CN110091137A - 一种医药设备用工件的高精度加工工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种医药设备用工件的高精度加工工艺，包括以下步骤：（1）选料:选择材质为45号钢，并且对材料进行探伤检查；（2）温控处理：将材料放置在20‑26℃的温度下处理48‑72h，对材料的平整度进行检查；（3）粗加工：对材料进行开孔和粗磨；（4）去应力处理：先将粗加工后的工件放置在设备中进行初步去应力，随后放置在室外进行去应力；（5）检测：对去应力后的工件进行探伤检测；（6）精加工；（7）修边：通过铣轮对加工后的工件进行切边和打磨；（8）水处理：将加工后的工件放置在20‑28℃水中静置24‑28h；（9）装配，加工后的工件具有较高的精密度、硬度和耐冲击度，变形小且外观光滑。

Description

一种医药设备用工件的高精度加工工艺
技术领域
本发明涉及工件精密加工技术领域，特别涉及一种医药设备用工件的高精度加工工艺。
背景技术
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
在对工件进行精密加工时，加工基体的较软，容易是基体内部产生弯曲或内应力，进而降低工件的硬度和寿命，不仅如此，工件的切除和打磨是分开进行的，在这个过程中也容易对工件的精密度或工件的外观造成不好的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种医药设备用工件的高精度加工工艺，加工后的工件具有较高的精密度、硬度和耐冲击度，变形小且外观光滑。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种医药设备用工件的高精度加工工艺，包括以下步骤：（1）选料:选择材质为45号钢，并且对材料进行探伤检查；
（2）温控处理：将材料放置在20-26℃的温度下处理48-72h，对材料的平整度进行检查；
（3）粗加工：对材料进行开孔和粗磨；
（4）去应力处理：先将粗加工后的工件放置在设备中进行初步去应力，随后放置在室外进行去应力；
（5）检测：对去应力后的工件进行探伤检测；
（6）精加工；
（7）修边：通过铣轮对加工后的工件进行切边和打磨；
（8）水处理：将加工后的工件放置在20-28℃水中静置24-28h；
（9）装配。
作为优选，所述步骤（2）中通过水平仪对其平整度进行检测。
作为优选，所述步骤（4）中，所用去应力设备为 华云hk2000振动时效设备。
作为优选，所述步骤（4）中，通过设备处理40-50min，随后放置室外静置处理48-72h。
作为优选，所述步骤（5）中，通过水平仪对工件进行平整度进行检测，对平整度符合要求的工件进行挑选，不符合的工件进行处理。
作为优选，所述步骤（5）中，对不符合的工件通过压力机进行弯曲度调整。
作为优选，所述步骤（8）中，对精加工后的工件进行探伤检测，将合适的工件放置水中进行处理。
作为优选，所述步骤（8）中，水温为22℃，静置时长为24-26h。
本发明的有益效果是：通过对初始材料进行探伤检测，避免直接对有损伤的材料进行加工，影响材料加工的效果；在加工过程多次对工件进行检测，能对不合适的产品及时进行维护和调整，避免次品的增加；对工件先进行设备去应力，后放置去应力，通过这种方式消除83-89%的残留应力；通过铣轮直接进行切边和打磨，有效的提高了切边精度，同时在切边过程中也能对边缘进行打磨，提高了工作效率，在一定程度上也降低了工作成本；放置在水中处理，有助于工件各个属性的稳定，保证工件的品质。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例
一种医药设备用工件的高精度加工工艺，包括以下步骤：（1）选料:选择材质为45号钢，并且通过水平仪对材料的平整度进行检测；
（2）温控处理：将材料放置在20-26℃的温度下处理48-72h，对材料的平整度进行检查，对合格的材料的进行下一步处理，不合格产品做调整，调整合格后进行下一步处理，不合格则废弃处理；
（3）粗加工：对材料进行开孔和粗磨；
（4）去应力处理：先将粗加工后的工件放置在华云hk2000振动时效设备中进行初步去应力，处理时长为40-50min，随后放置在室外进行去应力，时长为48-72h；
（5）检测：对去应力后的工件在通过水平仪进行检测，对符合的工件进行下一步加工，对不符合的工件先进行弯曲度检测，随后放置在压力机下进行调整恢复，带调整到合适时，在进行下一步加工，不然则做次品放弃；
（6）精加工；
（7）修边：通过铣轮对加工后的工件进行切边和打磨；
（8）水处理：对打磨后的工件再次通过水平仪进行检测，符合的产品则放置在20-28℃水中静置24-28h，不符合的产品在进行调整处理，调整后仍不符合标准，做废弃处理；
（9）装配。
对比例
一种医药设备用工件的高精度加工工艺，包括以下步骤：（1）选料:选择材质为45号钢；
（2）温控处理：将材料放置在常温下处理24-48h；
（3）粗加工：对材料进行开孔和粗磨；
（4）去应力处理：对粗加工后的产品进行平整度检测，对平整度不合适的工件通过压力机进行调整，调整后仍不符合，则废弃处理；
（5）精加工；
（6）修边：先通过切刀对工件的周边进行切边处理，随后对切边后的工件进行打磨；
（8）水处理：将符合的产品放置在20-28℃水中静置24-28h，不符合的产品在进行调整处理，调整后仍不符合标准，做废弃处理；
（9）装配。
性能测试
通过实施例和对比例的步骤将工件制出，随后对两个工件进行硬度检测，在通过游标卡尺对其尺寸进行测量，与图纸的尺寸进行求差计算其误差，通过眼睛对其外观进行观察，用手指触摸，感受其平滑度，检测结果如下：
实施例：硬度为1055HV，差值小于0.1，色泽明亮，手感润滑；
对比例：硬度为560HV，差值小于0.5，色泽较明亮，手感润滑。

Claims (8)

1.一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选料:选择材质为45号钢，并且对材料进行探伤检查；
（2）温控处理：将材料放置在20-26℃的温度下处理48-72h，对材料的平整度进行检查；
（3）粗加工：对材料进行开孔和粗磨；
（4）去应力处理：先将粗加工后的工件放置在设备中进行初步去应力，随后放置在室外进行去应力；
（5）检测：对去应力后的工件进行探伤检测；
（6）精加工；
（7）修边：通过铣轮对加工后的工件进行切边和打磨；
（8）水处理：将加工后的工件放置在20-28℃水中静置24-28h；
（9）装配。
2.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中通过水平仪对其平整度进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所用去应力设备为 华云hk2000振动时效设备。
4.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，通过设备处理40-50min，随后放置室外静置处理48-72h。
5.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，通过水平仪对工件进行平整度进行检测，对平整度符合要求的工件进行挑选，不符合的工件进行处理。
6.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，对不符合的工件通过压力机进行弯曲度调整。
7.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（8）中，对精加工后的工件进行探伤检测，将合适的工件放置水中进行处理。
8.根据权利要求1所述的一种医药设备用工件的高精度加工工艺，其特征在于，所述步骤（8）中，水温为22℃，静置时长为24-26h。
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