CN110089960A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品加工机，包括杯体和安置在杯体上的盖体，盖体上设置有伸入杯体内的防溢电极，杯体的内侧面上设置有环形的第一凸筋，防溢电极的下端具有检测端，第一凸筋的下端高于防溢电极的检测端设置，在熬煮或粉碎时杯体内会产生较多的泡沫，具有溢浆风险，第一凸筋在与上升的泡沫接触后会使泡沫破碎，以此来降低浆液溢出的风险。特别是熬煮时，泡沫碰到防溢电极之后停止加热，但是由于热惯性泡沫会继续上升一段距离，第一凸筋对上升的液泡进行破泡，液泡整体会沿径向向四周运动而使得液泡整体上升高度降低，可更好地防止浆液溢出。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工领域，尤指一种食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机包括杯体和机头，机头安置在杯体上，机头上设置有防溢电极，杯体上设置有加热件。

在熬煮豆浆时，浆液沸腾会产生大量的泡沫，泡沫上升碰到防溢电极之后加热件停止加热浆液，但是由于热惯性泡沫会继续上升一段距离，上升的泡沫容易溢出杯体而发生溢浆。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种食品加工机，不会出现溢浆的问题，有效提升用户使用食品加工机的体验感受。

为了达到本申请目的，本发明提供的食品加工机，包括杯体和安置在所述杯体上的盖体，所述盖体上设置有伸入杯体内的防溢电极，所述杯体的内侧面上设置有环形的第一凸筋，所述防溢电极的下端具有检测端，所述第一凸筋的下端高于所述防溢电极的检测端设置。

可选地，所述第一凸筋朝向所述杯体的内侧凸起。

可选地，所述第一凸筋的下端与所述防溢电极的检测端之间的轴向距离不小于3mm。

可选地，所述第一凸筋的下端与所述防溢电极的检测端之间的轴向距离为5~30mm。

可选地，所述第一凸筋的下端与所述防溢电极的检测端之间的轴向距离为10~20mm。

可选地，所述第一凸筋的上端与所述杯体的杯口之间的距离不小于40mm。

可选地，所述杯体为金属杯体，所述第一凸筋在所述金属杯体上向内侧冲压而成。

可选地，所述第一凸筋与所述杯体的侧壁为分体式结构，所述第一凸筋固定在所述杯体的内侧面上。

可选地，所述杯体内设置有粉碎刀，且粉碎刀的刃面朝上，所述第一凸筋的表面为圆弧面。

可选地，所述杯体的内侧面上还设置有环形的第二凸筋，轴向上所述第二凸筋位于所述粉碎刀和所述第一凸筋之间，且所述第二凸筋的下端与所述粉碎刀的上端之间的轴向距离不大于100mm。

可选地，所述第二凸筋的下端与所述粉碎刀的上端之间的轴向距离为20~80mm。

可选地，所述杯体的内底面上设置有凸起，所述凸起位于所述粉碎刀的正下方。

与现有技术相比，本发明提供的食品加工防溢机，盖体上设置有伸入杯体内的防溢电极；杯体的内侧面上设置有环形的第一凸筋，防溢电极的下端具有检测端，第一凸筋的下端高于防溢电极的检测端设置，在熬煮或粉碎时杯体内会产生较多的泡沫，具有溢浆风险，第一凸筋在与上升的泡沫接触后会使泡沫破碎，以此来降低浆液溢出的风险。特别是熬煮时（加热功率为1000瓦左右），泡沫碰到防溢电极之后停止加热，但是由于热惯性泡沫会继续上升一段距离（最大可上升10~25mm），第一凸筋对上升的液泡进行破泡，液泡整体会沿径向向四周运动而使得液泡整体上升高度降低，可更好地防止浆液溢出。

进一步地，第一凸筋的下端与防溢电极的检测端之间的轴向距离不小于3mm，具体地，第一凸筋9的下端与防溢电极8的检测端之间的轴向距离优选设计为5~30mm（具体可设置为10~20mm），破泡效果更好，浆液不会外溢，否则破泡和防溢效果均下降。第一凸筋的高度可以是5~15mm，破泡效果好，而且便于采用冲压方式制成。

进一步地，第一凸筋的上端与杯体的杯口之间的距离不小于40mm，确保热惯性上升的泡沫不会向外溢出。

进一步地，杯体可以是金属本体，第一凸筋在金属杯体上向内侧冲压而成；也可以是第一凸筋和杯体为分体式结构，第一凸筋通过焊接等的方式固定在杯体的内侧面上；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

进一步地，杯体的内侧面上设置有环形的第二凸筋，第二凸筋位于粉碎刀的上方，且第二凸筋的下端与粉碎刀的上端之间的轴向距离不大于100mm，制浆时粉碎刀带动浆液转动，浆液边缘的液面上升后受到第二凸筋的阻挡，防止浆液边缘的液面上升，这样浆液中心的液面高度也就不会下降的较大，以此来防止粉碎刀发生空打的现象，可有效提升物料的粉碎质量和用户使用豆浆机的体验感受，即使是低水位制浆时也不容易发生空打现象，物料的粉碎效果仍较好。而且，受第二凸筋的阻挡，浆液向上涌动撞击到第二凸筋后更容易朝向粉碎刀处翻滚，会增加物料与粉碎刀的碰撞几率，更利于物料粉碎。

进一步地，杯体的内底面上设置有凸起，凸起位于粉碎刀的正下方，沿杯体内表面向下运动的浆液沿凸起的侧面朝向粉碎刀运动，凸起起到导向的作用，有利于增强物料粉碎效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明一个实施例豆浆机的剖视结构示意图；

图2为本发明另一个实施例豆浆机的剖视结构示意图；

图3为本发明再一个实施例豆浆机的剖视结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 杯体，2 机头，3 粉碎刀，4 第二凸筋，5 温度传感器，6 凸起，7 粉碎罩，8 防溢电极，9 第一凸筋。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的防溢防溢效果好的豆浆机。

实施例一

本申请实施例提供的防溢效果好的豆浆机，如图1所示，包括杯体1和安置在所述杯体1上的机头2，所述机头2上设置有防溢电极8和粉碎刀3；所述杯体1的内侧面上设置有环形的第一凸筋9，所述防溢电极8的下端为检测端，所述第一凸筋9的下端高于所述防溢电极8的检测端设置。

本发明提供的防溢效果好的豆浆机，机头2上设置有防溢电极8和粉碎刀3；杯体1的内侧面上设置有环形的第一凸筋9，防溢电极8的下端为检测端，第一凸筋9的下端高于防溢电极8的检测端设置，在熬煮或粉碎时杯体1内会产生较多的泡沫，具有溢浆风险，第一凸筋9在与上升的泡沫接触后会使泡沫破碎，以此来降低浆液溢出的风险。特别是熬煮时（加热功率为1000瓦左右），泡沫碰到防溢电极8之后停止加热，但是由于热惯性泡沫会继续上升一段距离（最大可上升10~25mm），第一凸筋9对上升的液泡进行破泡，液泡整体会沿径向向四周运动而使得液泡整体上升高度降低，可更好地防止浆液溢出。

实施例二

本申请提供的防溢效果好的豆浆机，如图2所示，包括杯体1和安置在杯体1上的机头2，机头2上设置有粉碎刀3；杯体1的内侧面上设置有环形的第二凸筋4，第二凸筋4位于粉碎刀3的上方，且第二凸筋4的下端与粉碎刀3的上端之间的轴向距离不大于100mm。

本发明提供的防溢效果好的豆浆机，杯体1的内侧面上设置有环形的第二凸筋4，第二凸筋4位于粉碎刀3的上方，且第二凸筋4的下端与粉碎刀3的上端之间的轴向距离不大于100mm，制浆时粉碎刀带动浆液转动，浆液边缘的液面上升后受到第二凸筋4的阻挡，防止浆液边缘的液面上升，这样浆液中心的液面高度也就不会下降的较大，以此来防止粉碎刀发生空打的现象，可有效提升物料的粉碎质量和用户使用防溢效果好的豆浆机的体验感受，即使是低水位制浆时也不容易发生空打现象，物料的粉碎效果仍较好。

而且，受第二凸筋的阻挡，浆液向上涌动撞击到第二凸筋后更容易朝向粉碎刀处翻滚，会增加物料与粉碎刀的碰撞几率，更利于物料粉碎。

优选地，第二凸筋4的下端与粉碎刀3的上端之间的轴向距离为20~80mm，此距离可杜绝发生空打现象，物料的粉碎质量更好，用户使用防溢效果好的豆浆机的体验感受也更好。

具体地，机头2上还设置有温度传感器5，温度传感器5的下端低于第二凸筋4的下端，确保低水位制浆时温度传感器5正常感应浆液的温度。

可选地，第二凸筋4在杯体1的内壁上形成水位标示，用户制作豆浆时只需加水到第二凸筋4即可，简单明了，减小用户操作复杂性。

具体地，第二凸筋4的下端形成下水位标识，第二凸筋4的中部设置有中水位标识，第二凸筋4的上端形成上水位标识；当然，也可以是仅第二凸筋4的下端形成下水位标识，第二凸筋4的上端形成上水位标识等的设计方式，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

其中，第二凸筋4水平布置或倾斜布置，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。第二凸筋4倾斜布置时，第二凸筋4的下端为其上的最低处。

可选地，杯体1的内底面上设置有凸起6，凸起6位于粉碎刀3的正下方。

杯体1的内底面上设置有凸起6，凸起6位于粉碎刀3的正下方，沿杯体1内表面向下运动的浆液沿凸起6的侧面朝向粉碎刀3运动，凸起6起到导向的作用，减小浆液循环运动行程，有利于增强物料粉碎效果。

进一步地，机头2上还设置有粉碎罩7，粉碎刀3位于粉碎罩7内，使得物料在粉碎罩7内进行集中粉碎。而且，粉碎刀3向上抽起物料，经过粉碎罩7的出料口时，浆液会从粉碎罩7的出料口急速喷出，此方案第二凸筋4的下表面在粉碎罩7的出料口之上，这样从出料口向上喷射出的浆液在第二凸筋4的作用下受到阻挡，浆液不会直接沿杯体1的内侧面向上运动，可以在一定程度上降低浆液溢出风险，而且受阻后浆液更容易向下运动至粉碎刀3处，可提升物料粉碎效率。

可选地，如图3所示，机头2上还设置有防溢电极8，防溢电极8位于第二凸筋4的上方，杯体1的内侧面上还设置有环形的第一凸筋9，第一凸筋9的下端位于防溢电极8的下端的上方，防溢电极8的下端为检测端。

机头2上还设置有防溢电极8，防溢电极8位于第二凸筋4的上方，杯体1的内侧面上还设置有环形的第一凸筋9，第一凸筋9的下端位于防溢电极8的下端的上方，在熬煮或粉碎时杯体1内会产生较多的泡沫，具有溢浆风险，第一凸筋9在与上升的泡沫接触后会使泡沫破碎，以此来降低浆液溢出的风险。特别是熬煮时（加热功率为1000瓦左右），泡沫碰到防溢电极8之后停止加热，但是由于热惯性泡沫会继续上升一段距离（最大可上升10~25mm），第一凸筋9对上升的液泡进行破泡，液泡部分会向四周运动而使得液泡整体上升高度降低，可更好地防止浆液溢出。

优选地，第一凸筋9的下端与防溢电极8的下端之间的轴向距离不小于3mm，具体地，第一凸筋9的下端与防溢电极8的下端之间的轴向距离优选设计为10~30mm，破泡效果更好，浆液不会外溢。

可选地，粉碎刀3的刃面朝上，以使得粉碎刀3带动浆液向上运动，第一凸筋9和第二凸筋4的表面均为圆弧面或直面或波浪面等。

第一凸筋9和第二凸筋4优选采用冲压的方式制作而成。

需要说明的是，对于本发明的食品加工机来说，设置杯体上的盖体可以为本发明实施例所述的机头结构，也可以为电机下置式料理机的杯盖结构。本发明所述的盖体用于安装防溢电极，实现制浆时具有防溢安全的功能。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体和安置在所述杯体上的盖体，所述盖体上设置有伸入杯体内的防溢电极，其特征在于，所述杯体的内侧面上设置有环形的第一凸筋，所述防溢电极的下端具有检测端，所述第一凸筋的下端高于所述防溢电极的检测端设置。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一凸筋的下端与所述防溢电极的检测端之间的轴向距离不小于3mm。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一凸筋的下端与所述防溢电极的检测端之间的轴向距离为5~30mm。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一凸筋的上端与所述杯体的杯口之间的距离不小于40mm。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体为金属杯体，所述第一凸筋在所述金属杯体上向内侧冲压而成。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一凸筋与所述杯体的侧壁为分体式结构，所述第一凸筋固定在所述杯体的内侧面上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体内设置有粉碎刀，且粉碎刀的刃面朝上，所述第一凸筋的表面为圆弧面。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的内侧面上还设置有环形的第二凸筋，轴向上所述第二凸筋位于所述粉碎刀和所述第一凸筋之间，且所述第二凸筋的下端与所述粉碎刀的上端之间的轴向距离不大于100mm。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述第二凸筋的下端与所述粉碎刀的上端之间的轴向距离为20~80mm 。

10.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的内底面上设置有凸起，所述凸起位于所述粉碎刀的正下方。