CN110080217A - 一种管桩合缝漏浆修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管桩合缝漏浆修补方法，采用树脂和引发剂来制作修补剂；将修补剂填充到管桩的漏浆合缝之内，对漏浆缝隙进行修复，利用树脂为液态，渗透性好、无颗粒状杂质等优点，使得修补剂能够快速渗透到管桩的漏浆缝隙之内，同时修补剂中的引发剂起到加速树脂凝固的作用，从而使得修补剂能够快速凝固，修补24小时后即可进行沉桩，对漏浆缝隙进行有效填充，避免沉桩时出现偏心受力，出现爆桩。

Description

一种管桩合缝漏浆修补方法

技术领域

本发明涉及管桩缝隙修补技术，特别是一种管桩合缝漏浆修补方法及修补剂。

背景技术

在管桩的生产过程中，由于模具缺陷、合模螺丝缺失、模具未合紧、漏浆防护措施不当等诸多因素，经常会出现合缝或抱箍处漏浆的现象，导致管桩桩身出现缝隙、孔洞、空鼓等不良现象，从而严重影响管桩的整体质量，而传统的合缝修补方法，都是采用水泥加水，不按比例随意拌和后得到修补剂，然后在漏浆处表面进行简单涂抹，修补剂无法渗透到合缝内部进行漏浆缝隙的有效填充，导致管桩锤击施工时，出现单边受力，爆桩情况时有发生，而且传统的修补方法修补后极易出现开裂、脱落等现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种管桩合缝漏浆修补方法，采用液态树脂作为修补材料，渗透性强，有效的修复管桩内部的安全缺陷，保证管桩的强度。

本发明的实现途径：一种管桩合缝漏浆修补方法，包括以下步骤：

步骤S1、将液态树脂和引发剂按比例混合均匀，得到修补剂；

步骤S2、将修补剂填充到管桩的漏浆缝隙内，重复若干次，直到修补剂不再从漏浆缝隙内渗透到管桩内部，即可停止灌入；

步骤S3、等待修补剂凝固即可。

进一步地，所述液态树脂为饱和树脂时，所述液态树脂和引发剂的比例为10:1。

进一步地，所述液态树脂为不饱和树脂时，制作修补剂还需添加促进剂，此时所述液态树脂：引发剂：促进剂＝10:1:1。

本发明具有如下优点：本发明提供一种管桩合缝漏浆修补方法，采用树脂和引发剂来制作修补剂；将修补剂填充到管桩的漏浆缝隙之内，对漏浆缝隙进行修复，利用树脂为液态，渗透性好、无颗粒状杂质等优点，使得修补剂能够快速渗透到管桩的漏浆缝隙之内，同时修补剂中的引发剂起到加速树脂凝固的作用，从而使得修补剂能够快速凝固，修补24小时后即可进行沉桩，对漏浆缝隙进行有效填充，避免沉桩时出现偏心受力，出现爆桩，且修补后强度高，不脱落，不开裂，缝隙填充密实。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1和图2为本发明所述的修补剂修补管桩效果示意图。

图中：1、管桩，11、缝隙或孔洞，12、修补剂渗透进已经硬化的混凝土的区域，2、修补剂。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明提供一种管桩合缝漏浆修补方法，包括以下步骤：

步骤S1、将液态树脂和引发剂按比例混合均匀，得到修补剂；

步骤S2、将修补剂填充到管桩的漏浆缝隙内，重复若干次，直到修补剂不再从漏浆缝隙内渗透到管桩内部，即可停止灌入；

步骤S3、等待修补剂凝固即可。

本发明采用树脂和引发剂来制作修补剂；将修补剂渗透到管桩的漏浆缝隙或孔洞内，对孔洞或缝隙进行修复，利用树脂为液态粘稠状，其渗透性好、无颗粒状杂质的优点，使得修补剂能够快速渗透到管桩内部的缝隙和孔洞等缺陷，同时修补剂中的引发剂起加速树脂凝固的作用，从而使得修补剂能够快速凝固，将这些缺陷进行修补，从而避免管桩沉桩时出现偏心受力，出现爆桩。而且采用树脂作为主要原料制作修补剂，强度高，修补24小时后即可达到40MPa～80MPa，而采用传统的方法，都是采用水泥加水，不按比例随意拌和后得到修补剂，然后在漏浆处表面进行简单涂抹，修补剂无法渗透到合缝内部进行漏浆缝隙的有效填充，导致管桩锤击施工时，出现单边受力，爆桩情况时有发生，而且传统的修补方法修补后极易出现开裂、脱落等现象。且修补剂的强度在10MPa以内，本修补剂强度大大提高，同时其渗透性好，无颗粒状杂质，附着力好，可以对管桩内部的细微孔洞进行渗透，渗透进缝隙、孔洞周边已经硬化的侧壁内，可以增加修补剂和周边已经硬化的混凝土的粘结力，更进一步提高整体强度，而采用传统方法制得的修补剂，不仅渗透性差，容易堵塞，而且与缝隙或孔洞的周边侧壁已经硬化的混凝土之间粘结性能差，极易脱落。

所述液态树脂为饱和树脂时，所述液态树脂和引发剂的比例为10:1。

所述液态树脂为不饱和树脂时，制作修补剂还需添加促进剂，此时所述液态树脂：引发剂：促进剂＝10:1:1。不饱和树脂不容易凝固，因此，添加所述促进剂可以加速凝固，减少修复后等待凝固的时间，提高工作效率。

液态树脂可以选择饱和树脂或非饱和树脂，要求强度高，凝固快速。其中饱和树脂需添加引发剂搅拌后方可使用，不同厂家所生产的饱和树脂会有一定的波动，正常强度在50MPa～100MPa之间，非饱和树脂需添加促进剂和引发剂进行搅拌后才能使用，正常强度在40MPa～80MPa之间。所述液态树脂可以采用热固性树脂。

实施例一：

采用饱和树脂时，饱和树脂型号为：3272饱和聚酯树脂(无油醇酸树脂)，引发剂的主要成分为：无水乙二胺，所述液态树脂和引发剂的比例按10:1的比例配比，采用砂浆试模成型试块，测试时间为一天，强度为60.1MPa。

修补方法：

步骤S1、将液态树脂和引发剂按10:1的比例混合均匀，得到修补剂；

步骤S2、用吊具将管桩摆放好，使得管桩的缝隙或孔洞朝上，这样在添加修补剂后不容易倒流溢出，将修补剂灌入到管桩的缝隙或者孔洞之内，重复若干次，直到修补剂不再从缝隙或者孔洞渗透到管桩内部时，停止灌入；

步骤S3、等待修补剂凝固即可。

步骤S4、凝固后若另一面对称的合缝处也有缝隙或孔洞，则用吊具将管桩上下翻转，使得下方的合缝朝上，然后重复步骤S2和S3。

实施例二：

采用非饱和树脂时：液态树脂的型号为：南宝111GN，其主要成分为乙酸乙酯、丁酮、PU树脂；引发剂为：无水乙二胺，促进剂的型号为：路博润2063促进剂；所述液态树脂：引发剂：促进剂的比例＝10:1:1，采用砂浆试模成型试块，测试时间为一天，强度为：52.3MPa。

步骤S1、将液态树脂、引发剂、促进剂按10:1:1的比例混合均匀，得到修补剂；

步骤S2、用吊具将管桩摆放好，使得管桩的缝隙或孔洞朝上，这样在添加修补剂后不容易倒流溢出，将修补剂灌入到管桩的缝隙或者孔洞之内，重复若干次，直到修补剂不再从缝隙或者孔洞渗透到管桩内部时，停止灌入；

步骤S3、等待修补剂凝固即可。

步骤S4、凝固后若另一面对称的合缝处也有缝隙或孔洞，则用吊具将管桩上下翻转，使得下方的合缝朝上，然后重复步骤S2和S3。

本发明的修补方法，采用树脂和引发剂，或者树脂、引发剂和促进剂来制作修补剂；将修补剂添加到管桩的缝隙或者孔洞上，对孔洞或缝隙进行修复，利用树脂为液态，其渗透性好、无颗粒状杂质，附着力好的优点，使得修补剂能够快速渗透到管桩内部的缝隙和孔洞等缺陷，同时修补剂中的引发剂起加速树脂凝固的作用，从而使得修补剂能够快速凝固，将这些缺陷进行修补，从而保证管桩的强度，同时提高修补剂和已经硬化的混凝土的连接力，最终实现管桩双重强度的提升。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种管桩合缝漏浆修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、将液态树脂和引发剂按比例混合均匀，得到修补剂；

步骤S2、将修补剂填充到管桩的漏浆缝隙内，重复若干次，直到修补剂不再从漏浆缝隙内渗透到管桩内部，即可停止灌入；

步骤S3、等待修补剂凝固即可。

2.根据权利要求1所述的一种管桩合缝漏浆修补方法，其特征在于：所述液态树脂为饱和树脂时，所述液态树脂和引发剂的比例为10:1。

3.根据权利要求1所述的一种管桩合缝漏浆修补方法，其特征在于：所述液态树脂为不饱和树脂时，制作修补剂还需添加促进剂，此时所述液态树脂：引发剂：促进剂＝10:1:1。