CN110088340A - 无取向电工钢板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明一实施例的无取向电工钢板，以重量％计，包含Si：2.0％至4.0％、Al：1.5％以下(不含0％)、Mn：1.5％以下(不含0％)、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：0.015％以下(不含0％)、N：0.015％以下(不含0％)以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1。[式1]0.004≤([C]+[N])≤0.022(在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。)。

Description

无取向电工钢板及其制备方法

技术领域

本发明涉及无取向电工钢板及其制备方法。

背景技术

无取向电工钢板主要用于将电能转换为机械能的电动机中，在该过程中，为了发挥高效率，要求无取向电工钢板的优异磁特性。尤其是，近年来亲环境技术受到瞩目，提高占整体用电量的一半以上的电动机的效率是非常重要的，为此，对具有优异磁特性的无取向电工钢板的需求也在增加。

典型地，通过铁损和磁通密度对无取向电工钢板的磁特性进行评价。铁损指的是在特定磁通密度和频率下产生的能量损失，磁通密度指的是在特定磁场下得到的磁化的程度。铁损越低，在相同条件下，能够制备能量效率高的电动机，磁通密度越高，能够使电动机小型化或减少铜损，因此制作具有低铁损和高磁通密度的无取向电工钢板是重要的。

铁损和磁通密度具有各向异性，因此根据测量方向显示不同的值。通常，轧制方向的磁特性最优异，在轧制方向上旋转55度至90度，则磁特性显著变差。由于无取向电工钢板用于旋转设备，因此各向异性越低，越有利于安全操作，而通过改善钢的织构，能够降低各向异性。当{011}<uvw>取向或{001}<uvw>取向发达时，平均磁性优异，但是各向异性非常大，当{111}<uvw>取向发达时，平均磁性低且各向异性小，当{113}<uvw>取向发达时，平均磁性比较优异，同时各向异性不太大。

为了提高无取向电工钢板的磁特性，常用方法是添加Si等合金元素。通过添加这种合金元素，可提高钢的比电阻，而比电阻越高，涡流损耗越小，从而能够降低整体的铁损。为了增加钢的比电阻，可在添加Si的同时添加Al、Mn等元素，从而生产出磁性优异的无取向电工钢板。

为了提高无取向电工钢板的磁特性，减少炼钢杂质是尤其重要的。炼钢工艺中不可避免掺入的杂质在最终产品中以碳化物、氮化物、硫化物等形式被析出，从而会妨碍晶粒生长和磁壁移动，因此使无取向电工钢板的磁特性劣化。因此，为了生产无取向电工钢板，用于使所有杂质的含量最小化的炼钢的高净化是必不可少的，这将伴随生产率降低以及由此产生的工艺费用增加。

为了解决如上所述的问题，提出了一种通过适当控制Ti、C、N等的含量来制备刚度优异的同时高频磁性优异的无取向电工钢板的方案。但是，所述发明与现有最高级无取向电工钢板相比，刚度优异，但是由于C、N含量过多，生成大量的碳氮化物，从而实际上呈现磁性劣化的局限性。

发明内容

要解决的技术问题

本发明一实施例提供一种无取向电工钢板及其制备方法。具体地，以低的费用提供磁特性优异的无取向电工钢板。

问题的解决方案

根据本发明一实施例的无取向电工钢板，以重量％计，包含Si：2.0％至4.0％、Al：1.5％以下(不含0％)、Mn：1.5％以下(不含0％)、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：0.015％以下(不含0％)、N：0.015％以下(不含0％)以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1。

[式1]

0.004≤([C]+[N])≤0.022

(在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。)

可以满足下述式2。

{0.5×([C]+[N])+0.001}≤[V]

(在式2中，[C]、[N]和[V]分别表示C、N和V的含量(重量％)。)

可以进一步包含S：0.005重量％以下(不含0％)、Ti：0.005重量％以下(不含0％)、Nb：0.005重量％以下(不含0％)、Cu：0.025重量％以下(不含％)、B：0.001重量％以下(不含0％)、Mg：0.005重量％以下(不含0％)和Zr：0.005重量％以下(不含0％)中的一种以上。

可以包含35％以上的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{113}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

可以包含20％以下的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{111}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

可以包含15％至25％的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{001}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

可以满足下述式3。

[式3]

([圆周铁损平均]-[LC铁损平均])/([圆周铁损平均]+[LC铁损平均])≤0.03

(在式3中，[圆周铁损平均]表示在轧制方向、在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°角度下W_15/50测量平均值，[LC铁损平均]表示在轧制方向、在0°和90°角度下W_15/50测量平均值。)

圆周铁损平均值(W_15/50)可以在2.60W/Kg以下，LC铁损平均值(W_15/50)可以在2.50W/kg以下。

磁通密度(B₅₀)可以在1.68T以上。

根据本发明一实施例的无取向电工钢板的制备方法包含以下步骤：对板坯进行加热，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0％至4.0％、Al：1.5％以下(不含0％)、Mn：1.5％以下(不含0％)、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：0.015％以下(不含0％)、N：0.015％以下(不含0％)以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1；对板坯进行热轧来制备热轧板；对热轧板进行冷轧来制备冷轧板；以及对冷轧板进行最终退火。

[式1]

0.004≤([C]+[N])≤0.022

(在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。)

板坯可以满足下述式2。

[式2]

{0.5×([C]+[N])+0.001}≤[V]

(在式2中，[C]、[N]和[V]分别表示C、N和V的含量(重量％)。)

板坯可以进一步包含S：0.005重量％以下(不含0％)、Ti：0.005重量％以下(不含0％)、Nb：0.005重量％以下(不含0％)、Cu：0.025重量％以下(不含％)、B：0.001重量％以下(不含0％)、Mg：0.005重量％以下(不含0％)和Zr：0.005重量％以下(不含0％)中的一种以上。

在制备热压板的步骤之后，可以进一步包含对热压板进行热压板退火的步骤。

在最终退火的步骤之后，可以包含35％以上的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{113}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

在最终退火的步骤之后，可以满足下述式3。

[式3]

([圆周铁损平均]-[LC铁损平均])/([圆周铁损平均]+[LC铁损平均])≤0.03

(在式3中，[圆周铁损平均]表示在轧制方向、在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°角度下W_15/50测量平均值，[LC铁损平均]表示在轧制方向、在0°和90°角度下W_15/50测量平均值。)

本发明的效果

根据本发明一实施例的无取向电工钢板及制备方法即使在V、C、N的含量充分高的范围下磁特性也优异，从而能够以低的费用提供磁特性优异的无取向电工钢板。

具体实施方式

第一、第二和第三等术语用于说明多种部分、成分、区域、层和/或段，但并不限于此。这些术语用于将某一部分、成分、区域、层或段与另一部分、成分、区域、层或段相区分开。因此，在不脱离本发明的范围的前提下，以下所述的第一部分、成分、区域、层或段可以被提及为第二部分、成分、区域、层或段。

这里使用的全文术语仅用于提及特定实施例，而不旨在限定本发明。本文使用的单数形式只要在句子上不表示与此明确相反的含义则包含复数形式。说明书中使用的“包含”的含义是使特定特性、区域、整数、步骤、操作、要素和/或成分具体化，而不排除其他特性、区域、整数、步骤、操作、要素和/或成分的存在或附加。

当提及为某一部分位于其他部分的“上方”或“上”时，可以是直接位于其他部分的上方或上，或者它们之间可以存在其他部分。相比之下，当提及为某一部分“直接”位于其他部分的“上方”时，它们之间不存在其他部分。

虽然没有另外进行定义，但是这里使用的包含技术术语和科学术语的所有术语具有与本发明所属技术领域的技术人员所通常理解的含义相同的含义。通常使用的词典中定义的术语被附加解释为具有符合相关技术文献和当前公开的内容的含义，只要未定义，则不应以理想的或非常正式的含义解释。

此外，只要未特别提及，则％表示重量％并且1ppm为0.0001重量％。

在本发明一实施例中还包含附加元素的含义为代替作为剩余部分的铁(Fe)包含附加量的附加元素。

以下，对本发明实施例进行详细说明，以使本发明所属技术领域的技术人员容易实施。然而，本发明可以以多种不同的形式实现，不限于这里说明的实施例。

在本发明一实施例中，不仅优化无取向电工钢板内的组成，尤其是作为主要添加成分的Si、Al、Mn的范围，而且通过添加适当量的Cr来提高晶粒生长性，从而在V、C、N的含量充分高的范围下也能以低的费用提供磁特性优异的无取向电工钢板。

根据本发明一实施例的无取向电工钢板，以重量％计，包含Si：2.0％至4.0％、Al：1.5％以下(不含0％)、Mn：1.5％以下(不含0％)、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：0.015％以下(不含0％)、N：0.015％以下(不含0％)以及余量的Fe及不可避免的杂质。

首先说明无取向电工钢板的成分限定的理由。

Si：2.0重量％至4.0重量％

硅(Si)起到提高材料的比电阻来降低铁损的作用，当添加过少时，高频铁损改善效果可能不够。相反，当添加过多时，材料的硬度上升，冷轧性极度恶化，从而生产率和冲压性变差。因此，可以在前述范围内添加Si。

Al：1.5重量％以下

铝(Al)起到提高材料的比电阻来降低铁损的作用，当添加过多时，形成过量的氮化物，从而可能会劣化磁性，在炼钢和连续铸造等所有工艺上会产生问题，从而可能会大大降低生产率。因此，可以在前述范围内添加Al。更具体地，可以包含0.1重量％至1.3重量％的Al。

Mn：1.5重量％以下

锰(Mn)起到提高材料的比电阻来改善铁损并形成硫化物的作用，当添加过多时，促使对磁性不利的{111}织构的形成，从而可能会减小磁通密度。因此，可以在前述范围内添加Mn。更具体地，可以包含0.1重量％至1.2重量％的Mn。

Cr：0.01重量％至0.5重量％

铬(Cr)具有在提高材料的比电阻的同时提高晶粒生长性的效果。Cr减小C和N的活动性来抑制碳氮化物的形成，并通过降低再结晶开始温度可在相同的退火温度下制作更大的晶粒。尤其是，通过添加Cr，{113}<uvw>织构变得发达，该织构与{001}<uvw>织构相比，会减小磁各向异性。当添加的Cr过少时，前述效果微乎其微，而当添加过多时，Cr反而生成碳化物，从而使磁性劣化。更具体地，可以包含0.02重量％至0.35重量％的Cr。

V：0.0080重量％至0.015重量％

钒(V)在材料内形成碳氮化物，从而抑制晶粒生长，并干扰磁畴的运动，从而主要使磁性劣化。但是，在本发明一实施例中，通过添加Cr，由Cr和V结合而生成的碳氮化物被显著抑制，因此磁性劣化的影响小，并且通过添加V，能够减小对磁性不利的{111}<uvw>织构分率。当添加的V过少时，前述效果微乎其微，而当添加过多时，V反而生成碳氮化物，从而使磁性劣化。更具体地，可以包含0.008重量％至0.012重量％的V。

C：0.015重量％以下

碳(C)会引起磁时效并且与其他杂质元素结合而生成碳化物，从而降低磁特性，因此优选含少量的C。在本发明一实施例中，通过添加适当量的Cr，能够在0.015重量％以下包含大量的C。更具体地，可以包含0.0040重量％至0.0140重量％。

N：0.015重量％以下

氮(N)不仅在母材内部形成微小且长的AlN沉淀，而且与其他杂质结合而形成微小的氮化物，从而抑制晶粒生长并使铁损恶化，因此优选包含少量的N。在本发明一实施例中，通过添加适当量的Cr，能够在0.015重量％以下包含大量的N。更具体地，可以包含0.0040重量％至0.0145重量％。

前述的碳和氮不仅需要分别进行管理，而且需要管理其总量。在本发明一实施例中，碳和氮可以满足下述式1。

[式1]

0.004≤([C]+[N])≤0.022

(在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。)

碳和氮形成碳化物和氮化物而使磁性恶化，因此优选包含尽可能少量的碳和氮。在本发明一实施例中，通过添加适当量的Cr，能够包含大量的C和N。不过当其含量超过0.022重量％时，成为使磁性劣化的原因，因此将其含量限制在0.022重量％。

有必要将前述的碳和氮与钒联系起来进行管理。在本发明一实施例中，钒、碳和氮可以满足下述式2。

[式2]

{0.5×([C]+[N])+0.001}≤[V]

(在式2中，[C]、[N]和[V]分别表示C、N和V的含量(重量％)。)

在不满足上述式2的情况下，由于{111}<uvw>织构得不到充分抑制，从而可能会发生磁性变差的问题。

杂质元素

除了上述元素之外，可以包含S、Ti、Nb、Cu、B、Mg、Zr等的不可避免地掺入的杂质。这些元素虽然微量但可能会引起通过钢内夹杂物形成等的磁性恶化，因此需要以S：0.005重量％以下、Ti：0.005重量％以下、Nb：0.005重量％以下、Cu：0.025重量％以下、B：0.001重量％以下、Mg：0.005重量％以下、Zr：0.005重量％以下进行管理。

根据本发明一实施例的无取向电工钢板，如前所述，通过精确控制成分，能够形成磁性优异的同时磁各向异性也不大的结晶组织。具体地，可以包含35％以上的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{113}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。在本发明一实施例中，晶粒的含量表示在用EBSD测量钢板的截面时，晶粒相对于整个面积的面积分率。EBSD是一种将包含整个厚度层的钢板的截面以15mm²以上的面积进行测量来计算取向分率的方法。通过包含大量的结晶取向为{113}<uvw>的晶粒，能够得到磁性优异的同时磁各向异性也不大的无取向电工钢板。

更进一步，可以包含20％以下的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{111}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。结晶取向为{111}<uvw>的晶粒的平均磁性低，因此在本发明一实施例中可以以少量包含。此外，可以包含15％至25％的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{001}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。结晶取向为{001}<uvw>的晶粒的平均磁性高，但是磁各向异性也高，因此优选保持适当的分率。

如前所述，通过精确控制成分，能够得到磁性优异的同时磁各向异性也不大的无取向电工钢板。具体地，可以满足下述式3。

[式3]

([圆周铁损平均]-[LC铁损平均])/([圆周铁损平均]+[LC铁损平均])≤0.03

(在式3中，[圆周铁损平均]表示在轧制方向、在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°角度下W_15/50测量平均值，[LC铁损平均]表示在轧制方向、在0°和90°角度下W_15/50测量平均值。)

像这样，根据本发明一实施例的无取向电工钢板的圆周铁损平均值与LC铁损平均值之差不大，从而磁各向异性不大。

更具体地，圆周铁损平均值(W_15/50)可以在2.60W/Kg以下，LC铁损平均值(W_15/50)可以在2.50W/kg以下。此外，磁通密度(B₅₀)可以在1.68T以上。像这样，根据本发明一实施例的无取向电工钢板的磁性优异。

根据本发明一实施例的无取向电工钢板的制备方法包含以下步骤：对板坯进行加热，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0％至4.0％、Al：1.5％以下(不含0％)、Mn：1.5％以下(不含0％)、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：0.015％以下(不含0％)、N：0.015％以下(不含0％)以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1；对板坯进行热轧来制备热轧板；对热轧板进行冷轧来制备冷轧板；以及对冷轧板进行最终退火。以下对各步骤进行具体说明。

首先对板坯进行加热。对板坯内的各组成的添加比率进行限定的理由与前述的无取向电工钢板的组成限定理由相同，因此省略重复的说明。在后述的热轧、热轧板退火、冷轧、最终退火等的制备过程中，板坯的组成实质上不变，因此板坯的组成与无取向电工钢板的组成实质上相同。

将板坯装入加热炉中以1100℃至1250℃进行加热。在超过1250℃的温度下进行加热时，沉淀再融解，从而在热轧后可能少量析出。

加热的板坯以2mm至2.3mm进行热轧来被制备成热轧板。在制备热轧板的步骤中，结束温度可以是800℃至1000℃。

在制备热压板的步骤之后，可以进一步包含对热压板进行热压板退火的步骤。此时，热轧板退火温度可以是850℃至1150℃。当热轧板退火温度不到850℃时，组织不生长或生长微小，从而磁通密度的上升效果少，而当退火温度超过1150℃时，磁特性反而劣化，由于板形状变形，轧制操作性可能会变差。更具体地，温度范围可以是950℃至1125℃。更具体地，热轧板的退火温度是900℃至1100℃。热轧板退火是根据需要为了增加有利于磁性的取向而执行的，也可以省略。

接着，对热轧板进行酸洗并对热轧板进行冷轧使其成为规定的板厚度。尽管可以根据热轧板厚度而不同地适用，但是可以适用70％至95％的压下率来进行冷轧使得最终厚度成为0.2mm至0.65mm，从而制备冷轧板。

对最终冷轧的冷轧板实施最终退火。最终退火温度可以成为750℃至1050℃。当最终退火温度过低时，不能充分发生再结晶，而当最终退火温度过高时，由于晶粒的急剧生长，磁通密度和高频铁损可能变差。更具体地，可以在900℃至1000℃的温度下进行最终退火。在最终退火过程中，在作为前步骤的冷轧步骤中形成的加工结晶都(即99％以上)能再结晶。最终退火的钢板的晶粒的平均晶粒直径可以成为50μm至95μm。

以下通过实施例对本发明进行更详细的说明。但是，这种实施例仅仅用于例示本发明，本发明并不限于此。

实施例

制备板坯，该板坯的组成如下述表1所示，并包含余量的Fe和不可避免的杂质。以1140℃加热板坯，以880℃的结束温度热轧，从而制备板厚度为2.3mm的热轧板。将热轧后的热轧板在1030℃下热压板退火100秒后进行酸洗和冷轧来使其厚度成为0.35mm，并在1000℃下实施110秒的最终退火。

在下述表2中示出了各样品的磁通密度(B₅₀)、圆周铁损平均值(W_15/50)、LC铁损平均值(W_15/50)、式3值、{001}、{113}、{111}取向分率(％)。对于磁通密度、铁损等的磁特性，示出了针对各个样品，截取宽30mm×长305mm×张数20张的样品来用Epstein tester测量的值。此时，B₅₀是在5000A/m的磁场中诱导的磁通密度，W_15/50是当以50Hz的频率诱发1.5T的磁通密度时的铁损。圆周铁损平均是用沿轧制方向旋转0度、15度、30度、45度、60度、75度和90度的方向截断的样品测量的铁损值的平均，LC铁损平均是沿轧制方向旋转0度和90度的方向截断的样品的测量铁损值平均。

{001}、{113}、{111}取向分率是通过以下方式计算的结果：用EBSD适用350μm×5000μm的面积和2μm步长间隔来以不重叠的方式对包含样品的全部厚度层的轧制垂直方向截面进行10次测量并将它们的数据合并来计算出误差范围在15度以内的{001}<uvw>、{113}<uvw>、{111}<uvw>取向分率。

【表1】

【表2】

如表1和表2所示，属于本发明范围的A3、A4、B3、B4、C3、C4、D3、D4的磁特性优异，式3值为0.03以下，{113}取向分率满足35％以上。反之，确认了Cr、V、C、N含量超出本发明范围的A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2的磁性都不良，式3值超过0.03，{113}取向分率在35％以下，各向异性高。

本发明不限于实施例，而是可以以彼此不同的各种形式制备，本发明所属技术领域的技术人员能够理解在不改变本发明的技术思想或必要特征的前提下，本发明可以以其他具体形式实施。因此，应理解，以上记述的实施例在所有方面是例示性的，而不是限制性的。

Claims (15)

1.一种无取向电工钢板，其特征在于，以重量％计，包含Si：2.0％至4.0％、Al：不包括0％的1.5％以下、Mn：不包括0％的1.5％以下、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：不包括0％的0.015％以下、N：不包括0％的0.015％以下、以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1，

[式1]

0.004≤([C]+[N])≤0.022

在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

所述无取向电工钢板满足下述式2，

[式2]

{0.5×([C]+[N])+0.001}≤[V]

在式2中，[C]、[N]和[V]分别表示C、N和V的含量(重量％)。

3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，

进一步包含S：不包括0％的0.005重量％以下、Ti：不包括0％的0.005重量％以下、Nb：不包括0％的0.005重量％以下、Cu：不包括0％的0.025重量％以下、B：不包括0％的0.001重量％以下、Mg：不包括0％的0.005重量％以下、以及Zr：不包括0％的0.005重量％以下中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，

包含35％以上的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{113}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

5.根据权利要求4所述的无取向电工钢板，

包含20％以下的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{111}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

6.根据权利要求5所述的无取向电工钢板，

包含15％至25％的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{001}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

7.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，

所述无取向电工钢板满足下述式3，

[式3]

([圆周铁损平均]-[LC铁损平均])/([圆周铁损平均]+[LC铁损平均])≤0.03

在式3中，[圆周铁损平均]表示在轧制方向、在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°角度下W_15/50测量平均值，[LC铁损平均]表示在轧制方向、在0°和90°角度下W_15/50测量平均值。

8.根据权利要求7所述的无取向电工钢板，

圆周铁损平均值W_15/50在2.60W/Kg以下，LC铁损平均值W_15/50在2.50W/kg以下。

9.根据权利要求8所述的无取向电工钢板，

磁通密度B₅₀在1.68T以上。

10.一种无取向电工钢板的制备方法，包含：

对板坯进行加热，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0％至4.0％、Al：不包括0％的1.5％以下、Mn：不包括0％的1.5％以下、Cr：0.01％至0.5％、V：0.0080％至0.015％、C：不包括0％的0.015％以下、N：不包括0％的0.015％以下、以及余量的Fe及不可避免的杂质，并且满足下述式1；

对板坯进行热轧来制备热轧板；

对所述热轧板进行冷轧来制备冷轧板；以及

对所述冷轧板进行最终退火，

[式1]

0.004≤([C]+[N])≤0.022

在式1中，[C]和[N]分别表示C和N的含量(重量％)。

11.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制备方法，

所述板坯满足下述式2，

[式2]

{0.5×([C]+[N])+0.001}≤[V]

在式2中，[C]、[N]和[V]分别表示C、N和V的含量(重量％)。

12.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制备方法，

所述板坯进一步包含S：不包括0％的0.005重量％以下、Ti：不包括0％的0.005重量％以下、Nb：不包括0％的0.005重量％以下、Cu：不包括0％的0.025重量％以下、B：不包括0％的0.001重量％以下、Mg：不包括0％的0.005重量％以下、以及Zr：不包括0％的0.005重量％以下中的一种以上。

13.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制备方法，

在制备所述热压板的步骤之后，

进一步包含对所述热压板进行热压板退火的步骤。

14.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制备方法，

在最终退火的步骤之后，包含35％以上的结晶取向相对于钢板的沿厚度方向的截面具有从{113}<uvw>到15度以内的取向的晶粒。

15.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制备方法，

在最终退火的步骤之后，无取向电工钢板满足下述式3，

[式3]

([圆周铁损平均]-[LC铁损平均])/([圆周铁损平均]+[LC铁损平均])≤0.03

在式3中，[圆周铁损平均]表示在轧制方向、在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°角度下W_15/50测量平均值，[LC铁损平均]表示在轧制方向、在0°和90°角度下W_15/50测量平均值。