CN110088417A - 固定系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定系统(100)，具有型材(1)、固定件(2)、至少两个夹紧件(3，3’)和至少两个分别在力方向(R，R’)上作用的、与夹紧件(3，3’)共同作用的固定装置(4，4’)，其中，所述型材(1)具有一个槽(N)并且提供用于夹紧件(3，3’)的第一贴靠面(5，5’)并且所述固定件(2)提供用于夹紧件(3，3’)的第二贴靠面(6，6’)。

Description

固定系统

技术领域

本发明涉及一种具有型材的固定系统。

背景技术

这类固定系统是已知的。它们例如用于将配件与型材连接，配件指的是用于连接例如门扇与框架的铰链的部分。

在已知的固定系统中不利的是，它们经常不能如希望的那样简单地安装和/或没有引起固定件在型材上的希望的可受载的固定和/或制造费劲。

发明内容

本发明的任务是，提供一种固定系统，该固定系统至少在提到的缺点方面被改进。

该任务通过在权利要求1中描述的固定系统解决。

按照本发明的固定系统具有一个型材。并且设置有一个固定件以及至少两个夹紧件。固定系统此外包括至少两个分别在力方向上作用的固定装置，这些固定装置与夹紧件共同作用。型材提供了用于夹紧件的第一贴靠面并且固定件提供了用于夹紧件的第二贴靠面。

型材优选此外提供用于固定件的至少一个贴靠面——优选至少两个贴靠面。

优选固定件具有至少一个凸起，所述凸起从后面接合型材的用于固定件的贴靠面。优选设置有两个凸起，它们进一步优选地分别从后面接合型材的用于固定件的一个贴靠面。由此为能够提高型材的稳定性提供前提条件，其方式是大致阻止了型材的叉开。型材的用于固定件的贴靠面也可以优选地被称为固定件贴靠面。

术语“从后面接合”在该文献的范围中尤其指的是包围，优选这样地包围，使得拉力能从固定件作用到型材上。

型材具有槽。该槽也可以优选地被称为主槽。此外优选该型材具有至少一个与该槽不同的边缘槽，该边缘槽布置在该槽的侧壁上。边缘槽的开口优选以主槽为参照不是向内、而是向外指向。边缘槽的开口优选从主槽的槽底指离。所述至少一个凸起优选嵌入到所述至少一个边缘槽中。通过如优选的那样固定件的凸起嵌入到型材的向外敞开的边缘槽中，固定件能够从外部被安装到型材上，由此使安装变容易。

所述至少一个边缘槽的两个侧壁优选相互平行地并且进一步优选与主槽的侧壁平行地布置。优选地，型材具有至少两个并且优选正好两个与主槽不同的、优选相对置的边缘槽，这些边缘槽优选分别布置在主槽的一个侧壁上，并且这些边缘槽的开口优选分别面向型材外侧。每个凸起优选嵌入到正好一个边缘槽中。

固定件贴靠面因此优选通过边缘槽提供，具体而言特别优选地通过边缘槽的壁的面向边缘槽的内侧的一侧提供。

优选地，固定件以主槽为参照比夹紧件布置得更外面。

优选地，固定件这样地被成形，使得阻止主槽叉开的力被引导到型材中。由此能够提高型材和固定系统的可承载性。阻止槽的叉开的力从固定件优选借助固定件的所述至少一个凸起——优选这些凸起——引入到型材中。

优选固定件这样地成形，使得阻止主槽的压缩的力被引入到型材中。由此能够提高型材和固定系统的可承载性。阻止主槽压缩的力优选借助夹紧件从固定件引入到型材中。

在一种实施方式中，阻止主槽压缩的力优选借助固定件的凸起从固定件被引入到型材中。

在另一种实施方式中，阻止主槽压缩的力没有借助固定件的所述至少一个凸起从固定件被引导到型材中。这具有优点，即凸起如优选的那样仅必须贴靠或者说贴靠在边缘槽的两个槽壁中的一个上并且因此例如凸起的宽度不必以高的精度与边缘槽的宽度匹配，凸起优选嵌入到边缘槽中。

优选地，固定件的所述至少一个凸起贴靠在所述至少一个边缘槽的槽底上。优选地，固定件的两个凸起分别贴靠在所属的边缘槽的槽底上。所述至少一个边缘槽的侧壁优选彼此平行地延伸。所述至少一个边缘槽的侧壁优选垂直于所述至少一个边缘槽的槽底延伸。

优选地，固定件跨接槽的开口。优选为了将固定件固定在型材上没有设置另外的、跨接槽开口的结构元件、优选在任何情况下都不设置任何其他的刚性的结构元件。由此优选指的是，优选除了固定件之外没有设置其它的将力从主槽的一个侧壁传递到主槽的另一个侧壁上的元件。

优选地，固定件具有至少一个固定件槽，特别优选至少两个或正好两个固定件槽。型材有利地嵌入到固定件槽中。优选地，边缘槽的各一个侧壁嵌入到固定件槽中。在固定件在型材上的安装状态中，固定件槽的壁有利地平行于型材的所述至少一个边缘槽的壁延伸并且固定件槽的开口——以型材的主槽为参照——向内指向。由此能够进一步提高固定件和型材之间的连接的可承载性。

型材的所述至少一个贴靠面有利地平行于槽的侧壁延伸。优选地，固定件贴靠面垂直于主槽的开口的平面并且进一步优选地平行于固定装置的力方向延伸。

边缘槽优选通过“L”形凸起构成，该凸起优选从主槽的侧壁弹开。主槽的两个侧壁的区域优选也同时分别形成边缘槽的一个侧壁。

优选地，设置有一个弹性元件，该弹性元件作用到夹紧件上。

该系统用于将固定件固定在型材上。

通过弹性元件能够得到固定系统的特别简单的可安装性。

固定件可以是一个铰链部件。在一种实施方式中，固定件不是铰链部件。在一种可考虑的实施方式中，固定件是一个不用于铰链固定的配件。

固定系统有利地包括正好一个弹性元件。优选地，该弹性元件作用到这两个夹紧件上。

固定装置有利地分别包括一个固定螺纹件或者通过固定螺纹件构成。也可想到的是，固定装置包括铆钉、例如盲铆钉或者分别由此构成。正好一个固定装置优选分别与正好一个夹紧件共同作用。每个夹紧件为此目的优选具有一个螺纹孔。

弹性元件在夹紧件上的作用可以通过一个另外的元件或其它的元件、例如所述固定装置居间传递。即弹性元件可以作用在所述固定装置上，所述固定装置能够将该作用传递到夹紧件上。

型材优选包括铝。

夹紧件优选包括比型材更硬的材料。夹紧件在一种实施方式中包括钢。

固定装置优选穿过固定件。

如果弹性元件在夹紧件之间作用，则能够以特别简单并且高效的方式实现系统的有利的可安装性。弹性元件有利地将夹紧件弹性地拉到一起。

第二贴靠面优选包括用于夹紧件的倾斜的导向面。导向面以有利的方式这样地倾斜，使得它们不平行于并且优选也不垂直于固定装置的力方向延伸。优选地，导向面分别到固定装置的距离——在系统的安装状态中——随着进入到型材中的深度增加而增加，固定装置与夹紧件共同作用，导向面为夹紧件提供贴靠面。导向面可以是平面的或者曲面的。如果导向面是曲面的，则导向面优选是凸形的。

术语“固定装置的力方向”在本发明的范围中尤其指的是通过固定装置引起的主力的方向，优选在系统的完全安装好的状态中。在固定螺纹件的情况下，优选在系统的完全安装好的状态中由此尤其指的是固定螺纹件的轴线的方向，该方向指向固定件。力方向在系统的安装状态中优选垂直于假想平面延伸，型材的槽的开口位于该假想平面中。

有利地，夹紧件分别在其面向第二贴靠面的侧上楔形地构成。即优选夹紧件因此分别在其面向第二贴靠面的侧上具有倾斜的配对导向面。配对导向面有利地这样地倾斜，使得它们不平行于并且优选也不垂直于固定装置的力方向延伸。由此能够改善夹紧件从安装位置到保持位置的可移位性。

此外，由此能够有利地为通过夹紧件引起夹紧力和/或叉开力提供前提条件。倾斜的配对导向面可以包括齿、例如楔形齿，或者由此构成。

如果弹性元件这样地构成，使得弹性元件引起夹紧件相对彼此定位到安装位置中，则该系统能够可特别简单地安装。因为弹性元件可以在该实施方式中减轻安装工人的任务，所以夹紧件例如在固定件与型材连接到一起期间被保持在安装位置中。

如果弹性元件允许夹紧件移位到保持位置中，则重新提供用于系统的可特别简单的可安装性的前提条件。因为安装工人在这种情况下不必例如在将固定件与型材连接到一起之后去除弹性元件。弹性元件允许夹紧件优选在固定装置的固定期间移位到保持位置中。

术语“夹紧件的安装位置”在本发明的范围中尤其是表示夹紧件在尚未安装的状态中的——优选相对彼此——位置，该位置能够实现和/或使固定件与型材连接到一起变容易。

术语“夹紧件的保持位置”在本发明的范围中尤其指的是夹紧件的如下位置，夹紧件在固定系统的安全安装好的状态中占据该位置。

型材有利地具有槽。第一贴靠面优选通过该槽的侧壁提供。在该槽中在系统的安装状态中这两个夹紧件有利地彼此并排地布置。即这两个夹紧件在安装状态中优选不是在型材的纵向方向上彼此并排地布置，而是垂直于该纵向方向彼此并排地布置。

这两个夹紧件在安装位置中相对彼此的距离优选比槽的开口的宽度小，从而这些夹紧件有利地可容易地在夹紧件和型材的连接到一起的安装方向上插入到槽中。

两个并排布置在槽中的夹紧件的至少各区域在夹紧件的保持位置中的距离有利地大于槽的开口的宽度。以该方式优选实现了在位于其保持位置中的夹紧件和槽之间的交互作用，例如从后面接合。

第二贴靠面有利地这样地构成，使得通过第二贴靠面能通过固定装置的固定引起夹紧件从安装位置移位到保持位置中。该移位有利地仅可通过固定装置的固定引起。在该移位中夹紧件相对彼此的距离有利地改变，优选该距离增大。在该移位时有利地发生夹紧件的倾斜，优选这样地倾斜，使得夹紧件的离固定件更远区域的距离比夹紧件的更靠近固定件布置的区域的距离增加得更强烈。术语“固定装置的固定”例如在螺纹件作为固定装置时指的是螺纹件的拧紧，优选直到螺纹件引起希望的主力(在此拉力)。由于移位优选可通过固定装置的固定引起，因此优选为此不需要其他的保持装置，实现了安装的简化。

在一种重要的实施方式中，夹紧件具有齿。齿的纵向延伸有利地平行于固定装置的力方向延伸。这些齿优选具有楔形的外轮廓，优选这样，使得齿在离固定件更远的区域中比在更靠近固定件布置的区域中从夹紧件伸出更远。

夹紧件的楔形形状可以完全地或者部分地通过齿引起。即在一种实施方式中夹紧件不是作为夹紧件分别已经是楔形的而是只有通过齿才获得该形状。

通过齿有利地可引起形状锁合。形状锁合优选在夹紧件和固定件之间并且进一步优选地在夹紧件和型材之间作用。即形状锁合优选在固定件和型材之间、优选通过夹紧件居间传递地作用。

齿在安装状态中优选嵌入到第二贴靠面中。在一种实施方式中，齿在安装状态中嵌入到第一贴靠面中。有利地，通过固定装置的固定借助齿可在第一贴靠面和/或第二贴靠面中引起沟槽，齿有利地与这些沟槽形状锁合地啮合。

在一种实施方式中，在夹紧件上设置有用于弹性元件的保持装置。该弹性元件可以是由弹性材料制成的环、例如橡胶环，比如一个所谓的O形环。保持装置可以包括凸起，弹性元件可以贴靠在凸起上。这些凸起可以布置在夹紧件的凹部中，在一种实施方式中这样地布置，使得凸起不突出超过夹紧件的外部轮廓。夹紧件的凹部可以彼此相向。保持装置可以具有头部件，以防弹性元件打滑。

在一种实施方式中，夹紧件分别在两个相对置的侧上楔形地构成和/或第一和第二贴靠面在力方向上彼此相向地运行。由此能够为如下情况提供前提条件，即夹紧件——有利地在其保持位置中——分别引起在第一贴靠面和第二贴靠面之间的叉开力。

叉开力可以——尤其是在该实施方式中，其中夹紧件的楔形形状完全地或部分地通过齿引起——只或部分地通过齿引起。

有利地，在夹紧件和第一贴靠面之间和优选地在夹紧件和第二贴靠面之间可引起力锁合。即力锁合优选地可在固定件和型材之间引起，优选通过夹紧件居间传递。该力锁合的力流有利地没有延伸通过固定装置。由此能够实现固定装置的卸载。

在固定装置的固定期间有利地在夹紧件的齿和贴靠面之间可引起相对运动，优选当齿已经与贴靠面接触时。由此有利地可引起齿向贴靠面中形成沟槽。齿有利地具有尖地收尾的外轮廓，从而得到特别良好的开槽作用。

在一种实施方式中，第一贴靠面的区域平行于固定装置的力方向延伸或者第一贴靠面完全地平行于固定装置的力方向延伸。已经表明，即便在这样的贴靠面情况下仍可引起夹紧件在固定装置的力方向上的固定。

基本上可想到，第二贴靠面的区域平行于固定装置的力方向延伸或者第二贴靠面完全地平行于固定装置的力方向延伸。

在一种实施方式中，固定件具有至少一个凸起，所示凸起从后面接合型材的平行于固定装置的力方向延伸的贴靠面。凸起有利地同样平行于固定装置的力方向延伸。因此有利地，固定件从后面接合提供这些面的型材区域。由此能够支撑夹紧件的叉开力和/或可引起型材的在夹紧件和固定件的凸起之间的该区域的卡紧。

在一种实施方式中，夹紧件在其——尤其是在其保持位置中——面向第一贴靠面的侧上具有肩部。

肩部优选也可以被称为凸鼻或凸起。

尤其是在该实施方式中，第一贴靠面的至少一些区域有利地垂直于固定装置的力方向延伸。这些区域有利地在夹紧件的保持位置中通过肩部从后面接合。夹紧件也可以在该实施例中、尤其是在夹紧件的面向第二贴靠面的侧上和/或在夹紧件的面向第一贴靠面的侧上具有齿。

夹紧件的楔形形状的楔角在一种实施方式中小于45°。

在一种实施方式中夹紧件在不同的——优选相对置的——侧上具有齿。

在一种实施方式中夹紧件具有不同的齿。优选夹紧件在不同的侧上具有不同的齿。由此能够考虑在夹紧件的不同侧上有利地存在的、对齿的不同的要求。

优选地，在夹紧件的一侧、优选在安装状态中面向第二贴靠面的侧上设置有第一齿，该第一齿的纵向延伸有利地平行于固定装置的力方向延伸并且进一步优选地具有楔形的外轮廓，例如优选这样地，使得第一齿在离固定件更远的区域中比在更靠近固定件布置的区域中从夹紧件伸出更远。所述第一齿有利地引起夹紧件的在夹紧件的该侧上优选实现的楔形形状或者保持该楔形形状。进一步优选地，所述第一齿引起叉开力或者说借助第一齿实现夹紧件从安装位置到保持位置的移位。第一齿也可以被称为“楔形齿”。

在夹紧件的另一个、优选相对置的并且特别优选其上具有肩部的侧上夹紧件有利地具有第二齿，所述第二齿不引起或者维持夹紧件的楔形形状。所述第二齿优选从夹紧件的肩部伸出，更确切地说优选从肩部的用以从后面接合第一贴靠面的所述至少一些区域的面伸出，这些区域有利地垂直于固定装置的力方向延伸。这些第二齿有利地在固定装置的力方向的方向上指向。在固定装置固定时，这些第二齿有利地垂直地向着该第一贴靠面运动并且进一步优选地埋入该第一贴靠面中。由此优选地在夹紧件和型材之间引起形状锁合和/或力锁合。第二齿也可以被称为“垂直齿”。

在一种实施方式中，夹紧件在一侧、优选在面向第二贴靠面的侧上具有齿，这些齿在夹紧件的该侧上有利地引起或维持夹紧件的楔形形状。这些齿可以是楔形齿。进一步优选地，夹紧件在相对置的侧上具有肩部，通过该肩部优选从后面接合第一贴靠面的进一步优选地垂直于固定装置的力方向延伸的区域。由此能够尤其是实现以下优点：借助引起或维持楔形形状的齿能够实现夹紧件从安装位置到保持位置的可靠移位以及在保持位置中的锁止，而在固定装置的力方向上不提供用于夹紧件在固定件上的限定的止挡。因为引起或维持楔形形状的齿能够视加工误差而定稍微更大程度地或程度更小地压入到固定件中。由此能够确保：通过固定装置施加到夹紧件上的力绝大部分通过肩部传递到型材上并且在那里导致希望的夹紧。已经表明，对于实现该效果有帮助的是，如优选的那样，夹紧件的楔形形状的楔角小于45°。如上面已经说明那样，也可以在肩部上设置齿，例如垂直齿。

在一种实施方式中夹紧件不仅在其安装位置中而且在其保持位置中都贴靠在第二贴靠面上。

在一种基本上可考虑的另外的实施方式中，夹紧件仅在其安装位置中贴靠在第二贴靠面上并且在其保持位置中仅仅支撑在第一贴靠面上。

夹紧件在一种实施方式中分别在其面向第二贴靠面的侧上楔形地构成。

如果夹紧件分别在其面向第二贴靠面的侧上楔形地构成，则夹紧件优选分别在其面向第二贴靠面的侧上具有倾斜的配对导向面。配对导向面有利地是这样倾斜的，使得配对导向面不平行于并且优选也不垂直于固定装置的力方向延伸。由此能够改善夹紧件从安装位置到保持位置中的可移位性。

此外，由此能够有利地为通过夹紧件引起夹紧力和/或叉开力创造前提条件。倾斜的配对导向面可以包括齿、例如楔形齿或者由此构成。

夹紧件可以分别在相对置的侧上楔形地构成和/或第一和第二贴靠面可以在力方向上彼此相向延伸。由此能够为如下情况创造前提条件：夹紧件——有利地在其保持位置中——分别引起在第一贴靠面和第二贴靠面之间的叉开力。

附图说明

本发明现在应当借助两个在附图中所示的实施例详细地被阐述。其：

图1示出按照本发明的系统的第一实施例在型材和固定件尚未安装并且尚未连接到一起的状态中的横截面视图；

图2示出如在图1中的在已经连接到一起、但是尚未固定的状态中的视图；

图3示出如在图1中在连接到一起并且固定的状态中的视图；

图3a示出出自图3的稍微更大比例的细节；

图4至6示出在三个视图中的夹紧件；

图7示出夹紧件的放大比例的透视图；

图8示出在透视图和放大比例中的另一个实施例；

图9示出按照本发明的系统的另一个实施例在型材和固定件尚未安装并且尚未连接到一起的状态中的横截面视图；

图10示出如在图9中的在已经连接到一起、但是尚未固定的状态中的视图；

图11示出如在图9中的在已经连接到一起并且固定的状态中的视图；

图12示出出自图11的稍微更大比例的细节；

图13至15示出在三个视图中的在图9中所示的两个夹紧件中的一个夹紧件；

图16示出如在图13中的，但是相对置的侧的侧视图；

图17示出两个在图9中所示的夹紧件的放大比例的透视图；

图18示出如在图17中的视图，但是在另一侧观察。

具体实施方式

图1至3示出按照本发明的系统的一种分别作为整体用100表示的第一实施例。

图1和9示出固定件2和型材1连接到一起的安装方向D以及型材1的槽N的开口G的宽度C。该槽N也可以被称为主槽。

按照本发明的系统的所有所示实施例包括型材1和固定件2。此外，所有所示的实施例包括正好两个夹紧件3，3’和正好两个固定装置4，4’，这些固定件与夹紧件3，3’共同作用并且被实施为固定螺纹件。固定螺纹件在所有所示的实施例中与夹紧件3，3’的螺纹孔3c共同作用。力方向R，R’在所有所示的实施例中在系统100的安装状态中垂直于假想平面E延伸，型材1的槽N的开口G处在该假想平面中。在所有所示的实施例中型材1提供用于夹紧件3，3’的第一贴靠面5，5’，夹紧件3，3’在其保持位置H(见图3，6和14)中贴靠在第一贴靠面上。此外，在所有的实施例中在固定件2上提供用于夹紧件3，3’的第二贴靠面6，6’。

所有所示的实施例此外包括一个弹性元件7，该弹性元件在夹紧件3，3’之间作用并且将所述夹紧件弹性地拉向彼此。

第二贴靠面6，6’在所有的实施例中包括倾斜的导向面6a，6a’并且夹紧件3，3’分别在其面向第二贴靠面6，6’的侧3a，3a’上楔形地构成。

在图1至7和9至18中所示的实施例中，倾斜的导向面实施为平整的，在图8中所示的实施例中导向面是凸面形的。

弹性元件7在所有的实施例中这样地构成，使得弹性元件引起夹紧件3，3’相对彼此定位到安装位置中M中并且允许夹紧件移位到保持位置H中。该移位在所有的实施例中通过以下方式引起，即固定装置从在图2或者图10中的位置出发被固定，即固定螺纹件被拧紧(见图2和3，或者图10和11)。

第二贴靠面6，6’这样地构成，使得借助第二贴靠面可通过固定装置的固定引起夹紧件3，3’从安装位置M到保持位置H中的移位。如图2和3或者说图10和11的比较表明的那样，在该移位中夹紧件3，3’的距离增大并且发生夹紧件3，3’的倾斜。

因为在拧紧固定螺纹件时夹紧件3，3’沿着第二贴靠面6，6’滑动，这会引起两个夹紧件相对彼此的距离的增大和夹紧件3，3’的倾斜。

如例如在第一实施例中所示的那样，所有所示的实施例的夹紧件3，3’可以具有齿8。在图8中所示的实施例(在图中未示出)的齿可以相同地或者相应地实施，如在图1至7或图9至18中所示的实施例的齿那样。

所有所示的实施例的夹紧件3，3’可以具有用于弹性元件7的保持装置9，9’。

在图1至3中所示的实施例中，夹紧件3，3’不仅在其面向第二贴靠面6，6’的侧3a上，而且在两个相对置的侧S1，S2上楔形地构成。如由图可看到的那样，该楔形形状仅通过齿8引起。如图4至7所示，夹紧件3的其余部分不是楔形地，而是方形地构成。在图1至3所示的实施例中，在其保持位置H中，第一贴靠面5，5’的至少一些区域平行于固定装置4，4’的力方向R，R’，即平行于固定螺纹件的轴线延伸。更确切地说，第一贴靠面5，5’在此完全平行于固定装置4，4’的力方向R，R’延伸。夹紧件3，3’在该实施例中在其保持位置H中引起在固定件2和型材1之间的叉开力。图3示出，该叉开力的力流F没有延伸通过固定装置4，因此固定装置4被卸载并且叉开力直接在固定件2和型材1之间通过夹紧件3居间传递地作用。在该实施例中，夹紧件3，3’在其保持位置H中贴靠在第一贴靠面5，5’和第二贴靠面6，6’上。

图1至3也示出，在该实施例中所示的固定件2具有两个凸起10，10’，这些凸起分别从后面接合型材的平行于固定装置4，4’的力方向R延伸的贴靠面5a，5a’。

固定件2更确切地说在所有所示的实施例中具有两个凸起10，10’，这些凸起分别从后面接合型材1的一个固定件贴靠面5c，5c’。由此能够例如避免型材1的叉开。

如例如图1和9所示，所有所示的实施例的型材1具有两个边缘槽T，T’，这些边缘槽布置在槽N的相对置的侧壁NL，NL’上。边缘槽T，T’的开口V，V’以主槽N为参照不是向内I、而是向外U指向。边缘槽的开口V，V’从主槽N的槽底NG指离。两个凸起10，10’分别嵌入到一个边缘槽T，T’中。所示至少一个边缘槽的两个侧壁NL，NL’相互平行并且平行于主槽N的侧壁NL，NL’布置。

即固定件贴靠面5c，5c’通过型材1的边缘槽T，T’提供，具体而言通过边缘槽的侧壁TL，TL’的面向边缘槽的内侧的一侧提供。

固定件2这样地成形，使得阻止主槽N叉开的力FS，FS’引入到型材1中。阻止槽叉开的力FS，FS’从固定件2借助固定件的凸起10，10’被引入到型材1中(参见例如图3，3a和12)。

固定件2此外这样地成形，使得阻止主槽N压缩的力FD，FD’被引入到型材1中。阻止主槽N压缩的力FD，FD’借助夹紧件3，3’从固定件2被引入到型材1中，参见例如图11。

两个边缘槽的侧壁TL，TL’垂直于所述至少一个边缘槽T，T’的槽底W，W’延伸。

固定件2跨接槽N的开口G。没有为了将固定件2固定在型材1上设置其它的跨接槽开口G的结构元件。

固定件2具有两个固定件槽X，X’，边缘槽T，T’的各一个侧壁TL’嵌入到固定件槽中。在固定件2在型材1上的安装位置中，固定件槽X，X’平行于型材1的两个边缘槽T，T’的壁TL，TL’延伸并且两个固定件槽X，X’的开口以主槽N为参照向内I指向。

固定件贴靠面5c，5c’垂直于主槽N的开口的平面E并且平行于固定装置4，4’的力方向R，R’延伸(见例如图11)。

两个边缘槽T，T’分别通过“L”形的凸起构成，所述凸起从主槽N的侧壁NL，NL’伸出。因此，主槽的两个侧壁的区域分别同时形成边缘槽的侧壁。

固定件2可以在图1至3中所示的实施例中被构造为配件，该配件不用于固定铰链。

图3a表明，构造为倾斜的导向面6a，6a’的第二贴靠面6，6’到与夹紧件3共同作用的固定装置4的距离——在系统的安装状态中——随着进入到型材中的深度增加从第一距离A1分别增加到第二距离A2，第二贴靠面为该夹紧件提供了贴靠面。

在图4至7中详细示出在图1至3中所示的实施例的两个夹紧件3，3’中的一个夹紧件。尤其是可想到用于弹性元件7的保持装置9、9’，该保持装置由凸起12和该凸起的头部13构成。如例如图13、17和18允许识别的那样，在那里示出的实施例的夹紧件3，3’也具有这类带有凸起12和头部13的保持装置9，9’。

在图8至18中所示的实施例中，夹紧件3，3’仅仅在其面向第二贴靠面6，6’的侧3a，3a’上楔形地构成。在对置侧上，即在面向第一贴靠面5，5’的侧3b，3b’上夹紧件具有肩部11。

第一贴靠面5，5’在该实施例中这样地构成，使得至少区域5b，5b’垂直于固定装置4，4’的力方向R延伸。如例如图10和11所示，肩部11在夹紧件3，3’的保持位置H中从后面接合第一贴靠面5，5’的垂直于力方向R，R’延伸的这些区域5b，5b’。固定件2在图8中所示的实施例中被构造为铰链B的部分。夹紧件3，3’也可以在该实施例中在其面向第二贴靠面6，6’的侧3a，3a’上具有齿8(在图8中未示出)。

在所有所示的实施例的在图中未示出的一种变型中，弹性元件7相应被省去。

由图8对于该实施例可识别，夹紧件3，3’具有用于弹性元件7的带有凸起12的保持装置9，9’，该凸起布置在夹紧件3，3’的凹部14，14’中，使得凸起不会突出超过夹紧件的外轮廓。夹紧件3，3’的凹部14，14’彼此相向。

夹紧件3，3’的楔形形状的楔角α例如在图9至18中所示的实施例中小于45°(见例如图14)。

在图9至18中所示的实施例中，夹紧件3，3’在面向第二贴靠面的侧3a，3a’上具有楔形齿8a，楔形齿在夹紧件的该侧上引起夹紧件的楔形形状(参见例如图13至16)。在相对置的侧上，夹紧件3，3’具有肩部11，通过该肩部从后面接合第一贴靠面5，5’的垂直于固定装置4，4’的力方向R，R’延伸的区域5b，5b’。由此能够尤其实现，通过固定装置4，4’施加到夹紧件3，3’上的力绝大部分通过肩部11传递到型材1上并且那里导致希望的夹紧(参见例如图12)。

在图9至18中所示的实施例中，夹紧件3，3’在相对置的侧S1，S2上具有齿8。齿8在相对置的侧S1，S2上彼此不同。

在夹紧件的一侧上，具体而言在安装状态中面向第二贴靠面6，6’的侧3a，3a’上设置有楔形齿8a，楔形齿的纵向延伸平行于固定装置4，4’的力方向R，R’延伸并且楔形齿具有楔形的外轮廓，使得楔形齿在离固定件2更远的区域中比在更靠近固定件2布置的区域中从夹紧件3，3’伸出更远。楔形齿8a引起夹紧件3，3’的在夹紧件3，3’的该侧上实现的楔形形状并且引起叉开力或者说借助楔形齿实现夹紧件3，3’从安装位置M到保持位置H中的移位。

在相对置的侧上，具体而言在夹紧件3，3’的其上具有肩部11的侧上夹紧件3，3’有利地具有垂直齿8b，这些垂直齿不引起夹紧件的楔形形状。这些垂直齿从夹紧件的肩部11伸出，更确切地说从肩部11的面P起始，通过该面从后面接合第一贴靠面5，5’的所述至少一些垂直于固定装置4，4’的力方向R，R’延伸的区域。这些垂直齿8b沿固定装置4，4’的力方向R，R’的方向指向。在固定装置4，4’固定时，所述垂直齿8b垂直地向着所述第一贴靠面5，5’运动并且埋入到第一贴靠面中。

附图标记列表：

100 固定系统

1 型材

2 固定件

3，3’ 夹紧件

3a，3a’ 夹紧件的面向第二贴靠面的侧

3b，3b’ 夹紧件的面向第一贴靠面的侧

3c 螺纹孔

4，4’ 固定装置

5，5’ 第一贴靠面

5a，5a’ 平行于力方向延伸的第一贴靠面

5b，5b’ 垂直于力方向延伸的第一贴靠面

5c，5c’ 固定件贴靠面

6，6’ 第二贴靠面

6a，6a’ 导向面

7 弹性元件

8 齿

8a 楔形齿

8b 垂直齿

9，9’ 保持装置

10，10’ 固定件的凸起

11，11’ 肩部

12 凸起

13 头部

14，14’ 凹部

A1 距离

A2 距离

B 铰链部分

C 槽的开口的宽度

D 安装方向

E 假想的平面、槽的开口位于该假想平面中

G 槽的开口

F 力流

FS，FS’ 阻止型材的叉开的力

FD，FD’ 阻止型材的压缩的力

H 保持位置

I 内部(以主槽为参照)

M 安装位置

N 槽

NG 主槽的槽底

NL，NL’ 槽的侧壁

P 肩部的面

R，R’ 力方向

S1，S2 夹紧件的相对置的侧

T，T’ 边缘槽

TL，TL’ 边缘槽的侧壁

U 外部(以主槽为参照)

V，V’ 边缘槽的开口

W，W’ 边缘槽的槽底

X，X’ 固定件槽

α 楔角

Claims (12)

1.固定系统(100)，具有型材(1)、固定件(2)、至少两个夹紧件(3，3’)和至少两个分别在力方向(R，R’)上作用的、与夹紧件(3，3’)共同作用的固定装置(4，4’)，其中，所述型材(1)具有槽(N)并且提供用于夹紧件(3，3’)的第一贴靠面(5，5’)并且所述固定件(2)提供用于夹紧件(3，3’)的第二贴靠面(6，6’)。

2.根据权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述型材(1)提供至少一个用于所述固定件(2)的贴靠面(5c，5c’)并且所述固定件(2)具有至少一个从后面接合贴靠面(5c，5c’)的凸起(10，10’)。

3.根据权利要求2所述的固定系统，其特征在于，所述型材(1)具有至少一个边缘槽(T，T’)，所述边缘槽布置在所述槽(N)的侧壁(NL，NL’)上并且所述边缘槽的开口(V，V’)以槽(N)为参照不是向内指向、而是向外(U)指向，并且所述至少一个凸起(10，10’)嵌入到所述至少一个边缘槽(T，T’)中。

4.根据权利要求2或3所述的固定系统，其特征在于，阻止所述槽(N)叉开的力(FS，FS’)从固定件(2)借助所述至少一个凸起(10，10’)被引导到型材(1)中，并且阻止所述槽(N)压缩的力(FD，FD’)借助夹紧件(3，3’)且不借助所述至少一个凸起(10，10’)从固定件(2)被引入到型材(1)中。

5.根据权利要求1至4之一所述的固定系统，其特征在于，所述槽(N)具有开口(G)并且所述固定件(2)跨接槽(N)的开口(G)并且没有为了将固定件(2)固定在型材(1)上设置另外的、跨接槽开口(G)的结构元件。

6.根据权利要求3至5之一所述的固定系统，其特征在于，所述固定件(2)具有至少一个固定件槽(X，X’)，边缘槽(T，T’)的侧壁(TL’)嵌入到所述固定件槽中。

7.根据权利要求2至6之一所述的固定系统，其特征在于，所述型材(1)的用于固定件(2)的所述至少一个贴靠面(5c，5c’)平行于槽(N)的侧壁(NL，NL’)延伸。

8.根据权利要求1至7之一所述的固定系统，其特征在于，设置有弹性元件(7)，所述弹性元件作用到夹紧件(3，3’)上。

9.根据权利要求1至8之一所述的固定系统，其特征在于，所述夹紧件(3，3’)分别在其面向第二贴靠面(6，6’)的侧(3a，3a’)上楔形地构成。

10.根据权利要求1至9之一所述的固定系统，其特征在于，所述夹紧件(3，3’)在其面向第一贴靠面(5，5’)的侧(3b，3b’)上具有一个肩部(11，11’)。

11.根据权利要求1至10之一所述的固定系统，其特征在于，所述夹紧件(3，3’)具有齿(8)。

12.根据权利要求11所述的固定系统，其特征在于，所述夹紧件(3，3’)在面向第二贴靠面(6，6’)的侧(3a，3a’)上具有齿(8，8a)，所述齿在夹紧件(3，3’)的这一侧上引起或维持夹紧件(3，3’)的楔形形状并且在相对置的侧上具有肩部(11)。