CN110090554A - 一种VOCs催化净化材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于催化净化材料技术领域，尤其本发明公开了一种VOCs催化净化材料的制备工艺，包括以下步骤，S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3‑5份、活性炭粉末5‑10份、纳米光催化剂5‑10份、纳米氧化铝粉末15‑20份、锌粉3‑5份、镁粉3‑5份、无水碳酸钠0.5‑0.8份、聚乙烯醇5‑10份、去离子水45‑55份；S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A。本发明在VOCs浓度较低的空气中也有很好的吸附效果，适合推广使用。

Description

一种VOCs催化净化材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及催化净化材料技术领域，尤其涉及一种VOCs催化净化材料的制备工艺。
背景技术
挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
在对VOCs进行净化处理时，需要用到催化净化材料，促进VOCs的吸附，现有的催化净化材料的吸附能力较弱，不能虚浮空气浓度交底的VOCs，为此，本发明提出一种VOCs催化净化材料的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOCs催化净化材料的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种VOCs催化净化材料的制备工艺，包括以下步骤，
S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3-5份、活性炭粉末5-10份、纳米光催化剂5-10份、纳米氧化铝粉末15-20份、锌粉3-5份、镁粉3-5份、无水碳酸钠0.5-0.8份、聚乙烯醇5-10份、去离子水45-55份；
S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A；
S3，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1～2h，熔炼过程中以200～300r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B；
S4，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至550～820℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得；
S5，将铸件C放入间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，静置22-24h，得到VOCs催化净化材料。
优选的，所述S1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3.5-4.5份、活性炭粉末6-8份、纳米光催化剂6-8份、纳米氧化铝粉末16-19份、锌粉3.5-4.5份、镁粉3.5-4.5份、无水碳酸钠0.6-0.7份、聚乙烯醇6-9份、去离子水47-53份。
优选的，所述S1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚4份、活性炭粉末7份、纳米光催化剂7份、纳米氧化铝粉末18份、锌粉4份、镁粉4份、无水碳酸钠0.65份、聚乙烯醇7.5份、去离子水50份。
优选的，所述S3中，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1.5h，熔炼过程中以250r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B。
优选的，所述S4中，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至600℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3-5份、活性炭粉末5-10份、纳米光催化剂5-10份、纳米氧化铝粉末15-20份、锌粉3-5份、镁粉3-5份、无水碳酸钠0.5-0.8份、聚乙烯醇5-10份、去离子水45-55份，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至550～820℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得，制得的铸件为蓬松的固体，表面有气孔，再经过静置在间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，提高本发明材料的吸附效果，在VOCs浓度较低的空气中也有很好的吸附效果，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，包括以下步骤，
S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3份、活性炭粉末5份、纳米光催化剂5份、纳米氧化铝粉末15份、锌粉3份、镁粉3份、无水碳酸钠0.5份、聚乙烯醇5份、去离子水45份；
S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A；
S3，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1h，熔炼过程中以200r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B；
S4，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至550℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得；
S5，将铸件C放入间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，静置22h，得到VOCs催化净化材料。
实施例二
本发明提出的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，包括以下步骤，
S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚4份、活性炭粉末7份、纳米光催化剂7份、纳米氧化铝粉末18份、锌粉4份、镁粉4份、无水碳酸钠0.65份、聚乙烯醇7.5份、去离子水50份；
S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A；
S3，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1.5h，熔炼过程中以250r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B；
S4，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至600℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得；
S5，将铸件C放入间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，静置23h，得到VOCs催化净化材料。
实施例三
本发明提出的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，包括以下步骤，
S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚5份、活性炭粉末10份、纳米光催化剂10份、纳米氧化铝粉末20份、锌粉5份、镁粉5份、无水碳酸钠0.8份、聚乙烯醇10份、去离子水55份；
S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A；
S3，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼2h，熔炼过程中以300r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B；
S4，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至820℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得；
S5，将铸件C放入间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，静置24h，得到VOCs催化净化材料。
本发明中，通过准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3-5份、活性炭粉末5-10份、纳米光催化剂5-10份、纳米氧化铝粉末15-20份、锌粉3-5份、镁粉3-5份、无水碳酸钠0.5-0.8份、聚乙烯醇5-10份、去离子水45-55份，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至550～820℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得，制得的铸件为蓬松的固体，表面有气孔，再经过静置在间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，提高本发明材料的吸附效果，在VOCs浓度较低的空气中也有很好的吸附效果，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种VOCs催化净化材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3-5份、活性炭粉末5-10份、纳米光催化剂5-10份、纳米氧化铝粉末15-20份、锌粉3-5份、镁粉3-5份、无水碳酸钠0.5-0.8份、聚乙烯醇5-10份、去离子水45-55份；
S2，将上述重量份的活性炭粉末、纳米光催化剂、纳米氧化铝粉末、锌粉、镁粉、无水碳酸钠放入充满氮气的球磨机中研磨，研磨后备用，得到混合粉末A；
S3，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1～2h，熔炼过程中以200～300r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B；
S4，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至550～820℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得；
S5，将铸件C放入间苯二酚、聚乙烯醇和去离子水混合而成的溶液中，静置22-24h，得到VOCs催化净化材料。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，其特征在于，所述S1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚3.5-4.5份、活性炭粉末6-8份、纳米光催化剂6-8份、纳米氧化铝粉末16-19份、锌粉3.5-4.5份、镁粉3.5-4.5份、无水碳酸钠0.6-0.7份、聚乙烯醇6-9份、去离子水47-53份。
3.根据权利要求1所述的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，其特征在于，所述S1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：间苯二酚4份、活性炭粉末7份、纳米光催化剂7份、纳米氧化铝粉末18份、锌粉4份、镁粉4份、无水碳酸钠0.65份、聚乙烯醇7.5份、去离子水50份。
4.根据权利要求1所述的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，其特征在于，所述S3中，将混合粉末A放入熔炼炉中，高温加热熔化后，保持熔化温度不变，继续熔炼1.5h，熔炼过程中以250r/min的转速进行混合搅拌，得到混合液体B。
5.根据权利要求1所述的一种VOCs催化净化材料的制备工艺，其特征在于，所述S4中，将混合液体B倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至600℃后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件C，自然冷却即得。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114570345A (zh) * 2021-11-12 2022-06-03 哈尔滨工程大学青岛船舶科技有限公司 一种基于纳米TiO2基的VOCs催化净化材料制备方法

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CN109589972A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 江苏瑞丰科技实业有限公司 一种油烟烟气净化处理材料

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