹方式为手涂抹或采用分装瓶涂抹；优选采用分装瓶涂抹，能够更好的保证涂抹的均一性。
进一步地，所述晾干为在通风、30-35℃、无尘以及避光环境下进行；优选地，所述晾干时间为40-60min。通过对晾干条件的限制，能够提高边油的干透性能，并避免在边油中沾染其他杂物，影响边油整体性能，此外避免光照造成边油底油中成分的挥发或转化，影响修复效果。
进一步地，所述打磨为采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.15-0.25mm。
进一步地，所述边油涂抹厚度为0.8-1.2mm。通过边油涂抹量的限定，能够提高修复后边油的整体性能。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过将原有边油进行彻底清除，能够提高修复后边油的均一性，以及粘接强度，随后通过边油底油的涂抹能够更好的提高边油修复质量；本发明中通过边油的多层涂抹，能够提高边油的平整性能以及耐疲劳强度，并通过每层分别进行晾干、打磨，能够更好地提高边油的干透性和老化性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为一种皮革边油修复方法，该修复方法包括如下步骤：
(a)采用打磨机将皮革上原有边油进行打磨清除，采用分装瓶将边油底油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为0.8mm，在通风、30℃、无尘以及避光环境下晾置60min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.15mm；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)采用分装瓶将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为0.8mm，在通风、35℃、无尘以及避光环境下晾置40min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.15mm；
(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作1次。
实施例2
本实施例为一种皮革边油修复方法，该修复方法包括如下步骤：
(a)采用打磨机将皮革上原有边油进行打磨清除，采用手将边油底油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1.2mm，在通风、35℃、无尘以及避光环境下晾置40min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.25mm；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)采用手将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1.2mm，在通风、30℃、无尘以及避光环境下晾置60min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.25mm；
(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作3次。
实施例3
本实施例为一种皮革边油修复方法，该修复方法包括如下步骤：
(a)采用打磨机将皮革上原有边油进行打磨清除，采用分装瓶将边油底油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1mm，在通风、32℃、无尘以及避光环境下晾置50min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.2mm；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)采用分装瓶将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1mm，在通风、32℃、无尘以及避光环境下晾置50min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.2mm；
(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作2次。
对照例1
本对照例为一种皮革边油修复方法，该修复方法包括如下步骤：
(a)采用打磨机将皮革上原有边油进行打磨清除，采用分装瓶将边油底油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1mm，在通风、32℃、无尘以及避光环境下晾置50min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.2mm；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)采用分装瓶将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面，涂抹厚度为1mm，在通风、32℃、无尘以及避光环境下晾置50min，随后采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.2mm。
对照例2
本对照例为一种皮革边油修复方法，该修复方法与实施例3的修复方法基本相同，区别仅在于晾干条件为在通风、32℃以及光照环境下晾置50min。实验例
将相同材质并具有相似的边油开裂和发粘症状的皮具随机分为五份，将每一份分别采用实施例1-3和对照例1-2的修复方法进行边油修复；
按照广州质量监督检测研究院提出的皮边油性能测试方法对上述方法制备得到的试样分别进行耐疲劳性能、老化性能和抗粘连性的检测，其中耐疲劳度性能为试样出现开裂或脱落的次数；检测结果如表1所示：
表1
由表1可知：
通过将表1中实施例与对照例比较，本发明实施例制备得到的制品边油整体性能显著高于对照例，本发明实施例的边油制备方法能够更好的提高制片边油的整体性能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种皮革边油修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将皮革上原有边油进行清除，并均匀涂抹边油底油、晾干、打磨；
(b)在自然光线下，将边油调色至原边油颜色；
(c)将调色后的边油均匀涂抹在打磨后的皮革表面、晾干、打磨；
(d)重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作1-3次。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述步骤(d)中，重复步骤(c)中涂抹边油、晾干和打磨操作2次。
3.根据权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，所述边油底油的涂抹厚度为0.8-1.2mm。
4.根据权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，所述边油和边油底油的涂抹方式为手涂抹或采用分装瓶涂抹。
5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述晾干为在通风、30-35℃、无尘以及避光环境下进行。
6.根据权利要求1或5所述的修复方法，其特征在于，所述晾干时间为40-60min。
7.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述打磨为采用打磨机进行打磨，打磨深度为0.15-0.25mm。
8.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述边油涂抹厚度为0.8-1.2mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111253787A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-09 | 广州市红羽皮具有限公司 | 皮包油边的加工工艺 |
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