CN110081227A - 一种稳压先导驱动阀 - Google Patents

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Abstract

一种稳压先导驱动阀，包括六棱形上阀体、上压板、隔膜、下压板、立柱、第一通孔、阀板、阀杆、下导向架、第二通孔、上导向架、下阀体、下弹簧、气缸；其中气缸包括左腔、中腔、右腔、进气口、调压口、泄压口、右端口、左活塞、上弹簧、右活塞、限位柱、半球盖、枢轴、连接板，其中连接板上设有容纳槽；六棱形上阀体中设有隔膜，隔膜上方设有上压板，下方设有下压板，上、下压板中设有通孔容纳阀杆，阀杆下方延伸出六棱形上阀体，延伸进入下阀体中，并与阀板连接，下阀体中一体延伸形成阀座，所述下阀体通过挤压成型获得。

Description

一种稳压先导驱动阀
技术领域
本发明涉及气体输送控制领域，具体涉及一种稳压先导驱动阀。
背景技术
随着科学技术的发展以及经济的发展，流体输送的要求越来越高， 液压、气压管路大量应用在工业、生活等领域，随着精细化的发展，对压力控制、自动化程度的要求也越来越高。阀是压力控制领域的重要部件，包括先导阀、限压阀等，限压阀也叫安全阀，同类的还有稳压阀等，通过对气路的控制来实现稳定性的要求，同时其驱动部件包括电磁驱动、电机驱动、手动驱动，还包括自动化驱动。
在实际使用中，存在以下问题：
现有技术的稳压阀，通过先导阀来实现先导驱动，先导部件常用气缸，然而现有技术的气缸往往是一个移动件如活塞，或者两个活塞中间用阀杆连接，其功能单一、只能实现“一进一出”。
现有技术也有解决“一进一出”的办法，即设置为多通阀，然而该多通阀有三个缺点：一是结构复杂，往往需要多个驱动结构；二是虽然减少了驱动源，然而为了实现多通，要设计很复杂的阀杆，阀杆上凹凸不平来配合多个阀口；三是这些通路之间缺乏联动效果。
现有技术的阀泄压的渠道较多，然而如何泄压往往都是在出气端进行泄压，并且要额外设置泄压管路。增加了安装难度。
现有技术的泄压手段往往是使用弹簧加载的泄压阀，然而由于气缸本身的结构特性，无法将弹簧加载的泄压阀匹配到气缸的结构中；其不仅要克服结构问题，还要考虑气缸内部的气压变动，因此技术上非常难以实现。
现有技术的气缸往往只与进气端和上腔连通，并不考虑出气端的压力，或者设置传感器来实现对出口端的关注，从而提高了生产制造成本。
现有技术的稳压阀使用上腔驱动或辅助驱动，然而其导向存在较大问题，隔膜与阀杆的配合会发生横向位移，长久的低匹配度使用后会影响使用寿命。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳压先导驱动阀，包括六棱形上阀体、上压板、隔膜、下压板、立柱、第一通孔、阀板、阀杆、下导向架、第二通孔、上导向架、下阀体、下弹簧、气缸；其中气缸包括左腔、中腔、右腔、进气口、调压口、泄压口、右端口、左活塞、上弹簧、右活塞、限位柱、半球盖、枢轴、连接板，其中连接板上设有容纳槽；
六棱形上阀体中设有隔膜，隔膜上方设有上压板，下方设有下压板，上、下压板中设有通孔容纳阀杆，阀杆下方延伸出六棱形上阀体，延伸进入下阀体中，并与阀板连接，下阀体中一体延伸形成阀座，所述下阀体通过挤压成型获得；阀板位于阀座的下方，所述阀杆与阀座之间存在间隙，所述间隙中设有下导向架，下导向架连接阀杆与阀板，所述阀杆中上段连接上导向架，所述上导向架连接所述立柱，所述立柱中设有滑轨，所述上导向架可以在滑轨中移动，所述阀板下方连接下弹簧，下弹簧下端连接在下阀体上，所述下弹簧外围由固定套包围；
所述第一通孔通过进气口连接所述左腔，所述第二通孔通过所述右端口连接所述右腔，所述右端口设置在气缸右壁，所述调压口设置在初始状态时中腔下壁靠左的位置，所述泄压口连接在所述右腔下壁靠右的位置，所述限位柱位于右腔上壁，且位于所述泄压口的左侧；所述左活塞与右活塞界定出所述左腔、中腔、右腔，且左活塞与右活塞之间连接所述上弹簧；所述半球盖覆盖在所述泄压口上，所述半球盖的右端通过枢轴铰接在右腔的下壁上，所述半球盖的左端设置连接板，所述连接板中设置有容纳槽，以容纳磁极片。
优选的，所述容纳槽有三个。
优选的，所述三个容纳槽上下错落。
优选的，所述固定套的长度小于下弹簧的长度。
优选的，所述阀座形成的开口小于阀板的尺寸。
优选的，所述下导向架倾斜设置。
优选的，所述六棱形上阀体的上壁与所述上压板、所述隔膜围成上腔。
优选的，所述上腔与所述调压口连通。
优选的，所述六棱形上阀体的下壁与所述下压板、所述隔膜围成下腔。
优选的，所述下腔中设有气口。
优选的，所述阀杆上方延伸出所述六棱形上阀体，所述六棱形上阀体上方设有电磁驱动结构。
本发明的有益效果是：
针对背景技术第1点，设置了一个具有三腔两独立活塞的气缸，通过气压源的不同连接方式实现双活塞独立运动，实现四个气缸口的气缸（非简单的两进两出），实现多种功能。
针对背景技术第2点，通过气压源的不同连接方式实现双活塞独立运动，实现自动化双活塞，且双活塞之间彼此配合提供辅助动力与辅助行程限制，并提供了完善部件如限位柱等，进一步完善了自动化双活塞的功能。
针对背景技术提出的第3点，采用了泄压式气缸，由于先导气缸与主阀之间的距离是最近的，因此通过泄压式气缸实现泄压，大大降低了安装额外泄压管路的技术困难，尤其是深埋式的含阀管路，更是存在很大的安装额外管路的难度，本申请的泄压式气缸更好的解决了该问题。
针对背景技术提出的第4点，采用了枢轴式半球盖的设计，通过半球盖的单方向旋转，实现单向开启的效果，同时利用半球盖侧方的连接板与气缸连接，连接板上设有三层大小不同的磁极槽，用来安装不同尺寸的磁极片，实现压力开启功能。
针对背景技术提出的第5点，使得阀出气端与先导气缸右腔连通，作为压力源之一，辅助实现联动配合效果，更好的为阀实现稳压效果。
针对背景技术提出的第6点，采用了上、下导向架的双导向结构，使得阀杆驱动平稳，适配阀座、立柱的结构。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
图1是本发明稳压先导驱动阀整体图。
图2是本发明先导气缸图。
图3是本发明半球盖结构图。
图中，附图标记如下：
1、左腔2、中腔3、右腔4、六棱形上阀体5、上压板6、隔膜7、下压板8、立柱9、第二通孔10、阀板11、阀杆12、下导向架13、第一通孔14、上导向架15、下阀体16、进气口17、调压口18、泄压口19、左活塞20、上弹簧21、右活塞22、限位柱23、右端口24、半球盖25、枢轴26、连接板27、大槽28、中槽29、小槽30、下弹簧31、固定套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图所示：一种稳压先导驱动阀，包括六棱形上阀体、上压板、隔膜、下压板、立柱、第一通孔、阀板、阀杆、下导向架、第二通孔、上导向架、下阀体、下弹簧、气缸；其中气缸包括左腔、中腔、右腔、进气口、调压口、泄压口、右端口、左活塞、上弹簧、右活塞、限位柱、半球盖、枢轴、连接板，其中连接板上设有容纳槽；六棱形上阀体中设有隔膜，隔膜上方设有上压板，下方设有下压板，上、下压板中设有通孔容纳阀杆，阀杆下方延伸出六棱形上阀体，延伸进入下阀体中，并与阀板连接，下阀体中一体延伸形成阀座，所述下阀体通过挤压成型获得；阀板位于阀座的下方，所述阀杆与阀座之间存在间隙，所述间隙中设有下导向架，下导向架连接阀杆与阀板，所述阀杆中上段连接上导向架，所述上导向架连接所述立柱，所述立柱中设有滑轨，所述上导向架可以在滑轨中移动，所述阀板下方连接下弹簧，下弹簧下端连接在下阀体上，所述下弹簧外围由固定套包围；
如图所示：所述第一通孔通过进气口连接所述左腔，所述第二通孔通过所述右端口连接所述右腔，所述右端口设置在气缸右壁，所述调压口设置在初始状态时中腔下壁靠左的位置，所述泄压口连接在所述右腔下壁靠右的位置，所述限位柱位于右腔上壁，且位于所述泄压口的左侧；所述左活塞与右活塞界定出所述左腔、中腔、右腔，且左活塞与右活塞之间连接所述上弹簧；所述半球盖覆盖在所述泄压口上，所述半球盖的右端通过枢轴铰接在右腔的下壁上，所述半球盖的左端设置连接板，所述连接板中设置有容纳槽，以容纳磁极片。
如图所示：所述容纳槽有三个。所述三个容纳槽上下错落。所述固定套的长度小于下弹簧的长度。所述阀座形成的开口小于阀板的尺寸。所述下导向架倾斜设置。所述六棱形上阀体的上壁与所述上压板、所述隔膜围成上腔。所述上腔与所述调压口连通。所述六棱形上阀体的下壁与所述下压板、所述隔膜围成下腔。所述下腔中设有气口。所述阀杆上方延伸出所述六棱形上阀体，所述六棱形上阀体上方设有电磁驱动结构。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (11)

1.一种稳压先导驱动阀，包括六棱形上阀体、上压板、隔膜、下压板、立柱、第一通孔、阀板、阀杆、下导向架、第二通孔、上导向架、下阀体、下弹簧、气缸；其中气缸包括左腔、中腔、右腔、进气口、调压口、泄压口、右端口、左活塞、上弹簧、右活塞、限位柱、半球盖、枢轴、连接板，其中连接板上设有容纳槽；
其特征在于：六棱形上阀体中设有隔膜，隔膜上方设有上压板，下方设有下压板，上、下压板中设有通孔容纳阀杆，阀杆下方延伸出六棱形上阀体，延伸进入下阀体中，并与阀板连接，下阀体中一体延伸形成阀座，所述下阀体通过挤压成型获得；阀板位于阀座的下方，所述阀杆与阀座之间存在间隙，所述间隙中设有下导向架，下导向架连接阀杆与阀板，所述阀杆中上段连接上导向架，所述上导向架连接所述立柱，所述立柱中设有滑轨，所述上导向架可以在滑轨中移动，所述阀板下方连接下弹簧，下弹簧下端连接在下阀体上，所述下弹簧外围由固定套包围；
所述第一通孔通过进气口连接所述左腔，所述第二通孔通过所述右端口连接所述右腔，所述右端口设置在气缸右壁，所述调压口设置在初始状态时中腔下壁靠左的位置，所述泄压口连接在所述右腔下壁靠右的位置，所述限位柱位于右腔上壁，且位于所述泄压口的左侧；所述左活塞与右活塞界定出所述左腔、中腔、右腔，且左活塞与右活塞之间连接所述上弹簧；
所述半球盖覆盖在所述泄压口上，所述半球盖的右端通过枢轴铰接在右腔的下壁上，所述半球盖的左端设置连接板，所述连接板中设置有容纳槽，以容纳磁极片。
2.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述容纳槽有三个。
3.根据权利要求2所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述三个容纳槽上下错落。
4.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述固定套的长度小于下弹簧的长度。
5.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述阀座形成的开口小于阀板的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述下导向架倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述六棱形上阀体的上壁与所述上压板、所述隔膜围成上腔。
8.根据权利要求7所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述上腔与所述调压口连通。
9.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述六棱形上阀体的下壁与所述下压板、所述隔膜围成下腔。
10.根据权利要求9所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述下腔中设有气口。
11.根据权利要求1所述的一种稳压先导驱动阀，其特征在于：所述阀杆上方延伸出所述六棱形上阀体，所述六棱形上阀体上方设有电磁驱动结构。
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