CN110093143A - 一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成：金刚石粉10%‑60%、棕刚玉颗粒5%‑30、分散剂30%‑80%、改性菜籽油3%‑10%、无味煤油2.5%‑5.5%、成膜剂1%‑5%、石墨烯膜0.1%‑1.5%、弹性研磨颗粒0.5%‑1.5%、碳化硼0.1%‑1%、膨胀0.1%‑1.5%。该研磨剂主要包含高强度的金刚石颗粒、分散剂、研磨助剂和分散助剂。该研磨尤其添加了膨胀剂，扩大研磨剂体积，将研磨剂内的各种配料最大化与陶瓷插芯内孔表面接触，使得原来陶瓷插芯在研磨时需二次修正,反复喷洒研磨剂改为一次喷洒作业，节省能源,耗材,提升研磨效率，减少研磨时间，制造成本直接下降40%。
Description
技术领域
本发明涉及研磨剂，尤其涉及一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂。
背景技术
陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，在机械工业中，越来越多的密封件、轴承、球阀、缸套等易磨损零件改由陶瓷材质加工制造。
光纤陶瓷插芯是陶瓷产品的一个应用，光纤陶瓷插芯又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材 料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘，主要应用于通信领域。
陶瓷插芯在加工过程中，需要用研磨剂对其表面或者中心进行研磨。现有技术中的陶瓷插芯研磨剂多采用油基研磨剂，油基研磨剂主要是粘度、润滑及防锈性能较好，可替代传统加工工艺改为一次研磨达到产品要求.但是普通的油基研磨剂在陶瓷插芯加工过程中，由于油基粘度控制不好，且油基润滑度高，导致研磨剂与陶瓷插芯表面接触力降低，使得陶瓷插芯加工过程中需要二次修正,多次喷涂研磨剂才能完成，造成制造成本居高不下,且大大降低了陶瓷插芯加工的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，使得陶瓷插芯内孔进行一次研磨剂喷洒，无需反复多次喷洒，提高研磨效率，并且提升了研磨性能，降低制造成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成：
金刚石粉 10%-60%
棕刚玉颗粒 5%-30
分散剂 30%-80%
改性菜籽油 3%-10%
无味煤油 2.5%-5.5%
成膜剂 1%-5%
石墨烯膜 0.1%-1.5%
弹性研磨颗粒 0.5%-1.5%
碳化硼 0.1%-1%
膨胀剂 0.1%-1.5%
其中，金刚石粉的粒度为 0.5~10μm，圆球度为1~1.5棕刚玉颗粒粒度为0.1-50μm。
其中，所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙 二醇、甘油中的至少两种。
其中， 所述改性菜籽油的粘度为20-35.0厘斯。
其中，所述无味煤油的粘度在10-40℃时为1.5~2.5mm2/s。
其中，所述弹性研磨颗粒为膨化物内添加橡胶粉加工而成。
其中，所述改性菜籽油为菜籽油与硼、氮形成的复合物。
其中，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成 ：
金刚石粉 25%-56%
棕刚玉颗粒 10%-25%
分散剂 40%-76%
改性菜籽油 3.5%-8.5%
无味煤油 3%-5%
成膜剂 2%-4%
石墨烯膜 0.3%-1.3%
弹性研磨颗粒 0.7%-1.3%
碳化硼 0.3%-0.9%
膨胀剂 0.3%-1.1%。
其中，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成 ：
金刚石粉 34%
棕刚玉颗粒 12%
分散剂 41%
改性菜籽油 4.7%
无味煤油 3.5%
成膜剂 2.5%
石墨烯膜 0.5%
弹性研磨颗粒 0.8%
碳化硼 0.5%
膨胀剂 0.5%。
本发明的有益效果：
1、采用为20-35.0厘斯的改性菜籽油，提高润滑剂的整体流动性，在完全润滑的作用下不粘粘，具有明显的减摩、抗磨和极压性能；
2、采用无味煤油，便于清洗且不刺鼻，保护生产环境；
3、膨胀剂的添加使得研磨剂的表面进行膨胀，增加了研磨机与陶瓷插芯的研磨的面积，提高研磨剂中各配料与陶瓷插芯的表面附着力，提升研磨效率。
具体实施方式
实施例1
一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成：
金刚石粉 10%-60%
棕刚玉颗粒 5%-30
分散剂 30%-80%
改性菜籽油 3%-10%
无味煤油 2.5%-5.5%
成膜剂 1%-5%
石墨烯膜 0.1%-1.5%
弹性研磨颗粒 0.5%-1.5%
碳化硼 0.1%-1%
膨胀剂 0.1%-1.5%
其中，金刚石粉的粒度为0.5~10μm，圆球度为1~1.5 ，棕刚玉颗粒粒度为0.1-50μm。
其中，所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙 二醇、甘油中的至少两种。
其中， 所述改性菜籽油的粘度为20-35.0厘斯。
其中，所述无味煤油的粘度在10-40℃时为1.5~2.5mm2/s。
其中，所述弹性研磨颗粒为膨化物内添加橡胶粉加工而成。
其中，所述改性菜籽油为菜籽油与硼、氮形成的复合物。
实施例2
一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成：
金刚石粉 34%
棕刚玉颗粒 12%
分散剂 41%
改性菜籽油 4.7%
无味煤油 3.5%
成膜剂 2.5%
石墨烯膜 0.5%
弹性研磨颗粒 0.8%
碳化硼 0.5%
膨胀剂 0.5%。
其中，金刚石粉的粒度为 5μm，圆球度为1，棕刚玉颗粒粒度为35μm。
其中，所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙 二醇、甘油中的至少两种。
其中， 所述改性菜籽油的粘度为20厘斯。
其中，所述无味煤油的粘度在10-40℃时为1.5~2.5mm2/s。
其中，所述弹性研磨颗粒为膨化物内添加橡胶粉加工而成。
其中，所述改性菜籽油为菜籽油与硼、氮形成的复合物。
实施例3
一种提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成：
金刚石粉 35%
棕刚玉颗粒 15%
分散剂 35%
改性菜籽油 5%
无味煤油 4.5 %
成膜剂 2.5%
石墨烯膜 0.7%
弹性研磨颗粒 0.9%
碳化硼 0.8%
膨胀剂 0.6%
其中，金刚石粉的粒度为10μm，圆球度为1.5，棕刚玉颗粒粒度为50μm。
其中，所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少两种。
其中， 所述改性菜籽油的粘度为35.0厘斯。
其中，所述无味煤油的粘度在10-40℃时为1.5~2.5mm2/s。
其中，所述弹性研磨颗粒为膨化物内添加橡胶粉加工而成。
其中，所述改性菜籽油为菜籽油与硼、氮形成的复合物
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1. 一种提高陶瓷插芯研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成 ：
金刚石粉 10%-60%
棕刚玉颗粒 5%-30
分散剂 30%-80%
改性菜籽油 3%-10%
无味煤油 2.5%-5.5%
成膜剂 1%-5%
石墨烯膜 0.1%-1.5%
弹性研磨颗粒 0.5%-1.5%
碳化硼 0.1%-1%
膨胀剂 0.1%-1.5%
其中，金刚石粉的颗粒度为 0.5~10μm，圆球度为1~1.5，棕刚玉颗粒粒度为0.1-50μm。
2.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙 二醇、甘油中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯研磨效率的研磨剂，其特征在于， 所述改性菜籽油的粘度为20-35.0厘斯。
4.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述无味煤油的粘度在10-40℃时为1.5~2.5mm2/s。
5.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述弹性研磨颗粒为膨化物内添加橡胶粉加工而成。
6.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述改性菜籽油为菜籽油与硼、氮形成的复合物。
7.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成 ：
金刚石粉 25%-56%
棕刚玉颗粒 10%-25%
分散剂 40%-76%
改性菜籽油 3.5%-8.5%
无味煤油 3%-5%
成膜剂 2%-4%
石墨烯膜 0.3%-1.3%
弹性研磨颗粒 0.7%-1.3%
碳化硼 0.3%-0.9%
膨胀剂 0.3%-1.1%。
8.根据权利要求1所述的提高陶瓷插芯内孔研磨效率的研磨剂，其特征在于，所述研磨剂按质量百分比由下述组分组成 ：
金刚石粉 34%
棕刚玉颗粒 12%
分散剂 41%
改性菜籽油 4.7%
无味煤油 3.5%
成膜剂 2.5%
石墨烯膜 0.5%
弹性研磨颗粒 0.8%
碳化硼 0.5%
膨胀剂 0.5%。
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