CN110092956A - 一种抗菌耐磨橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗菌耐磨橡胶，以重量份计，主要由以下原料制备而成：丁腈橡胶40‑60份，丁苯橡胶20‑40份，氟硅橡胶10‑20份，填料10‑15份，活化剂2‑5份，硫化剂2‑3份，二硫化钼1‑3份，聚酰胺10‑20份，抗菌粉末1‑5份。其中，所述抗菌粉末按重量份包括纳米银60‑80份、纳米磷酸锆载银抗菌剂10‑15份以及无机银锌复合抗菌剂15‑30份。本发明通过在原料中加入二硫化钼、聚酰胺以及抗菌粉末，使得橡胶具有良好的耐磨性和抗菌性能，工艺条件简单，有效延长了橡胶的使用寿命。

Description

一种抗菌耐磨橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种抗菌耐磨橡胶及其制备方法。
背景技术
由于天然橡胶具有一系列物理化学性能，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒等宝贵性质，所有具有广泛用途。现有的橡胶制品利用其柔软并有一定韧性的特点，实现了防滑、减振、紧固等功能，但是存在易磨损的缺点，同时由于不具备抗菌、抑菌等功能，也在一定程度上限制了其应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌耐磨橡胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗菌耐磨橡胶，以重量份计，主要由以下原料制备而成：丁腈橡胶40-60份，丁苯橡胶20-40份，氟硅橡胶10-20份，填料10-15份，活化剂2-5份，硫化剂2-3份，二硫化钼1-3份，聚酰胺10-20份，抗菌粉末1-5份。
较佳地，填料为炭黑或二氧化硅。
较佳地，活化剂为氧化镁或氧化锌。
较佳地，硫化剂为硫磺或硫化剂PDM。
较佳地，抗菌粉末按重量份包括纳米银60-80份、纳米磷酸锆载银抗菌剂10-15份以及无机银锌复合抗菌剂15-30份。
本发明还提供了上述抗菌耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟硅橡胶、一半重量的填料投入密炼机中进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到一段混炼胶；
S2.将剩余的填料与二硫化钼、聚酰胺混合；
S3.将一段混炼胶、步骤S2中的混合物、活化剂投入密炼机进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到二段混炼胶；
S4.将二段混炼胶、硫化剂、抗菌粉末投入密炼机进行混炼，混炼温度90-100℃，混炼2-10分钟，排胶得终炼胶。
该制备方法还包括将终炼胶浸泡在亲水性物质溶液和饱和季铵盐溶液混合而成的混合溶液中，然后取出，用去离子水充分冲洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在原料中加入二硫化钼、聚酰胺以及抗菌粉末，使得橡胶具有良好的耐磨性和抗菌性能，工艺条件简单，有效延长了橡胶的使用寿命。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明的一种抗菌耐磨橡胶，以重量份计，主要由以下原料制备而成：丁腈橡胶40-60份，丁苯橡胶20-40份，氟硅橡胶10-20份，填料10-15份，活化剂2-5份，硫化剂2-3份，二硫化钼1-3份，聚酰胺10-20份，抗菌粉末1-5份。其中，填料为炭黑或二氧化硅；活化剂为氧化镁或氧化锌；硫化剂为硫磺或硫化剂PDM；抗菌粉末按重量份包括纳米银60-80份、纳米磷酸锆载银抗菌剂10-15份以及无机银锌复合抗菌剂15-30份。
上述抗菌耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟硅橡胶、一半重量的填料投入密炼机中进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到一段混炼胶；
S2.将剩余的填料与二硫化钼、聚酰胺混合；
S3.将一段混炼胶、步骤S2中的混合物、活化剂投入密炼机进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到二段混炼胶；
S4.将二段混炼胶、硫化剂、抗菌粉末投入密炼机进行混炼，混炼温度90-100℃，混炼2-10分钟，排胶得终炼胶。
该制备方法还包括将终炼胶浸泡在亲水性物质溶液和饱和季铵盐溶液混合而成的混合溶液中，然后取出，用去离子水充分冲洗。
实施例1
按以下原料组分制备：
丁腈橡胶50份，丁苯橡胶25份，氟硅橡胶10份，填料（炭黑）10份，活化剂（氧化镁）3份，硫化剂（硫化剂PDM）2份，二硫化钼2份，聚酰胺12份，抗菌粉末2份，其中，抗菌粉末按重量份包括纳米银60份、纳米磷酸锆载银抗菌剂12份以及无机银锌复合抗菌剂15份。
对比实施例1
按以下原料组分制备：
丁腈橡胶50份，丁苯橡胶25份，氟硅橡胶10份，填料（炭黑）10份，活化剂（氧化镁）3份，硫化剂（硫化剂PDM）2份。
对比实施例2
按以下原料组分制备：
丁腈橡胶50份，丁苯橡胶25份，氟硅橡胶10份，填料（炭黑）10份，活化剂（氧化镁）3份，硫化剂（硫化剂PDM）2份，二硫化钼2份，聚酰胺12份。
对比实施例3
按以下原料组分制备：
丁腈橡胶50份，丁苯橡胶25份，氟硅橡胶10份，填料（炭黑）10份，活化剂（氧化镁）3份，硫化剂（硫化剂PDM）2份，抗菌粉末2份，其中，抗菌粉末按重量份包括纳米银60份、纳米磷酸锆载银抗菌剂12份以及无机银锌复合抗菌剂15份。
取实施例1以及对比实施例1、2和3的橡胶样本进行摩擦性能和抗菌性能研究，研究结果表明实施例1具有更好的耐磨性以及抗菌性能。
由上所述，本发明的一种抗菌耐磨橡胶及其制备方法，通过在原料中加入二硫化钼、聚酰胺以及抗菌粉末，使得橡胶具有良好的耐磨性和抗菌性能，工艺条件简单，有效延长了橡胶的使用寿命。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种抗菌耐磨橡胶，其特征在于，以重量份计，主要由以下原料制备而成：丁腈橡胶40-60份，丁苯橡胶20-40份，氟硅橡胶10-20份，填料10-15份，活化剂2-5份，硫化剂2-3份，二硫化钼1-3份，聚酰胺10-20份，抗菌粉末1-5份。
2.如权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶，其特征在于，所述填料为炭黑或二氧化硅。
3.如权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶，其特征在于，所述活化剂为氧化镁或氧化锌。
4.如权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺或硫化剂PDM。
5.如权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶，其特征在于，所述抗菌粉末按重量份包括纳米银60-80份、纳米磷酸锆载银抗菌剂10-15份以及无机银锌复合抗菌剂15-30份。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的抗菌耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟硅橡胶、一半重量的填料投入密炼机中进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到一段混炼胶；
S2.将剩余的填料与二硫化钼、聚酰胺混合；
S3.将一段混炼胶、步骤S2中的混合物、活化剂投入密炼机进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到二段混炼胶；
S4.将二段混炼胶、硫化剂、抗菌粉末投入密炼机进行混炼，混炼温度90-100℃，混炼2-10分钟，排胶得终炼胶。
7.如权利要求6所述的一种抗菌耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，还包括将终炼胶浸泡在亲水性物质溶液和饱和季铵盐溶液混合而成的混合溶液中，然后取出，用去离子水充分冲洗。
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