CN110091623A - 商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法 - Google Patents

商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法，卷式双面印刷装置包括机架本体,机架本体内设置有操作机箱，操作机箱内枢转设置有原材料放料辊，原材料放料辊一侧设置有打印机、卷收转棍、除尘件，打印机正下方设置有打印底板，操作机箱内且位于打印机和卷收转棍之间设置有若干个照射灯、以及气流口；原材料放料辊上原材料基层首端穿设过打印机与打印底板、以及照射灯和高压气流口后与履膜辊上设置的覆膜贴合，再卷收在卷收转棍上。本发明提供了一种商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法，能实现商标的双面印制、覆膜，提升卷式正反印刷和模切生产的配合度。

Description

商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种商标印刷制作领域，特别是商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法。
背景技术
商标印刷(label printing)，在现有技术中，商标通常是在复合纸上进行单面印刷覆膜。是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。
而在商标印刷中，卷式正反印刷在正面印刷水胶后再进行复卷的过程中容易造成水胶的脱落，现有技术中采用的工艺都是张式印刷的的方式，而在张式印刷方式中进行正反面的印刷，在大跳距、材料薄的情况下导致印刷困难、空间占用大。而卷式正反印刷，采用正反两面通过白色无胶PET材料，需要外发凹板涂布黑色，生产后模切容易黏连，导致模切后撕扯时容易黏连，从而导致材料被外力拉伸，造成产品的不合格。同时采用热风对水胶进行烘干处理容易造成材料的收缩。因而卷式正反印刷在生产过程中还存在很多技术问题。
因此，如何在实现快捷质优的卷式正反水胶印刷，提升卷式正反印刷和模切生产的配合度，仍是此领域的研发人员急需解决的问题之一。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种商标生产中的卷式双面印刷装置及其生产方法，能实现商标的双面印制、覆膜，提升卷式正反印刷和模切生产的配合度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：商标生产中的卷式双面印刷装置，包括机架本体, 机架本体内设置有操作机箱，所述操作机箱内枢转设置有原材料放料辊，所述原材料放料辊一侧设置有打印机、卷收转棍、履膜辊、除尘件，所述打印机正下方设置有打印底板，所述操作机箱内且位于打印机和卷收转棍之间设置有若干个照射灯、以及气流口；所述原材料放料辊上原材料基层首端穿设过打印机与打印底板、以及照射灯和高压气流口后与履膜辊上传送出的覆膜贴合，再卷收在卷收转棍上。
本发明一个较佳实施例中，原材料放料辊、履膜辊、卷收转棍上均套设有能调节安装位置的料盘。
具体的，本发明一个较佳实施例中，原材料放料辊上套设有卷收原材料基层或正面打印有水胶的原材料基层的料盘；履膜辊上套设有卷收PE离型纸或PET离型纸的料盘；卷收转棍上套设有卷收正面打印有水胶的原材料基层或正反面打印有水胶的原材料基层的料盘。
本发明一个较佳实施例中，料盘包括旋接在材料放料辊或履膜辊或卷收转棍上的轴套，轴套内一端设置有用于旋接的盲孔，盲孔内至少部分设置有内螺纹，轴套另一端设置有旋接端，轴套外部固定套设有收纳套管，收纳套管外设置有容纳槽。
本发明一个较佳实施例中，照射灯采用LED冷光源。
本发明一个较佳实施例中，气流口连接有高压气流。
本发明一个较佳实施例中，所述覆膜包括PE离型纸或PET离型纸；履膜辊包括卷收PE离型纸的第一履膜辊，以及卷收有PET离型纸的第二履膜辊。
本发明一个较佳实施例中，多个所述辅助转棍围绕组合成开环形排布，多个所述辅助转棍开环形排布的开口处设置有履膜辊以及卷收转棍。
本发明一个较佳实施例中商标生产中的卷式双面印刷装置的生产方法，
步骤一，上料；将设置有原材料基层的转盘装设在原材料放料辊上，将设置有PE离型纸的转盘装设在第一履膜辊上，卷收有PET离型纸的转盘装设在第二履膜辊上。
步骤二，对于原材料基层正面进行打印水胶贴覆PE离型纸；原材料放料辊上，原材料基层首端正面朝上穿设过打印机与打印底板，并围绕辅助转棍形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层正面打印有水胶，并进行干燥处理，然后第一履膜辊上设置的PE离型纸与印刷有水胶的原材料基层内侧贴合后卷收在卷收转棍上。
步骤三，对于原材料基层反面进行打印水胶贴覆PET离型纸：将正面已打印水胶并贴覆有PE离型纸的转盘从卷收转棍上取下，然后装设在原材料放料辊上，原材料放料辊上正面已打印水胶的原材料基层反面朝上首端穿设过打印机与打印底板，并围绕辅助转棍形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层反面打印有水胶，并进行干燥处理，然后第二履膜辊上设置的PET离型纸与印刷有水胶的原材料基层内侧贴合后卷收在卷收转棍上。
步骤四，将原材料基层完成正反面印刷水胶并贴覆PE离型纸和PET离型纸的成品传送至下一工序进行斩型或揭废膜处理等。
本发明一个较佳实施例中，步骤二中，传送的过程中，原材料基层正面打印有水胶的一面位于辅助转棍的外侧且不与辅助转棍接触，原材料基层正面打印有水胶的一面经过照射灯和气流口进行干燥处理。
本发明一个较佳实施例中，步骤三中，传送的过程中，原材料基层反面打印有水胶的一面位于辅助转棍的外侧且不与辅助转棍接触，原材料基层反面打印有水胶的一面经过照射灯和气流口进行干燥处理。
根据上述实施例所揭露的商标生产中的卷式双面印刷装置，达到的有益效果是：
本发明提供一种商标生产中的卷式双面印刷装置，能实现商标的双面印制、覆膜，提升卷式正反印刷和模切生产的配合度。
1、通过卷式双面印刷生产装置，能够实现原材料基层的正反面打印，并在打印有水胶的原材料基层外表面进行PE离型纸 或PET离型纸的覆膜，再进入后续工序进行加工生产。
2、通过卷式双面印刷生产装置，将打印拆分为正面打印水胶覆PE离型纸，卷收，将完成正面打印的半成品放入设备进行反面打印水胶覆PET离型纸，卷收，卷收好的完整正反面打印水胶以及覆膜的产品，再进入后续工序进行模切。
3、采用的PE离型纸，质地柔软能更好的和原材料基层的面材贴合不易脱层。
4、卷式印刷采用UV油墨干燥方式，照射灯采用的LED冷光源，水胶干燥采用高压气流代替热风来解决收缩问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为根据本发明实施例的组侧面结构示意图；
图2为根据本发明实施例的中料盘安装结构示意图；
图3为根据本发明实施例的中在原材料基层正反面完成水胶打印覆膜后的产品结构示意图；
图中：1-机架本体，11-操作机箱，12-照射灯，2-原材料放料辊，20-料盘，21-原材料基层，22-水胶，3-打印机，31-打印底板，4-第一履膜辊，41-PE离型纸，42-PET离型纸,5-第二履膜辊，51-轴套，53-收纳套管，531-容纳槽，54-定位销，6-除尘件，7-卷收转棍，8-辅助转棍，9-气流口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本实施例的商标生产中的卷式双面印刷装置，商标生产中的卷式双面印刷装置采用卷式正反面印刷覆膜的方式对在原材料基层21正反面进行水胶打印和覆膜。
本发明，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：如图1~图3所示，商标生产中的卷式双面印刷装置，包括机架本体1, 机架本体1内设置有操作机箱11，操作机箱11内枢转设置有原材料放料辊2，原材料放料辊2的一侧按照放料方向设置有打印机3、卷收转棍7、第一履膜辊4、第二履膜辊5，打印机3正下方设置有打印底板31，操作机箱11内壁上且位于打印机3和卷收转棍7之间设置有多个辅助转棍8，多个辅助转棍8围绕组合成开环式排布，形成开环的放料传送路径，打印机3和卷收转棍7之间且位于放料路径的一侧设置有若干个照射灯12、以及至少一个气流口9。
开环形排布的放料传送路径开口处，其首端分成两路一路设置有原材料放料辊2，另一路首端设置有第一履膜辊4、第二履膜辊5；其尾端通过卷收转棍7将两路材料进行压合回收。进一步的，原材料放料辊2、卷收转棍7、第一履膜辊4、第二履膜辊5的出料口处设置有除尘件6。
具体的，如图1、图2所示，原材料放料辊2上原材料基层21首端穿设过打印机3与打印底板31，并围绕辅助转棍8形成的外围传送路径传送，传送的过程各种经过照射灯12和气流口9进行干燥处理，然后第一履膜辊41上设置的PE离型纸41与印刷有水胶22的原材料基层21内侧贴合后卷收在卷收转棍7上。
本发明一个较佳实施例中，原材料放料辊2、第一履膜辊4、第二履膜辊5、卷收转棍7上均套设有料盘20。原材料放料辊2上套设有卷收原材料基层21或正面打印有水胶22的原材料基层21的料盘20；第一履膜辊4上套设有卷收PE离型纸41；第二履膜辊5上套设有卷收PET离型纸42的料盘20；卷收转棍7上套设有卷收正面打印有水胶的原材料基层21或正反面打印有水胶的原材料基层21的料盘20。
本发明一个较佳实施例中，如图1、图2所示，料盘20包括旋接在材料放料辊2或履膜辊或卷收转棍7上的轴套51，轴套51内一端设置有用于旋接的盲孔，盲孔内至少部分设置有内螺纹，轴套51另一端设置有旋接端，轴套51外部固定套设有收纳套管53，收纳套管53外设置有容纳槽531。原材料放料辊2、第一履膜辊4、第二履膜辊5、卷收转棍7上均至少部分设置有与轴套51旋接的外螺纹。
本发明一个较佳实施例中，照射灯12采用LED灯的冷光源。气流口9连接有高压气流。
本发明的绝缘纸贴合斩型装置的组合方式包含以下步骤：如图1、图3所示，步骤一，上料；将设置有原材料基层21的转盘20 装设在原材料放料辊2上，将设置有PE离型纸41的转盘20 装设在第一履膜辊4上，卷收有PET离型纸42的转盘20 装设在第二履膜辊5上。
步骤二，对于原材料基层21正面进行打印水胶贴覆PE离型纸41；原材料放料辊2上原材料基层21首端正面朝上穿设过打印机3与打印底板31，并围绕辅助转棍8形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层21正面打印有水胶22的一面位于辅助转棍8的外侧且不与辅助转棍8接触，原材料基层21正面打印有水胶22的一面经过照射灯12和气流口9进行干燥处理，然后第一履膜辊41上设置的PE离型纸41与印刷有水胶22的原材料基层21内侧贴合后卷收在卷收转棍7上。
步骤三，对于原材料基层21反面进行打印水胶贴覆PET离型纸42；将正面已打印水胶22并贴覆有PE离型纸41的转盘20从卷收转棍7上取下，然后装设在原材料放料辊2上，原材料放料辊2上正面已打印水胶22的原材料基层21反面朝上首端穿设过打印机3与打印底板31，并围绕辅助转棍8形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层21反面打印有水胶22的一面位于辅助转棍8的外侧且不与辅助转棍8接触，原材料基层21反面打印有水胶22的一面经过照射灯12和气流口9进行干燥处理，然后第二履膜辊5上设置的PET离型纸42与印刷有水胶22的原材料基层21内侧贴合后卷收在卷收转棍7上。
步骤四，将原材料基层21完成正反面印刷水胶22并贴覆PE离型纸41和PET离型纸42的成品传送至下一工序进行斩型或揭废膜处理等。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.商标生产中的卷式双面印刷装置，包括机架本体（1）, 机架本体（1）内设置有操作机箱（11），所述操作机箱（11）内枢转设置有原材料放料辊（2），所述原材料放料辊（2）一侧设置有打印机（3）、卷收转棍（7）、履膜辊、除尘件（6），所述打印机（3）正下方设置有打印底板（31），其特征在于：所述操作机箱（11）内且位于打印机（3）和卷收转棍（7）之间设置有若干个照射灯（12）、以及气流口（9）；所述原材料放料辊（2）上的原材料基层（21）首端穿设过打印机（3）与打印底板（31）、以及照射灯（12）和气流口（9）后与履膜辊上传送出的覆膜贴合，再卷收在卷收转棍（7）上。
2.根据权利要求1所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：所述原材料放料辊（2）、履膜辊、卷收转棍（7）上均套设有能调节安装位置的料盘（20）。
3.根据权利要求2所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：所述料盘（20）包括旋接在材料放料辊（2）或履膜辊或卷收转棍（7）上的轴套（51），轴套（51）内一端设置有用于旋接的盲孔，盲孔内至少部分设置有内螺纹，轴套（51）另一端设置有旋接端，轴套（51）外部固定套设有收纳套管（53），收纳套管（53）外设置有容纳槽（531）。
4.根据权利要求1所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：所述照射灯（12）采用LED冷光源。
5.根据权利要求1所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：所述气流口（9）连接有高压气流。
6.根据权利要求5所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：所述覆膜包括PE离型纸（41）或PET离型纸（42）；履膜辊包括卷收PE离型纸（41）的第一履膜辊（4），以及卷收有PET离型纸（42）的第二履膜辊（5）。
7.根据权利要求1所述的商标生产中的卷式双面印刷装置，其特征在于：多个所述辅助转棍（8）围绕组合成开环形排布，多个所述辅助转棍（8）开环形排布的开口处设置有履膜辊以及卷收转棍（7）。
8.以上任一权利要求所述的商标生产中的卷式双面印刷装置的生产方法，其特征在于：
步骤一，上料；将设置有原材料基层（21）的转盘（20） 装设在原材料放料辊（2）上，将设置有PE离型纸（41）的转盘（20） 装设在第一履膜辊（4）上，卷收有PET离型纸（42）的转盘（20 ）装设在第二履膜辊（5）上；
步骤二，对于原材料基层（21）正面进行打印水胶贴覆PE离型纸41；
原材料放料辊（2）上，原材料基层（21）首端正面朝上穿设过打印机（3）与打印底板（31），并围绕辅助转棍（8）形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层（21）正面打印有水胶（22），并进行干燥处理，然后第一履膜辊（41）上设置的PE离型纸（41）与印刷有水胶（22）的原材料基层（21）内侧贴合后卷收在卷收转棍（7）上；
步骤三，对于原材料基层（21）反面进行打印水胶贴覆PET离型纸（42）：
将正面已打印水胶（22）并贴覆有PE离型纸（41）的转盘（20）从卷收转棍（7）上取下，然后装设在原材料放料辊（2）上，原材料放料辊（2）上正面已打印水胶（22）的原材料基层（21）反面朝上首端穿设过打印机（3）与打印底板（31），并围绕辅助转棍（8）形成的外围传送路径传送，传送的过程中，原材料基层（21）反面打印有水胶（22），并进行干燥处理，然后第二履膜辊（5）上设置的PET离型纸（42）与印刷有水胶（22）的原材料基层（21）内侧贴合后卷收在卷收转棍（7）上；
步骤四，将原材料基层（21）完成正反面印刷水胶（22）并贴覆PE离型纸（41）和PET离型纸（42）的成品传送至下一工序进行斩型或揭废膜处理等。
9.根据权利要求8所述的商标生产中的卷式双面印刷装置的生产方法，其特征在于：步骤二中，传送的过程中，原材料基层（21）正面打印有水胶（22）的一面位于辅助转棍（8）的外侧且不与辅助转棍（8）接触，原材料基层（21）正面打印有水胶（22）的一面经过照射灯（12）和气流口（9）进行干燥处理。
10.根据权利要求8所述的商标生产中的卷式双面印刷装置的生产方法，其特征在于：步骤三中，传送的过程中，原材料基层（21）反面打印有水胶（22）的一面位于辅助转棍（8）的外侧且不与辅助转棍（8）接触，原材料基层（21）反面打印有水胶（22）的一面经过照射灯（12）和气流口（9）进行干燥处理。
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