CN110080974B - 一种深井泵的测试安装方法 - Google Patents

一种深井泵的测试安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110080974B
CN110080974B CN201910284497.7A CN201910284497A CN110080974B CN 110080974 B CN110080974 B CN 110080974B CN 201910284497 A CN201910284497 A CN 201910284497A CN 110080974 B CN110080974 B CN 110080974B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump body
digital display
pump
grating ruler
deep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910284497.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110080974A (zh
Inventor
金勇飞
王钰枢
金祁琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haitong Offshore Engineering Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Haitong Offshore Engineering Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haitong Offshore Engineering Equipment Co ltd filed Critical Jiangsu Haitong Offshore Engineering Equipment Co ltd
Priority to CN201910284497.7A priority Critical patent/CN110080974B/zh
Publication of CN110080974A publication Critical patent/CN110080974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110080974B publication Critical patent/CN110080974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques

Abstract

本发明涉及一种深井泵的测试安装方法，该测试安装方法包括如下步骤：（1）初定泵体安装位置；（2）将泵体吊装临时对位；（3）选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处固定数显光栅尺；分别测量泵体外壳在此水平面上的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；（4）通过（3）的安装方法在舱室底部位置安装竖向数显光栅尺，记录泵体竖直位移；（5）在移开泵体，安装实体支撑前，记录好各点的数值，再收缩光栅尺的测量杆头至合适位置；（6）焊接支撑架，然后回装泵体，并伸出光栅尺的测量杆头，对比即时数值与记忆数值。本发明的优点在于：本发明能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性。

Description

一种深井泵的测试安装方法
技术领域
本发明涉及深井泵的安装，特别涉及一种深井泵的测试安装方法。
背景技术
深井泵作为油品舶运设备，安装在舱室角部，空间比较狭小；但泵体中心必须与纵、横舱壁互相平行。
泵体为细长的不规则柱状体，一般为6～20米，为保证泵体处于垂直自由状态及防止振动，必须使顶部、底部和中间支撑等部位都处于很好的把持状态；以上几个连接部位必须现场实地测量数值后逐一安装、焊接、再检验校核尺寸，特别是各节点的焊接变形会造成最终尺寸的偏移，需借助器具重复验证定位精度。
厂家早先的利用假体、借助激光点定位的方案虽然可以应用，但在尺寸复查时难以提供可靠的、定量化的依据，需频繁吊离泵体，测量激光点的偏离值来确定安装误差，操作台的搭建、测量人员反复测量，耗时耗力，每台次的安装周期很长。
因此，研发一种能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性的深井泵的测试安装方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性的深井泵的测试安装方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种深井泵的测试安装方法，所述深井泵包括泵体以及设置于泵体上的中间支撑；其创新点在于：所述测试安装方法包括如下步骤：
步骤1：初步定出泵体的上、下高度以及各中间支撑的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；
步骤2：根据泵体中心必须与舱室的纵、横舱壁相互平行的要求，将泵体吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体上下、左右以及前后的距离；
步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件固定好数显光栅尺；分别测量泵体外壳在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；
步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置安装精度≥0.01mm的竖向数显光栅尺，用以记录泵体竖直位移；
步骤5：在移开泵体，安装实体支撑前，激活数显光栅尺的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头至合适位置；
步骤6：焊接各中间支撑，然后回装泵体，并伸出光栅尺的测量杆头，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。
进一步地，所述步骤5中各数显光栅尺的测量杆头至合适位置为距离泵体200～500mm内。
本发明的优点在于：本发明深井泵的测试安装方法，与现有安装方法相比，光栅尺只要初次固定好，调整过程中，只需读数据，根据数值确定下阶段的工作方向，进而能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性；此外，一般经光栅测量的数据可信度高，可作为向第三方报检的存档数据。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明深井泵的测试安装方法中的安装结构示意图。
图2为图1中沿A-A向或A1-A1向的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例深井泵的测试安装方法，深井泵包括泵体11以及设置于泵体11上的中间支撑12；如图1和2所示，本实施例测试安装方法包括如下步骤：
步骤1：初步定出泵体11的上、下高度以及各中间支撑12的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；
步骤2：根据泵体11中心必须与舱室的纵舱壁2、横舱壁3相互平行的要求，将泵体11吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体11上下、左右以及前后的距离；
步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺4，在深井泵1的最底部、中间及舱室甲板5部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件7固定好数显光栅尺4；分别测量泵体外壳在深井泵1的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；
步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置安装精度≥0.01mm的竖向数显光栅尺，用以记录泵体11竖直位移；
步骤5：在移开泵体11，安装实体支撑前，激活数显光栅尺4的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头6至距离泵体200～500mm内；
步骤6：焊接中间支撑12，然后回装泵体11，并伸出光栅尺的测量杆头6，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种深井泵的测试安装方法，所述深井泵包括泵体以及设置于泵体上的中间支撑；其特征在于：所述测试安装方法包括如下步骤：
步骤1：初步定出泵体的上、下高度以及各中间支撑的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；
步骤2：根据泵体中心必须与舱室的纵、横舱壁相互平行的要求，将泵体吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体上下、左右以及前后的距离；
步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件固定好数显光栅尺；分别测量泵体外壳在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；
步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置竖向安装精度≥0.01mm的数显光栅尺，用以记录泵体竖直位移；
步骤5：在移开泵体，安装实体支撑前，激活数显光栅尺的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头至合适位置；
步骤6：焊接各中间支撑，然后回装泵体，并伸出数显光栅尺的测量杆头，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。
2.根据权利要求1所述的深井泵的测试安装方法，其特征在于：所述步骤5中各数显光栅尺的测量杆头至合适位置为距离泵体200～500mm内。
CN201910284497.7A 2019-04-10 2019-04-10 一种深井泵的测试安装方法 Active CN110080974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284497.7A CN110080974B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种深井泵的测试安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284497.7A CN110080974B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种深井泵的测试安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110080974A CN110080974A (zh) 2019-08-02
CN110080974B true CN110080974B (zh) 2020-08-14

Family

ID=67414588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910284497.7A Active CN110080974B (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种深井泵的测试安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110080974B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112963362B (zh) * 2021-02-07 2023-03-07 武汉船用机械有限责任公司 一种液压驱动的深井泵测试装置及其测试方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090102040A (ko) * 2008-03-25 2009-09-30 현대중공업 주식회사 액화가스 화물 운반선의 화물 이송 펌프 보호장치를 이용한펌프 설치 방법
CN103204220A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 江苏新世纪造船有限公司 货油深井泵的安装工艺
CN104210620A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 上海江南长兴重工有限责任公司 液罐深井泵安装方法
CN104627318A (zh) * 2014-12-03 2015-05-20 大连船舶重工集团有限公司 适于压载舱涂层保护要求的深井泵安装方法
CN104986295A (zh) * 2015-04-08 2015-10-21 江苏宏强船舶重工有限公司 一种油轮货油舱货油泵安装方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090102040A (ko) * 2008-03-25 2009-09-30 현대중공업 주식회사 액화가스 화물 운반선의 화물 이송 펌프 보호장치를 이용한펌프 설치 방법
CN103204220A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 江苏新世纪造船有限公司 货油深井泵的安装工艺
CN104210620A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 上海江南长兴重工有限责任公司 液罐深井泵安装方法
CN104627318A (zh) * 2014-12-03 2015-05-20 大连船舶重工集团有限公司 适于压载舱涂层保护要求的深井泵安装方法
CN104986295A (zh) * 2015-04-08 2015-10-21 江苏宏强船舶重工有限公司 一种油轮货油舱货油泵安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110080974A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110080974B (zh) 一种深井泵的测试安装方法
CN109018194A (zh) 集装箱箱脚立柱安装方法
CN106289193A (zh) Fpso大面积海工模块的动态定位方法
CN201397109Y (zh) 气缸体轴承座侧面位置度检具
KR100809533B1 (ko) 공간의 정밀 계측을 위한 글로벌 좌표 생성방법
CN213394216U (zh) 一种土木工程测量用三脚架
CN114293664A (zh) 一种超高精度预埋件群组快速安装工艺
CN103278273B (zh) 桥壳残余应力检测方法及装置
CN106319792B (zh) 一种机头定位机构及安装方法
CN100487373C (zh) 一种热辐射管脚支座的安装方法
CN206378090U (zh) 空滤组合支架检具
CN110939147A (zh) 一种双壁钢吊箱围堰钢护筒插打精确定位方法
JP4604681B2 (ja) 柱建込み誤差の計測方法、柱梁建込み方法、柱梁建込み誤差計測システム、柱梁建込み評価システム。
CN214666897U (zh) 一种火箭撬轨道扣件调整装置
KR101245765B1 (ko) 시추선의 시추탑 보정 시스템 및 방법
CN117553762A (zh) 一种分体式大跨度地面转接设备水平面度测试及调试方法
CN220507929U (zh) 一种筒体圆度的检测装置
CN218723860U (zh) 一种铁路既有设备相对位置专用测量尺
Myers et al. Measurement techniques for determining the static stiffness of foundations for machine tools
CN219123192U (zh) 顶针高度校准治具和分离机构
CN217604918U (zh) 一种非接触式减振器安装变形监测装置
KR20130083250A (ko) 초대형 구조물 중량 측정방법
KR100719903B1 (ko) 선박의 블록구조물 제조방법
CN110406630A (zh) 一种船用围井组件的安装设备及安装方法
KR100868291B1 (ko) 차량용 유리 검사구

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant