CN110082163A - 油罐取样设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种油罐取样设备，包括：控制单元、循环及取样单元、密度检测模块和柜体；所述控制单元分别与所述循环及取样单元和密度检测模块电连接；所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块均设于所述柜体内；所述循环及取样模块包括：与油罐的取样口连接的取样接口模块、用于对油罐中的油进行循环的循环模块和取样模块；所述取样接口模块与所述循环模块连接；所述取样模块与所述循环模块连接；所述密度检测模块设于所述循环及取样单元的管路中。达到了能够自动化取样及检测的目的，从而实现了减少人工劳动强度以及人为差错、实现自动化在线检测及记录等工作的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种油罐取样设备。
背景技术
现有技术中，对用于大型油罐内的石油进行检测，需要经常性的进行石油取样；现有技术中进行石油取样都是通过人工进行的，因此人工劳动强度较高，且人工执行取样极易出现人为查错，导致取样样品不能体现油罐中石油样本的总体情况。
针对相关技术中存在的诸多技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种油罐取样设备，以解决相关技术中存在的至少一个技术问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种油罐取样设备。
根据本申请的油罐取样设备包括：
控制单元、循环及取样单元、密度检测模块和柜体；所述控制单元分别与所述循环及取样单元和密度检测模块电连接；所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块均设于所述柜体内；
所述循环及取样模块包括：与油罐的取样口连接的取样接口模块、用于对油罐中的油进行循环的循环模块和取样模块；所述取样接口模块与所述循环模块连接；所述取样模块与所述循环模块连接；
所述密度检测模块设于所述循环及取样单元的管路中。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述取样接口模块包括：上层样接口、中层样接口和下层样接口；
所述上层样接口、中层样接口和下层样接口分别连至所述循环模块。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述循环模块包括：第一油泵；
所述第一油泵设于所述取样接口模块和密度检测模块之间，用于将油打回油罐中。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述取样模块包括：置换罐和取样瓶；
所述置换罐设于所述第一油泵和取样接口模块之间；
所述取样瓶与所述置换罐的一端连接。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述取样模块还包括：流量计和防溢出自封装置；
所述流量计分别与所述置换罐的一端以及防溢出自封装置连接；
所述防溢出自封装置还与所述置换罐的另一端和所述取样瓶连接。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述循环模块还包括：单向阀；
所述单向阀设于所述循环模块的回油口一端。
进一步的，如前述的油罐取样设备，还包括：底油抽取模块；所述底油抽取模块包括：两通球阀和第二油泵；
所述第二油泵两端分别连接有所述密度检测模块和两通球阀。
进一步的，如前述的油罐取样设备，还包括：防爆电源控制箱；所述防爆电源控制箱分别与所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块电连接，并进行供电。
进一步的，如前述的油罐取样设备，还包括：触摸屏和防水上盖；
所述触摸屏设于所述柜体顶部的一倾斜斜面上，并与所述控制单元电连接；
所述防水上盖可翻转设于所述倾斜斜面上，并适配盖于所述触摸屏上方。
进一步的，如前述的油罐取样设备，所述柜体的侧面均采用对开合页门设置。
在本申请实施例中，采用一种能够实现自动化取样及检测的油罐取样设备的方式，通过包括：控制单元、循环及取样单元、密度检测模块和柜体；所述控制单元分别与所述循环及取样单元和密度检测模块电连接；所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块均设于所述柜体内；所述循环及取样模块包括：与油罐的取样口连接的取样接口模块、用于对油罐中的油进行循环的循环模块和取样模块；所述取样接口模块与所述循环模块连接；所述取样模块与所述循环模块连接；所述密度检测模块设于所述循环及取样单元的管路中。达到了能够自动化取样及检测的目的，从而实现了减少人工劳动强度以及人为差错、实现自动化在线检测及记录等工作的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请一种实施例的油罐取样设备的管路结构示意图；以及
图2是根据本申请一种实施例的油罐取样设备的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
根据本申请的一个实施例，提供了一种油罐取样设备。如图1所示，所述油罐取样设备包括：
控制单元、循环及取样单元、密度检测模块5和柜体1；所述控制单元分别与所述循环及取样单元和密度检测模块5电连接；所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块5均设于所述柜体1内；优选的，所述密度检测模块5采用插入式密度计，规格为DMF-1-CR；
所述循环及取样模块包括：与油罐的取样口连接的取样接口模块、用于对油罐中的油进行循环的循环模块和取样模块；所述取样接口模块与所述循环模块连接；所述取样模块与所述循环模块连接；
所述密度检测模块5设于所述循环及取样单元的管路中。
具体的，设备安放在油库油罐罐根阀就近平台上，所述取样接口模块中的各个取样入口分别与立式油罐的浮动采样管中的各个出口对应连接，每条采样管道上有2个罐根阀(注：优选采用双倍份)控制其开闭，可以同时接通一条至三条管道进行取样循环及采样作业；另一个底油抽取接口法兰与底油抽取管路连接(该功能可选，下同)。设备能准确控制油泵采样循环运行时间，分别得到各层定量的采样循环油量；设备能准确控制取样电磁阀开闭时间，自动得到所需容积的取样样品，特殊情况下，也可手动控制设备的取样电磁阀，得到各种容积的取样样品。设备能准确控制油泵运行时间，实现油罐质量检查罐的底油抽取(该功能可选，下同)。设备能在线测量并显示采样油品密度、温度，用于油罐油品分析(该功能可选，下同)。设备具有工作原理符合国家最新标准，性能可靠，取样简便，观察容易，控制精度高，功能扩展性强(如扩展顶层样、底层样、均样多点采样)等特点，是一台液体石油产品油库内立式油罐用橇装式三点取样专用设备。
如图1所示，在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述取样接口模块包括：上层样接口11、中层样接口12和下层样接口13；
所述上层样接口11、中层样接口12和下层样接口13分别连至所述循环模块。优选的，所述上层样接口11、中层样接口12和下层样接口13之间通过一个防爆电动三通球阀101相互连接；所述中层样接口12、下层样接口13和循环模块之间通过一个防爆电动三通球阀102相互连接；进而可以通过对上述两个防爆电动三通球阀的开关控制，选择需要进行循环采样的其中一个接口，并将另两个接口关闭，防止不同层的油相互混合。
具体的，在使用时，所述上层样接口11、中层样接口12和下层样接口13对应的三个法兰，取样入口分别与立式油罐的浮动采样管(注：其内部连接用户负责)上层样、中层样和下层样三个出口对应连接。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述循环模块包括：第一油泵2；
所述第一油泵2设于所述取样接口模块和密度检测模块5之间，用于将油打回油罐中。优选的，所述第一油泵2采用电动隔膜泵，流量为0.75m3/h，扬程40m。且所述第一油泵2通过防爆电动三通球阀105与所述密度检测模块5连接。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述取样模块包括：置换罐6和取样瓶10；优选的，所述置换罐6采用容量为1L的顶部及底部均设有通孔的罐体；所述取样瓶10采用顶部设有入口的且容量为2.5L的罐体。
所述置换罐6设于所述第一油泵2和取样接口模块之间；
所述取样瓶10与所述置换罐6的一端连接；
优选的，所述置换罐6的下端通过防爆电动三通球阀103与所述取样接口模块和置换罐6连接；因而当循环时，将防爆电动三通球阀103至所述置换罐6阀门关闭，另两个阀门打开；当需要进行取样时，将防爆电动三通球阀103至所述取样接口模块的阀门关闭，另两个打开，则可将所述置换罐6中的油样导入至所述取样瓶中。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述取样模块还包括：流量计8和防溢出自封装置9；
所述流量计8分别与所述置换罐6的一端以及防溢出自封装置9连接；
所述防溢出自封装置9还与所述置换罐6的另一端和所述取样瓶10连接；具体的所述防溢出自封装置9为安装在所述取样瓶1上的一个单向阀，且采用的规格为DN20。
具体的，通过设置所述流量计8可以精确获得进入所述取样瓶10中油量；通过设置所述防溢出自封装置9，可以防止在所述取样瓶10中的油量过多的时候，发生油溢出的情况。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述循环模块还包括：单向阀4；
所述单向阀4设于所述循环模块的回油口一端。
具体的，在所述回油口一端设置所述单向阀，可以防止在所述第一油泵2未运行的时候，油罐中的油从回油口一端进入设备中。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，还包括：底油抽取模块；所述底油抽取模块包括：两通球阀7和第二油泵3；
所述第二油泵3两端分别连接有所述密度检测模块5和两通球阀7。
具体的，通过设置所述两通球阀7和第二油泵3可以实现底油抽取的功能，进而可以对邮箱中的油/油渣进行清空或清理。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，还包括：防爆电源控制箱14；所述防爆电源控制箱14分别与所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块5电连接，并进行供电。优选的，在强电连接时采用dII BT 4型号的防爆电源控制箱14；还包括：直流电源；所述直流电源用于与所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块5中适配的装置进行供电。
如图2所示，在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，还包括：触摸屏15和防水上盖16；
所述触摸屏15设于所述柜体1顶部的一倾斜斜面上，并与所述控制单元电连接；
所述防水上盖16可翻转设于所述倾斜斜面上，并适配盖于所述触摸屏15上方。
具体的，通过设置所述触摸屏15可以实现良好的人机交互，且可选的，在自动取样工作模式下，上中下循环及取样等流程均由计算机系统自动控制，一键式操作分别实现上位循环及取样、中位循环及取样、下位循环及取样等(软件可扩展均样采样功能)三个工作状态，即上中下三个取样瓶分别放一次(均样采样只需放置一次取样瓶)，工作状态带语音辅助报读。
在手动取样工作模式下，单独设置上中下循环、上中下取样、底油抽取等所需的工作状态。在该工作模式下，如果电动球阀故障，可通过手动操作相关电动球阀，任意收集所需容积的取样样品，满足紧急情况下取样的特殊需求。
(DN15)循环及取样电动隔膜泵和(DN50)底油抽取电动隔膜泵在循环及取样和底油抽取两个工作模式下，受控制系统控制，得到所需的较小和较大两种流量。
优选的，所述触摸屏15为矿用本安防爆型人机界面HMI防爆触摸屏。优选的，在所述设备顶部不锈钢防水上盖16向后翻转后，带动防爆触摸屏升起与顶板成45°角锁定，便于可视交互触摸操作，实现对系统的手动或自动模式控制。
在一些实施例中，如前述的油罐取样设备，所述柜体1的侧面均采用对开合页门设置。具体的，采用对开合页门设置，可以方便对柜体1内部的各种泵源、管路系统等设备进行安装、维护及检查。优选的，所述柜体1采用不锈钢材质制成。
进一步的，所述柜体1的上部斜顶面设静电释放按钮17。用于防止设备产生的静电对安全造成影响。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油罐取样设备，其特征在于，包括：控制单元、循环及取样单元、密度检测模块(5)和柜体(1)；所述控制单元分别与所述循环及取样单元和密度检测模块(5)电连接；所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块(5)均设于所述柜体(1)内；
所述循环及取样模块包括：与油罐的取样口连接的取样接口模块、用于对油罐中的油进行循环的循环模块和取样模块；所述取样接口模块与所述循环模块连接；所述取样模块与所述循环模块连接；
所述密度检测模块(5)设于所述循环及取样单元的管路中。
2.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，所述取样接口模块包括：上层样接口(11)、中层样接口(12)和下层样接口(13)；
所述上层样接口(11)、中层样接口(12)和下层样接口(13)分别连至所述循环模块。
3.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，所述循环模块包括：第一油泵(2)；
所述第一油泵(2)设于所述取样接口模块和密度检测模块(5)之间，用于将油打回油罐中。
4.根据权利要求3所述的油罐取样设备，其特征在于，所述取样模块包括：置换罐(6)和取样瓶(10)；
所述置换罐(6)设于所述第一油泵(2)和取样接口模块之间；
所述取样瓶(10)与所述置换罐(6)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的油罐取样设备，其特征在于，所述取样模块还包括：流量计(8)和防溢出自封装置(9)；
所述流量计(8)分别与所述置换罐(6)的一端以及防溢出自封装置(9)连接；
所述防溢出自封装置(9)还与所述置换罐(6)的另一端和所述取样瓶(10)连接。
6.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，所述循环模块还包括：单向阀(4)；
所述单向阀(4)设于所述循环模块的回油口一端。
7.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，还包括：底油抽取模块；所述底油抽取模块包括：两通球阀(7)和第二油泵(3)；
所述第二油泵(3)两端分别连接有所述密度检测模块(5)和两通球阀(7)。
8.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，还包括：防爆电源控制箱(14)；所述防爆电源控制箱(14)分别与所述控制单元、循环及取样单元、密度检测模块(5)电连接，并进行供电。
9.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，还包括：触摸屏(15)和防水上盖(16)；
所述触摸屏(15)设于所述柜体(1)顶部的一倾斜斜面上，并与所述控制单元电连接；
所述防水上盖(16)可翻转设于所述倾斜斜面上，并适配盖于所述触摸屏(15)上方。
10.根据权利要求1所述的油罐取样设备，其特征在于，所述柜体(1)的侧面均采用对开合页门设置。
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