CN220507929U - 一种筒体圆度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体圆度的检测装置，包括横梁，所述横梁安装有支撑架、测量尺、简易测量装置、精密测量装置；所述支撑架为多个且垂直连接于所述横梁，多个所述支撑架以筒体中心对称；所述测量尺为多个且垂直连接于所述横梁，多个所述测量尺以筒体中心对称；所述简易测量装置安装于所述横梁，所述精密测量装置垂直安装于所述横梁的中心且指向筒体的中心。本实用新型不用电源，不存在机器原件失误的可能性，能准确的测量出筒体圆度偏差较大段，从而有更加准确的进行整形，并且能够在外部进行测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒体圆度检测装置，具体是一种筒体圆度的检测装置。
背景技术
较大型设备的筒体圆度不可能是绝对的圆形，有些设备对于圆度的要求较高，通过拉尺无法精确的测量出来，可以通过激光测距仪等高精密设备进行测量，但是精密设备对使用环境要求较高，且存在机器失误的可能性，且存在测量角度偏差导致数值偏差的可能。导致调整位置不准确，影响设备最终制作。现有工具只能在内侧测量，且测量时候不知道是否垂直于设备内部，横向纵向放置无法完全垂直或水平，测量会有偏差。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种筒体圆度的检测装置，本实用新型不用电源，不存在机器原件失误的可能性，能准确的测量出筒体圆度偏差较大段，从而有更加准确的进行整形，并且能够在外部进行测量。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种筒体圆度的检测装置，包括横梁，所述横梁安装有支撑架、测量尺、简易测量装置、精密测量装置；
所述支撑架为多个且垂直连接于所述横梁，多个所述支撑架以筒体中心对称；
所述测量尺为多个且垂直连接于所述横梁，多个所述测量尺以筒体中心对称；
所述简易测量装置安装于所述横梁，所述精密测量装置垂直安装于所述横梁的中心且指向筒体的中心。
进一步地，所述横梁开设有紧固孔用于安装多个所述支撑架以及所述精密测量装置。
进一步地，所述横梁开设有槽孔用于安装所述简易测量装置。
进一步地，所述支撑架的一端设置有连接头用于连接于筒体外壁。
进一步地，所述支撑架的外壁设置有刻度。
进一步地，所述测量尺包括长钢尺和短钢尺，所述长钢尺相对于所述短钢尺远离所述精密测量装置。
进一步地，所述长钢尺和所述短钢尺均配备有橡胶套连接于所述横梁。
进一步地，所述简易测量装置包括水平仪和竖直仪。
进一步地，所述精密测量装置采用百分表。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型采用了空心方钢为横杆，辅助定位与测量装置(精密测量装置与便捷测量装置)、水平仪器，实现精密测量与便捷测量；
本实用新型可以在外侧测量，且可以在弧长800mm间距多间距测量实际数据值，从而准确知道哪些位置偏差，从而进行准确的调整；
本实用新型可以根据筒体的大小，选择支撑间距的位置，从而调整测量点位；
本实用新型对于大型设备筒体，可采用四个支撑来调整，从而更好的贴合在筒体外侧。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种筒体圆度的检测装置示意图；
图2是横梁示意图；
图3是支撑架示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1所示，一种筒体圆度的检测装置，包括横梁1，横梁1安装有支撑架2、测量尺、简易测量装置、精密测量装置；其中，横梁1用于支撑支撑架2、测量尺、简易测量装置、精密测量装置，支撑架2用于连接于筒体，测量尺用于测量尺寸，简易测量装置用于测量水平度和竖直度，精密测量装置用于测量筒体中心尺寸。
具体的，如图2所示，横梁1开设有紧固孔101配合固定钉3用于安装多个支撑架2以及精密测量装置。横梁1开设有槽孔102用于安装简易测量装置。
如图3所示，支撑架2为多个且垂直连接于横梁1，多个支撑架2以筒体中心对称，对称设置能够测量筒体外壁的两侧相同位置的尺寸是否相同，能够判断圆度是否符合要求；支撑架2的一端设置有连接头201用于连接于筒体外壁。支撑架2的外壁设置有刻度，用于查看尺寸。
如图1所示，测量尺为多个且垂直连接于横梁1，多个测量尺以筒体中心对称；其中，测量尺包括长钢尺4和短钢尺5，长钢尺4相对于短钢尺5远离精密测量装置。长钢尺4和短钢尺5均配备有橡胶套9连接于横梁1的槽孔102。橡胶套9采用紧一些的尺寸，将钢尺夹住，能够方便拉动钢尺以测量距离，并且不会掉落。
简易测量装置安装于横梁1，简易测量装置包括水平仪7和竖直仪6，分别用于测量水平度度和竖直度。
精密测量装置垂直安装于横梁1的中心且指向筒体的中心。精密测量装置采用百分表8。
本实用新型横梁上对应钻百分表、钢尺、固定钉孔位与槽位，预估筒体尺寸，将支撑架2与横梁1安装完毕，并用固定钉3固定。调整本装置整体平面与垂直位置。在中间位置及两侧测量此段筒体外侧圆度，做好记录，可以在另外一侧测量筒体外侧圆度尺寸，相比尺寸，得出尺寸偏差处。
对于筒体外侧圆度尺寸，使用靠模或者激光测距主要是测量各角度处的直径尺寸，外侧的筒体各方位处的圆度偏差难以测量出来，本设备且主要靠在外侧弧长约800mm距离测量各方位处的数值，计算出各处偏差，从而确切的进行调整。
现有工具只能在内侧测量，且测量时候不知道是否垂直于设备内部，横向纵向放置无法完全垂直或水平，测量会有偏差。本装置可以精确测量，也可以通过普通钢尺进行测量，便捷操作，且可以通过调整支撑间距来更加好的测量一段筒体的圆度尺寸。
使用说明：
预先估算测量筒体所需支架支腿数量，筒体≤DN2000采用内侧支腿，
筒体＞DN2000采用外侧支腿，支腿有刻度，保证两侧支腿长度一致。
装配支腿，放置在筒体上，对照水平仪器，调整水平垂直位置。
使用百分表测量该方位中心尺寸，使用钢尺测量两侧尺寸，并记录。
调整仪器至其它方位，调整水平垂直位置，测量中心及两侧尺寸，并记录。
按照测量尺寸对设备进行精确调整，从而达到较高要求。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：包括横梁(1)，所述横梁(1)安装有支撑架(2)、测量尺、简易测量装置、精密测量装置；
所述支撑架(2)为多个且垂直连接于所述横梁(1)，多个所述支撑架(2)以筒体中心对称；
所述测量尺为多个且垂直连接于所述横梁(1)，多个所述测量尺以筒体中心对称；
所述简易测量装置安装于所述横梁(1)，所述精密测量装置垂直安装于所述横梁(1)的中心且指向筒体的中心。
2.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述横梁(1)开设有紧固孔(101)用于安装多个所述支撑架(2)以及所述精密测量装置。
3.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述横梁(1)开设有槽孔(102)用于安装所述简易测量装置。
4.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一端设置有连接头(201)用于连接于筒体外壁。
5.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的外壁设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述测量尺包括长钢尺(4)和短钢尺(5)，所述长钢尺(4)相对于所述短钢尺(5)远离所述精密测量装置。
7.根据权利要求6所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述长钢尺(4)和所述短钢尺(5)均配备有橡胶套(9)连接于所述横梁(1)。
8.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述简易测量装置包括水平仪(7)和竖直仪(6)。
9.根据权利要求1所述的一种筒体圆度的检测装置，其特征在于：所述精密测量装置采用百分表(8)。
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