CN110081558B - 空调化霜的控制方法、控制装置及空调 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调，其中，所述空调化霜的控制方法包括：确定m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m；根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m控制所述空调执行化霜。本发明空调化霜的控制方法、控制装置及空调，可以准确的判断结霜情况，从而精确控制化霜。

Description

空调化霜的控制方法、控制装置及空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调。

背景技术

空调作为一种能够调节室内环境温度的设备，其运行模式通常包括制热运行和制冷运行。

当空调运行在制热运行模式下，可能导致室内机的管温较大，为了防止对空调硬件造成损坏，会控制空调进入防高温保护状态。此外，在空调处于制热运行时，蒸发器表面温度会达到零度以下，导致蒸发器表面结霜，而结霜过厚会导致空气流动受阻，影响空调的制热功能，因此，空调通常都设置有化霜模式，使结霜融化以恢复空调的制热功能。

然而，现有化霜方案仍然存在以下技术缺陷：

1、现有定速空调因为成本的原因，一般在室外机上不设置温控器，化霜主要是依据内盘管温度下降进行判断，但是在内盘管温度不变或者较高情况下无法准确的控制化霜；

2、对于小房间大空调非常容易出现空调频繁进入防高温，或者长期进入防高温无法退出，进而导致无法进入化霜，影响用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调，以准确的判断结霜情况，从而精确控制化霜。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调化霜的控制方法，包括：

确定m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m；

根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m控制所述空调执行化霜。

进一步的，根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m中的最大值Δt_max和最小值Δt_min控制所述空调执行化霜：判断是否满足Δt_max-Δt_min≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。

进一步的，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。

进一步的，T1介于3～8分钟之间。

一种空调化霜的控制方法，包括：

确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；

根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。

进一步的，根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜：

若所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。

进一步的，T3介于18～25分钟之间，a介于45～50℃之间。

一种空调化霜的控制装置，包括：

确定单元，用于确定m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m；

控制单元，用于根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m控制所述空调执行化霜。

进一步的，所述控制单元用于根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m中的最大值Δt_max和最小值Δt_min控制所述空调执行化霜：所述控制单元在Δt_max-Δt_min≥T1时控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。

进一步的，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。

一种空调化霜的控制装置，包括：

确定单元，用于确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；

控制单元，用于根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。

进一步的，所述控制单元用于在所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。

一种空调，包括所述的控制装置。

相对于现有技术，本发明所述的空调化霜的控制方法、控制装置及空调具有以下优势：

(1)本发明主要是通过多个退出防高温状态时间差判断空调无法进入防高温、或者通过空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度判断空调无法退出防高温，进而对结霜的情况进行准确判断，从而精确控制化霜，有效解决了现有空调在需要进行化霜的情况下却无法执行化霜的技术问题。

(2)本发明利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值对结霜程度进行判断，进一步提高了化霜控制的精确性，避免了空调频繁进入防高温保护状态影响空调的性能。

(3)本发明在对结霜程度进行判断之前，利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值分别对开始结霜进行判断，避免了取值时间点错误。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明空调化霜的控制方法流程图。

图2为本发明内盘管温度变化状态示意图。

图3为本发明一实施例空调化霜的控制方法流程图。

图4为本发明空调化霜的控制方法另一流程图。

图5为本发明内盘管温度变化状态另一示意图。

图6为本发明空调化霜的控制装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供了一种空调化霜的控制方法，如图1所示，所述空调化霜的控制方法包括：

S1，确定m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m；

S2，根据所述m个退出防高温状态时间差控制所述空调执行化霜。

其中，所述退出防高温状态时间差也称退出防高温状态时间周期，为相邻的两次退出防高温状态时刻的时间差，即以所述相邻的两次中的前一次退出防高温状态时刻作为起始时刻，以所述相邻的两次中的后一次退出防高温状态时刻作为终止时刻，从所述起始时刻至所述终止时刻所历经的时间。具体的，第k个退出防高温状态时间差Δt_k＝t_n+1-t_n，t_n+1为第n+1次退出防高温状态时间，t_n为第n次退出防高温状态时间，k取1～m，可选的n＝k+4，m、n和k均为整数，Δt₁为第1个退出防高温状态时间差，Δt_m为第m个退出防高温状态时间差。

由此，通过退出防高温状态时间差对结霜的情况进行准确判断，从而精确控制化霜，有效解决了现有空调在需要进行化霜的情况下却无法执行化霜的技术问题。

所述根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m中的最大值Δt_max和最小值Δt_min控制所述空调执行化霜，具体为：判断是否满足Δt_max-Δt_min≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。由此，通过多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值对结霜程度进行判断，进一步提高了化霜控制的精确性，避免了空调频繁进入防高温保护状态影响空调的性能。

优选的，在判断是否满足Δt_max-Δt_min≥T1之前，还包括：判断是否满足Δt_k-Δt_k-1≥T2，其中T2为第二阈值，若是，则再判断是否满足Δt_max-Δt_min≥T1。由此，通过在对结霜程度进行判断之前，利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值分别对开始结霜进行判断，避免了取值时间点错误。

所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。为防止误判，进一步提高化霜判断准确性，n≥5，但并不仅限于此。下面以n取5为例对所述退出防高温状态时间差进行说明，从第5个防高温周期结束时开始监控，第1个退出防高温状态时间差为第6次退出防高温状态时间与第5次退出防高温状态时间的时间差，即Δt₁＝t₆-t₅，第2个退出防高温状态时间差为第7次退出防高温状态时间与第6次退出防高温状态时间的时间差，即Δt₂＝t₇-t₆，请参照图2所示。依次类推，可以得到各个退出防高温状态时间差。另外，n＞5的情况与上述类似，此处不再赘述。

在一实施例中，如图2-3所示，本发明对空调的内盘管温度进行监控，从第5个防高温周期结束时开始监控，并确定每次退出防高温周期与上一次退出防高温周期的时间差Δt_k(k＝1，2，3，4，......，m)，当Δt_max-Δt_min≥20秒时，判定已经开始结霜，其中，退出本次防高温周期的时间也即本次防高温周期结束的时间；空调继续运行，当Δt_max-Δt_min≥5分钟时，判定结霜厚度已达到一定程度，空调由于结霜而热量不足因此不再进入防高温，这时控制进入化霜，Δt_max为时间差Δt₁～Δt_m中的最大值，Δt_min为时间差Δt₁～Δt_m中的最小值。本实施例中，如图2所示，在防高温进入和退出过程中，周期不断增长，系统制热时对管温的影响逐渐减弱，反映出结霜对系统的影响，当达到一定程度时，周期变得很长甚至维持在进入防高温或者退出防高温的零界温度附近，无法再次执行循环。

本发明提供了一种空调化霜的控制方法，如图4所示，所述空调化霜的控制方法包括：

S1，确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；

S2，根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。

其中，确定所述空调处于本次防高温状态持续时间是从空调进入本次防高温状态时刻开始计时。

所述根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜，具体为：若所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，判定空调无法退出防高温，则控制所述空调执行化霜。

在另一实施例中，空调在第5个防高温周期结束开始监控，记录第5个防高温周期结束时间为t5，第6个防高温周期结束时间为t6，第7个防高温周期结束时间为t7；若Δt_k+1＞Δt_k，判断防高温周期变长；当空调处于本次防高温状态持续时间Δt≥20分钟，内盘管温度超过48℃，如图5所示，空调无法再次退出防高温时，这时控制进入化霜。

本发明还提供了一种空调化霜的控制装置，如图6所示，所述空调化霜的控制装置包括：

确定单元，用于确定m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m；

控制单元，用于根据所述多个退出防高温状态时间差控制所述空调执行化霜；

其中，第k个退出防高温状态时间差Δt_k＝t_n+1-t_n，t_n+1为第n+1次退出防高温状态时间，t_n为第n次退出防高温状态时间，k取1～m，可选的n＝k+4，n≥5，m、n和k均为整数。

其中，所述控制单元用于根据所述m个退出防高温状态时间差Δt₁～Δt_m中的最大值Δt_max和最小值Δt_min控制所述空调执行化霜，具体而言，所述控制单元在Δt_max-Δt_min≥T1时控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。

优选的，所述控制单元用于在Δt_k-Δt_k-1≥T2，且Δt_max-Δt_min≥T1时控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值，T2为第二阈值。

本发明还提供了一种空调化霜的控制装置，所述空调化霜的控制装置包括：

确定单元，用于确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；

控制单元，用于根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。

具体的，所述控制单元用于在所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。

本发明中，为了进一步提高结霜判定和化霜控制的精确性，T1介于3～8分钟之间，优选为5分钟；T2介于15～25秒之间，优选为20秒；T3介于18～25分钟之间，优选为20分钟；a介于45～50℃之间，优选为48℃。

本发明还提供了一种空调，其包括所述的控制装置。

至此，已经结合附图对本发明进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚的认识。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调化霜的控制方法，其特征在于，包括：

确定m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值；

根据所述m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m控制所述空调执行化霜；

根据所述m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m中的最大值△t_max和最小值△t_min控制所述空调执行化霜：判断是否满足△t_max-△t_min≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，T1介于3～8分钟之间。

3.一种空调化霜的控制装置，其特征在于，包括：

确定单元，用于确定m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值；

控制单元，用于根据所述m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m控制所述空调执行化霜；

所述控制单元用于根据所述m个退出防高温状态时间差△t₁～△t_m中的最大值△t_max和最小值△t_min控制所述空调执行化霜：所述控制单元在△t_max-△t_min≥T1时控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。

4.一种空调，其特征在于，包括如权利要求3所述的控制装置。

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