CN110091115A - 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 - Google Patents
一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110091115A CN110091115A CN201910489972.4A CN201910489972A CN110091115A CN 110091115 A CN110091115 A CN 110091115A CN 201910489972 A CN201910489972 A CN 201910489972A CN 110091115 A CN110091115 A CN 110091115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool base
- pedestal
- supporting plate
- automatic sand
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，所述转动机构包括转动套件和驱动电机，所述底座内水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内安装有工具基体放置架，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口。本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，能够实现工具基体的自动上砂。
Description
技术领域
本发明涉及超硬磨料工具制造技术领域，具体涉及的是一种钎焊金刚石工具自动上砂装置。
背景技术
金刚石由于其超高的硬度、优异的耐磨性以及稳定的物理化学性能，使得金刚石工具成为加工硬脆材料的较佳工具。由钎焊工艺所制备的金刚石工具由于具有较强的金刚石磨粒把持力度以及较高的金刚石磨粒出露度，在实际加工过程中效率好、金刚石利用率高，使其成为新型金刚石工具产品。目前在实际生产制造中，钎焊金刚石工具的制备包括工具基体的清洗、涂胶、上砂及钎焊等工序，其中的上砂工序主要是通过手工操作来完成，人工成本费高，导致钎焊金刚石工具产品的价格居高不下，难以在市场上大规模推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，能够实现工具基体的自动上砂，装置的制作成本远低于手工上砂的人工成本，有望降低钎焊金刚石工具的价格，以利于市场推广。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，所述转动机构包括转动套件和用于驱动所述转动套件转动的驱动电机，所述底座的上端呈敞口状，所述底座内的其中一侧壁上水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内沿其宽度方向安装有位于所述转动套件上方的工具基体放置架，所述工具基体放置架的两端分别与所述安装槽的相应槽壁转动连接，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述工具基体的一端为工作端，所述工具基体的另一端为非工作端，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的且可带动所述工具基体在竖直面上作摆动运动的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述筛网通过支架设置在所述工具基体放置架的上方，所述物料槽设置在所述支架的顶部，所述物料槽的出料口位于所述筛网的上方，所述振动器设置在所述支架的底部对应所述物料槽的位置，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口，所述物料槽内存放有金刚石颗粒。
所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离。
所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径。
所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以使得所述工具基体的摆角为90°为宜。
所述底座内的底面为倾斜面，所述底面的坡度最低点靠近所述物料回收口设置。
所述底座外还设置有用于放置所述驱动电机的电机座。
所述转动套件包括套接在一起的转动套和连接套，所述连接套的一端穿过所述底座的相应侧壁与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述连接套的另一端设置有插槽，所述转动套靠近所述连接套的一端设置有伸入所述插槽内的凸柱，所述连接套的外表面上还设置有将所述凸柱紧固在所述插槽内的紧固件，所述环形工作凹槽沿着所述转动套的表面螺旋环绕设置。
所述物料槽内的底面为倾斜面，所述物料槽坡度较低的一端靠近所述出料口设置。
所述支架包括相互垂直设置的第一支板和第二支板，所述第二支板远离所述第一支板的一端与所述底座的又一侧壁的顶部相固定连接，所述第一支板延伸设置在所述安装槽的上方，所述第一支板与所述安装槽相垂直，所述筛网安装在所述第一支板远离所述第二支板的一端上，所述物料槽沿着所述第一支板的长度方向设置在所述第一支板的顶部，所述振动器设置在所述第一支板靠近第二支板的底部位置。
所述物料回收口处设置有物料回收斗。
采用上述结构后，本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，工具基体的工作端预先涂覆有胶水，通过驱动电机驱动转动套件转动，从而通过转动套件的转动，带动工具基体在竖直面上摆动，同时振动器的振动使得物料槽内的金刚石颗粒落入筛网中，并从筛网中撒落在工具基体的工作端上，并粘附在工作端上，由于工具基体在竖直面上摆动，可使得撒落的金刚石颗粒粘附在工作端的各个面上，实现金刚石颗粒的自动上砂。
进一步，所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离，从而保证在工具基体的摆动过程中，由筛网上撒落的金刚石颗粒能够尽量多地粘附在工具基体的工作端上。
进一步，所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径，防止在转动套件转动的过程中，工具基体从环形工作凹槽中脱出。
进一步，所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以使得所述工具基体的摆角为90°为宜，从而保证工具基体的工作端的表面及顶面都能粘附上金刚石颗粒。
进一步，所述底座内的底面为倾斜面，所述底面的坡度最低点靠近所述物料回收口设置，从而使得未被粘附的金刚石颗粒落到底面上后能够自由滑落到物料回收口附近，便于金刚石颗粒的回收。
进一步，所述转动套件包括套接在一起的转动套和连接套，所述连接套与所述驱动电机轴连接，所述转动套与所述连接套可拆卸连接，所述环形工作凹槽沿着所述转动套的表面螺旋环绕设置，当需要对不同直径的工具基体上砂时，可对转动套进行更换，使得环形工作凹槽的槽深和工具基体相匹配，实现可更换功能。
进一步，所述物料槽内的底面为倾斜面，所述出料口设置在所述物料槽的坡度较低的一端，便于金刚石颗粒从物料槽内落入筛网中。
附图说明
图1为本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置的结构示意图；
图2为本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置(省略一侧壁)的结构示意图；
图3为本发明中工具基体的初始位置图；
图4为本发明中工具基体在摆动过程中的另一位置图；
图5为本发明中工具基体在摆动过程中的最终位置图。
图中：
底座 1 物料回收口 11
物料回收斗 12 转动套件 2
转动套 21 环形工作凹槽 211
连接套 22 驱动电机 3
安装槽 4 电机座 5
工具基体放置架 6 安装耳 61
工具基体 7 物料槽 81
出料口 811 筛网 82
振动器 83 支架 9
第一支板 91 第二支板 92
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，如图1所示，包括呈方形的底座1和设置在底座1内的转动机构和落料机构。
如图1-图3所示，转动机构包括圆柱状的转动套件2和用于驱动转动套件2绕着其自身的轴线转动的驱动电机3，转动套件2包括套接在一起的转动套21和连接套22，底座1的上端呈敞口状，底座1内的其中一侧壁上靠近其敞口处水平架设有安装槽4，转动套21远离连接套22的一端沿着安装槽4的长度方向从安装槽4的开口端水平伸入安装槽4内，连接套21远离转动套22的一端穿过底座1的相应侧壁与驱动电机3的输出轴轴连接，底座1外设置有用于放置驱动电机3的电机座5。
连接套22靠近转动套21的一端设置有插槽，转动套21靠近连接套22的一端设置有伸入插槽内的凸柱，连接套22的外表面上还设置有多个将凸柱紧固在插槽内的紧固螺丝，转动套21的凸柱插入连接套22的插槽内，并将各个紧固螺丝的一端从连接套22的外表面插入插槽内并与转动套21的凸柱相抵紧。从而将转动套21和连接套22固定连接在一起。转动套21的轴线、连接套22的轴线和驱动电机3的输出轴在同一水平直线上。
安装槽4内沿其宽度方向安装有位于转动套21上方的工具基体放置架6，工具基体放置架6的两端设置有安装耳61，各个安装耳61分别与安装槽4的相应槽壁转动连接，工具基体放置架6的安装耳61与安装槽4的连接方式为公知的连接方式，比如通过螺栓和螺母的配合等，此处不再详述。
工具基体放置架6的中部上开设有穿套孔，穿套孔内恰好穿套有待上砂的工具基体7，工具基体7的一端为工作端，工具基体的另一端为非工作端，工具基体7的工作端的直径大于穿套孔的直径，使得工具基体7无法从穿套孔的下方脱出。转动套21上设置有供工具基体7的非工作端插入的环形工作凹槽211，环形工作凹槽211的槽深大于工具基体7的非工作端的直径，使得在转动套21的转动过程中，工具基体7的非工作端顺着环形工作凹槽211的槽壁移动且始终与环形工作凹槽211的槽壁相抵靠，不会从环形工作凹槽211中脱出。环形工作凹槽211沿着转动套21的表面螺旋环绕设置，从而使得当转动套21转动时，通过环形工作凹槽211的设置轨迹可转换成工具基体7在竖直面上的摆动运动，且环形工作凹槽211在转动套21的表面上最远的两点之间的距离设置成以使得工具基体7的摆角为90°为宜，即当工具基体7的非工作端移动到环形工作凹槽211的此最远两点时，工具基体7在竖直面上对应的摆动位置为极限位置，工具基体7在竖直面上摆动的两极限位置之间的夹角为90°。
如图1-图2所示，落料结构包括物料槽81、筛网82和振动器83，筛网82通过支架9设置在工具基体放置架6的正上方，支架9包括相互垂直设置的第一支板91和第二支板92，第二支板92远离第一支板91的一端与底座1的又一侧壁的顶部相固定连接，第一支板91延伸设置在安装槽4的上方，第一支板91与安装槽4相垂直，第一支板91远离第二支板92的一端上开设有供容纳筛网82的安装口，筛网82通过第一支板91上的紧固螺丝安装在安装口内。物料槽81沿着第一支板91的长度方向设置在第一支板91的顶部，振动器83设置在第一支板91靠近第二支板92的底部位置。
物料槽81内存放有金刚石颗粒，物料槽81的出料口811位于筛网82的上方，物料槽81内的底面为倾斜面，物料槽81的底面从靠近底座1的一端向靠近筛网82的一端由高向低逐渐倾斜，从而方便物料槽81内的金刚石颗粒滑落到出料口811并落入筛网82中。筛网82的孔径大于金刚石颗粒的粒径，使得金刚石颗粒可从筛网82上掉落。筛网82的中心与工具基体放置架6的中心在同一竖直线上，筛网82的直径大于工具基体7的两极限位置之间的摆动距离，从而保证在工具基体7的摆动过程中，由筛网82上撒落的金刚石颗粒能够尽量多地粘附在工具基体7的工作端上。
如图2所示，底座1的其中一边角处设置有物料回收口11，底座1内的底面为倾斜面，底面的倾斜方向使得底面的坡度最低点靠近物料回收口11设置，从而使得未被粘附的金刚石颗粒落到底面上后能够自由滑落到物料回收口11附近，便于金刚石颗粒的回收。物料回收口11附近设置有物料回收斗12，金刚石颗粒可从物料回收口11中落入物料回收斗12中。
采用上述结构后，本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置的工作原理为：如图1-图3所示，预先在工具基体7的工作端涂覆胶水，然后穿过工具基体放置架6，工具基体7的非工作端伸入环形工作凹槽211内，转动套21通过连接套22与驱动电机3连接在一起，通过驱动电机3驱动转动套21的转动，工具基体7的非工作端始终与环形工作凹槽211的槽壁相抵靠，在转动套21的转动过程中，可带动工具基体7在竖直面上作摆角为90°的摆动运动，即工具基体7的工作端可从一面翻转至另一面，同时振动器83的振动使得物料槽81内的金刚石颗粒落入筛网82中，并从筛网82中撒落在工具基体7的工作端上，并粘附在工作端上，如图3-图5所示，由于工具基体7在竖直面上可90°摆动，使得撒落的金刚石颗粒粘附在工作端的表面及顶面上，实现金刚石颗粒的自动上砂；未被粘附的金刚石颗粒落到底座1内的底面上后能够自由滑落到物料回收口11附近，实现金刚石颗粒的回收。
当需要对不同直径的工具基体7上砂时，可将转动套21从连接套22上拆卸下来，对转动套21进行更换，使得环形工作凹槽211的槽深和工具基体7相匹配，实现可更换功能。
因此，本发明一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，能够实现工具基体的自动上砂，装置的制作成本远低于手工上砂的人工成本，有望降低钎焊金刚石工具的价格，以利于市场推广。
本发明中，驱动电机3、工具基体7、筛网82和振动器83均为本领域的公知部件，连接套22和驱动电机3的连接方式、安装槽4与底座1的连接方式、工具基体放置架6与安装槽4的连接方式、第二支板92与底座1的连接方式、筛网82与第一支板91的连接方式均为本领域公知的连接方式。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，包括底座和设置在所述底座内的转动机构和落料机构，其特征在于：所述转动机构包括转动套件和用于驱动所述转动套件转动的驱动电机，所述底座的上端呈敞口状，所述底座内的其中一侧壁上水平架设有安装槽，所述转动套件的一端从所述安装槽的开口端水平伸入所述安装槽内，所述转动套件的另一端穿出所述底座的另一侧壁并与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述安装槽内沿其宽度方向安装有位于所述转动套件上方的工具基体放置架，所述工具基体放置架的两端分别与所述安装槽的相应槽壁转动连接，所述工具基体放置架上穿套有待上砂的工具基体，所述工具基体的一端为工作端，所述工具基体的另一端为非工作端，所述转动套件上设置有供所述工具基体的非工作端插入的且可带动所述工具基体在竖直面上作摆动运动的环形工作凹槽，所述落料结构包括物料槽、筛网和振动器，所述筛网通过支架设置在所述工具基体放置架的上方，所述物料槽设置在所述支架的顶部，所述物料槽的出料口位于所述筛网的上方，所述振动器设置在所述支架的底部对应所述物料槽的位置，所述底座的其中一边角处设置有物料回收口，所述物料槽内存放有金刚石颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述筛网的直径大于所述工具基体的摆动距离。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述环形工作凹槽的槽深大于所述工具基体的非工作端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述环形工作凹槽在所述转动套件的表面上最远两点之间的距离设置成以使得所述工具基体的摆角为90°为宜。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述底座内的底面为倾斜面，所述底面的坡度最低点靠近所述物料回收口设置。
6.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述底座外还设置有用于放置所述驱动电机的电机座。
7.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述转动套件包括套接在一起的转动套和连接套，所述连接套的一端穿过所述底座的相应侧壁与所述驱动电机的输出轴轴连接，所述连接套的另一端设置有插槽，所述转动套靠近所述连接套的一端设置有伸入所述插槽内的凸柱，所述连接套的外表面上还设置有将所述凸柱紧固在所述插槽内的紧固件，所述环形工作凹槽沿着所述转动套的表面螺旋环绕设置。
8.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述物料槽内的底面为倾斜面，所述物料槽坡度较低的一端靠近所述出料口设置。
9.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述支架包括相互垂直设置的第一支板和第二支板，所述第二支板远离所述第一支板的一端与所述底座的又一侧壁的顶部相固定连接，所述第一支板延伸设置在所述安装槽的上方，所述第一支板与所述安装槽相垂直，所述筛网安装在所述第一支板远离所述第二支板的一端上，所述物料槽沿着所述第一支板的长度方向设置在所述第一支板的顶部，所述振动器设置在所述第一支板靠近第二支板的底部位置。
10.根据权利要求1所述的一种钎焊金刚石工具自动上砂装置，其特征在于：所述物料回收口处设置有物料回收斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910489972.4A CN110091115B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910489972.4A CN110091115B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110091115A true CN110091115A (zh) | 2019-08-06 |
| CN110091115B CN110091115B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=67450387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910489972.4A Active CN110091115B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110091115B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905422A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-16 | 浙江大学高端装备研究院 | 用于钎焊金刚石工具布料的振动布料装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203236088U (zh) * | 2013-04-15 | 2013-10-16 | 项大清 | 金刚石工具焊接机钎焊剂供给装置和基体上钎焊剂装置 |
| CN104646783A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 项俊俊 | 金刚石磨盘焊接装置和焊接金刚石磨盘方法 |
| CN107150154A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-12 | 长沙理工大学 | 一种金刚石工具的增材制造方法 |
| KR101823335B1 (ko) * | 2017-09-12 | 2018-01-31 | 김수열 | 차량용 브라켓 부품 자동 용접시스템 |
| CN107838600A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-27 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | 一种空调压缩机上壳体的全自动焊接设备的上下料装置 |
| CN210172911U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-03-24 | 华侨大学 | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 |
-
2019
- 2019-06-06 CN CN201910489972.4A patent/CN110091115B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203236088U (zh) * | 2013-04-15 | 2013-10-16 | 项大清 | 金刚石工具焊接机钎焊剂供给装置和基体上钎焊剂装置 |
| CN104646783A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 项俊俊 | 金刚石磨盘焊接装置和焊接金刚石磨盘方法 |
| CN107150154A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-12 | 长沙理工大学 | 一种金刚石工具的增材制造方法 |
| KR101823335B1 (ko) * | 2017-09-12 | 2018-01-31 | 김수열 | 차량용 브라켓 부품 자동 용접시스템 |
| CN107838600A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-27 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | 一种空调压缩机上壳体的全自动焊接设备的上下料装置 |
| CN210172911U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-03-24 | 华侨大学 | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905422A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-16 | 浙江大学高端装备研究院 | 用于钎焊金刚石工具布料的振动布料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110091115B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110091115A (zh) | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 | |
| CN208612567U (zh) | 一种矿用破碎机 | |
| CN210172911U (zh) | 一种钎焊金刚石工具自动上砂装置 | |
| CN109317401A (zh) | 一种摇晃式化工物料筛选机 | |
| CN216419680U (zh) | 用于陶瓷结合剂复合粉体制备研磨一体化装置 | |
| CN210632251U (zh) | 一种硬质合金加工金属粉末研磨装置 | |
| CN106216231B (zh) | 一种高效的建筑工地用筛沙系统 | |
| CN209190496U (zh) | 一种用于铜合金高效抛光装置 | |
| CN208893813U (zh) | 一种磨粉产生粉尘利用布袋除尘装置 | |
| CN209423726U (zh) | 一种高效水性涂料研磨机 | |
| CN214685676U (zh) | 玻璃磨边倒角机 | |
| CN212576410U (zh) | 一种用于碳化硅生产的新型研磨装置 | |
| CN212215610U (zh) | 一种全程式单机破碎生产线 | |
| CN212043971U (zh) | 圆形镜片抛光系统 | |
| CN212355423U (zh) | 一种具有分流功能的直线给料机 | |
| CN208866993U (zh) | 一种金刚石砂轮修整设备 | |
| CN108544376A (zh) | 一种高稳定性砂轮机排屑装置 | |
| CN216856872U (zh) | 一种坩埚粉末筛分装置 | |
| CN110743691A (zh) | 一种用于耐火材料生产研磨装置 | |
| CN205043429U (zh) | 一种旋转输送卡扣的装置 | |
| CN214439824U (zh) | 一种药物合成用的研磨装置 | |
| CN216296403U (zh) | 一种生产富硒大米的抛光机 | |
| CN219899018U (zh) | 一种高效振动筛分机 | |
| CN216234949U (zh) | 一种颗粒饲料营养后喷涂组合设备 | |
| CN218309262U (zh) | 建筑施工用砂石高效筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |