CN110080037A - 一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，属于绝缘材料技术领域。在本发明技术方案中，采用芳纶纤维和芳纶浆粕复合进行改性，由于基础的纯云母纸是依靠鳞片之间相互叠加而成形，鳞片之间结合力差，形成的孔隙多，导致云母纸力学性能低，难以直接应用，而芳纶云母复合纸利用芳纶短切纤维自身细又长的特点将云母鳞片与芳纶浆粕连在一起，为纸张提供骨架作用，同时芳纶浆粕比较柔软，易缠绕，附在云母鳞片表面及形成的孔隙之中，两种芳纶纤维的共同作用提高了云母纸的整体性能，进一步提高了材料的力学强度，同时结合的包覆改性层，有效提高芳纶改性材料与云母材料的结合强度，降低材料结合不佳导致材料力学性能下降的缺陷，进一步改善材料的结合强度和力学性能。

Description

一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，属于绝缘材料技术领域。
背景技术
电气绝缘材料是现代电机设备中的重要材料，广泛地应用在牵引电机、高压发电输电设备以及电器电子，家电，新能源等领域。随着工业技术的高速发展，铁路电气化进程加快，高压直流输电技术高速发展，国家电网的不断建设，我国大型电机设备逐渐趋向于特高电压、大容量、体积小、重量轻、运行可靠等方向，相应地对各类电气绝缘材料的安全可靠性提出了更高的要求，尽可能地满足绝缘材料经常在高温，电击，机械各种恶劣环境中的应用。云母制品以耐高温，耐电晕，以及良好的耐击穿特性，成为大型高压电机的关键材料，主要包括云母带，云母垫片，云母层合板等，应用在大型机组定子线圈绝缘，电缆防火，家电等领域。同时，芳纶纸在绝缘纸中也占有重要成分，它以高性能芳纶纤维通过湿法成型而获得的一种具有优异的耐高温，耐击穿，良好力学性能的纸张，广泛地应用在电机绝缘中，如变压器线圈端类绝缘，片形电气绝缘等场合。目前云母制品及芳纶
纸不断改进和发展，以满足电机设备运行要求和社会环保要求。
云母是一种自然生成的层状硅酸盐类矿物，因其具有优异的介电性能，耐温性能
（1000℃以上），耐电晕性能，以及易解离、来源广泛、成本低等特点广泛应用在电气、建材、塑料填料、化妆品等各种工业。云母呈透明的薄片状，晶体结构是由2﹕1型，是由氧原子与硅原子形成的四面体和中间包含着铝氧八面体。在其晶体结构中，上下两个硅氧四面体行成的六方环中间，存在某些阳离子，这是因为硅氧四面体中有1/4的Si4+被A13+取代，部分裸露的负电荷，需要跟阳离子电位互补。处在层间的阳离子破环了在硅氧四面体和铝氧八面体之间的结合力，因此，云母层间结构更易分层，使云母具有优异的解离性。这种六方环结构相当稳定，可阻止电子流通，尤其是当作用于垂直解离面时，具有很好的绝缘性，低的介电常数，比较高的体积和表面电阻，可以抵抗电晕，电弧，同时膨胀系数小、耐温性能好。在电气工程上应用最广泛的是白云母、金云母、合成云母等。
目前单纯的云母纸因为其机械强度低，而采用大量的胶黏剂或树脂加以补强，多胶云母带的电机绝缘材料，因胶粘剂含量多，导致纸张中云母量低，虽具有很高的力学强度，但影响了其电气性能和热性能，同时热量传递速度慢，电机温升较大。以少胶云母带的主绝缘，运用真空压力浸渍(VPI)工艺，可以保障电机良好运行时的电击隔离能力，为此保证少胶云母带的机械强度也将是未来需要解决的问题。同时，人类对生存环境的保护意识逐渐在提高，大量胶黏剂树脂的使用和挥发的有害物质，会对生态环境造成一定的影响。这就要求云母纸材料应向少胶、无胶方向发展，提高材料中云母含量，从而提高耐温性与耐电晕性以延长材料的使用寿命和满足大型电机运行的剧烈振动产生的应力和温升。云母制品中的补强材料也存在一些问题，如云母带中的复合聚酰亚胺薄膜可以有效的防电晕，降低介电常数，但这种薄膜机械韧性差，易刺穿，造成电气事故；云母与玻璃布复合时在生产中易断纸。所以人们逐渐采用和开发高性能的的合成纤维与云复合制备符合电气工业发展的绝缘材料。
芳纶云母纸是基于云母纸和芳纶纸的发展趋势而出现的新型复合绝缘材料。芳纶云母纸是由芳纶纤维与云母鳞片混合制备而成，结合芳纶纤维高的机械强度、介电强度等和云母的耐电晕性，高耐温性，芳纶云母纸具有以下优点：l)耐高温性能：芳纶纤维可以在超过200℃的温度下长期使用，提高了绝缘材料对高温环境的耐受程度，增加了绝缘的可靠性和安全性；2)优良的机械性能：芳纶纤维与云母复合，可提高复合材料的力学性能、可加工性能，拓展了其应用领域；3)优异的电气性能：云母和芳纶纤维同时具有很好的电绝缘性能，制备的绝缘材料结合两者优势，具有更好、更全面的绝缘性能；4)抗潮性能：云母是亲水性无机矿物，憎水性芳纶纤维的加入可增加其的抗润湿性能，以适应更加恶劣的环境；5)优良的柔软性能：芳纶纤维的加入，复合材料的柔韧性、耐折度增加，提高了纸张在应用时的绕包、抗应力强度。制备的芳纶云母纸可应用于大型牵引高压电动机绝缘，包括电机绕组绝缘和导线绝缘。但现有的复合芳纶云母纸是由有机芳纶纤维
与无机云母混合制备，其中芳纶纤维包括棒状的刚性短切纤维和薄膜状的柔性沉析纤维，云母为细小的鳞片状，不同形状的三种原料混合成型时，其彼此之间的物理界面结合方式和纤维在纸张结构中的增强机理等问题需进一步探索；其次，芳纶纤维属于合成纤维，因制备过程及化学结构的稳定，纤维表面结晶度高，平整光滑不亲水，与同样表面光滑的无机硅酸盐云母复合时结合力差，制备的芳纶云母复合材料强度不高，所以对其改性制备很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对芳纶云母复合材料强度不高的问题，提供了一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，待滴加完成后，再在保温反应，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封保温反应，静置冷却至室温，陈化处理，得复合溶胶基体液；
（2）将混合粒径二氧化硅颗粒置于马弗炉中，升温加热，保温煅烧，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒，再按质量比1:5，将混合颗粒添加至硅酸钾溶液中，搅拌混合并超声分散，收集分散浆液并保温搅拌，得粘胶复合浆液；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份粘胶复合浆液、3～5份芳纶短切纤维、6～8份芳纶浆粕和6～8份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份分散液、6～8份云母浆液和55～60份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，定量成形并搅拌混合后干燥，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
所述的基体铝溶胶为重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇和3～5份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于65～70℃下保温反应2～3h，得基体铝溶胶。
所述的基体硅溶胶为按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、45～50份无水乙醇和40～50份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶。
所述的滴加速率为2s/滴。
所述的混合粒径二氧化硅颗粒为将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒。
所述的升温加热，保温煅烧为按10℃/min升温至900～950℃，保温煅烧2～3h。
所述的芳纶浆粕为疏解3000转后的芳纶浆粕。
所述的定量成形中定量为定量为90g/m2。
所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。
所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案采用制备的复合溶胶材料替代传统的胶黏剂材料，由于本发明采用的胶黏剂材料是无机材料，当胶黏剂在被粘基材上进行固化反应时，从液相中析出高活性胶体颗粒，与基材发生粘结并包裹填充的固体粉末，形成致密的空间网状结构，分布在其中的碱金属离子发挥增强作用，从而提高粘结强度，本发明技术方案采用复合铝溶胶与硅溶胶有效复合形成复合溶胶，复合胶黏剂材料对芳纶浆粕和其短切纤维进行有效分散，同时在其固化过程中，复合干凝胶热处理之后四配位Si-O的伸缩振动吸收谱带位置随热处理温度升高，向高波数方向偏移的越来越大，在温度作用下，形成的升高Si-O-Al网络结构增多，由于复合凝胶中含有大量Si-O-Al结构，其结构与莫来石晶体结构相近，极大地减少了莫来石合成过程中旧化学键断裂、新化学键形成以及反应微粒扩散所需的大量能量，有效降低了合成莫来石的温度，使其在低温状态下有效复合形成莫来石包覆层，这样的包覆层，与析出的活性二氧化硅cauliflower共同作用，弥补了胶凝粘结剂材料中碱金属离子少的不足，在一定程度上提高了胶粘剂的粘结强度，提高材料的结合性能，同时本发明技术方案制备的包覆层经高温结合形成莫来石结构，使其表面的活性基团结构发生变化，丧失了对水分子的吸附作用，使水分子在胶体表面的沉积作用减弱，绝缘性能有较大提升，进一步改善材料的绝缘性能；
（2）在本发明技术方案中，采用芳纶纤维和芳纶浆粕复合进行改性，由于基础的纯云母纸是依靠鳞片之间相互叠加而成形，鳞片之间结合力差，形成的孔隙多，导致云母纸力学性能低，难以直接应用，而芳纶云母复合纸利用芳纶短切纤维自身细又长的特点将云母鳞片与芳纶浆粕连在一起，为纸张提供骨架作用，同时芳纶浆粕比较柔软，易缠绕，附在云母鳞片表面及形成的孔隙之中，两种芳纶纤维的共同作用提高了云母纸的整体性能，进一步提高了材料 的力学强度，同时结合的包覆改性层，有效提高芳纶改性材料与云母材料的结合强度，降低材料结合不佳导致材料力学性能下降的缺陷，进一步改善材料的结合强度和力学性能。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇和3～5份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于65～70℃下保温反应2～3h，得基体铝溶胶；再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、45～50份无水乙醇和40～50份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶；按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，控制滴加速率为2s/滴，待滴加完成后，再在55～60℃下保温反应1～2h，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封置于65～70℃下保温反应3～5h，再在室温下静置冷却至室温，陈化10～12h，得复合溶胶基体液；按质量比1:1，将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒，并将其置于马弗炉中，再按10℃/min升温至900～950℃，保温煅烧2～3h后，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒；再按质量比1:5，将混合颗粒添加至质量分数15％硅酸钾溶液中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，收集分散浆液并置于45～50℃下保温搅拌1～2h，得粘胶复合浆液；按重量份数计，分别称量45～50份粘胶复合浆液、3～5份芳纶短切纤维、6～8份疏解3000转后的芳纶浆粕和6～8份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份分散液、6～8份云母浆液和55～60份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，控制定量为90g/m2，搅拌混合成形后，再在100～110℃下干燥25～30min，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
按重量份数计，分别称量45份去离子水、10份无水乙醇和3份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于65℃下保温反应2h，得基体铝溶胶；再按重量份数计，分别称量45份去离子水、45份无水乙醇和40份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶；按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，控制滴加速率为2s/滴，待滴加完成后，再在55℃下保温反应1h，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封置于65℃下保温反应3h，再在室温下静置冷却至室温，陈化10h，得复合溶胶基体液；按质量比1:1，将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒，并将其置于马弗炉中，再按10℃/min升温至900℃，保温煅烧2h后，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒；再按质量比1:5，将混合颗粒添加至质量分数15％硅酸钾溶液中，搅拌混合并置于200W下超声分散10min，收集分散浆液并置于45℃下保温搅拌1h，得粘胶复合浆液；按重量份数计，分别称量45份粘胶复合浆液、3份芳纶短切纤维、6份疏解3000转后的芳纶浆粕和6份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份分散液、6份云母浆液和55份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，控制定量为90g/m2，搅拌混合成形后，再在100℃下干燥25min，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
按重量份数计，分别称量47份去离子水、13份无水乙醇和4份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于67℃下保温反应2.5h，得基体铝溶胶；再按重量份数计，分别称量47份去离子水、47份无水乙醇和45份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶；按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，控制滴加速率为2s/滴，待滴加完成后，再在57℃下保温反应1.5h，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封置于67℃下保温反应4h，再在室温下静置冷却至室温，陈化14h，得复合溶胶基体液；按质量比1:1，将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒，并将其置于马弗炉中，再按10℃/min升温至925℃，保温煅烧2.5h后，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒；再按质量比1:5，将混合颗粒添加至质量分数15％硅酸钾溶液中，搅拌混合并置于250W下超声分散13min，收集分散浆液并置于47℃下保温搅拌1.5h，得粘胶复合浆液；按重量份数计，分别称量47份粘胶复合浆液、4份芳纶短切纤维、7份疏解3000转后的芳纶浆粕和7份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；按重量份数计，分别称量47份去离子水、4份分散液、7份云母浆液和57份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，控制定量为90g/m2，搅拌混合成形后，再在105℃下干燥27min，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
按重量份数计，分别称量50份去离子水、15份无水乙醇和5份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于70℃下保温反应3h，得基体铝溶胶；再按重量份数计，分别称量50份去离子水、50份无水乙醇和50份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶；按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，控制滴加速率为2s/滴，待滴加完成后，再在60℃下保温反应2h，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封置于70℃下保温反应5h，再在室温下静置冷却至室温，陈化12h，得复合溶胶基体液；按质量比1:1，将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒，并将其置于马弗炉中，再按10℃/min升温至950℃，保温煅烧3h后，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒；再按质量比1:5，将混合颗粒添加至质量分数15％硅酸钾溶液中，搅拌混合并置于300W下超声分散15min，收集分散浆液并置于50℃下保温搅拌2h，得粘胶复合浆液；按重量份数计，分别称量50份粘胶复合浆液、5份芳纶短切纤维、8份疏解3000转后的芳纶浆粕和8份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；按重量份数计，分别称量50份去离子水、5份分散液、8份云母浆液和60份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，控制定量为90g/m2，搅拌混合成形后，再在110℃下干燥30min，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
将本发明制备的实施例1、2、3进行性能检测，具体测试云母纸的拉伸强度、介电强度等，方法通过中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局． GB /T 5019-2002以云母为基的绝缘材料试验方法和GB /T 1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法，具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/N/cm 1.58 1.62 1.64
介电强度/kV/mm 16.88 16.92 17.01
抗张强度/N/cm 9.86 9.89 10.03
由表1可知，本发明制备的云母纸具有优异的力学性能，说明其具有优异的结合强度。

Claims (10)

1.一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比1:2，将基体铝溶胶滴加至基体硅溶胶中，待滴加完成后，再在保温反应，得混合溶胶液并按质量比1:15，将环氧丙烷添加至混合溶胶液中，搅拌混合并密封保温反应，静置冷却至室温，陈化处理，得复合溶胶基体液；
（2）将混合粒径二氧化硅颗粒置于马弗炉中，升温加热，保温煅烧，静置冷却至室温，研磨得混合颗粒，再按质量比1:5，将混合颗粒添加至硅酸钾溶液中，搅拌混合并超声分散，收集分散浆液并保温搅拌，得粘胶复合浆液；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份粘胶复合浆液、3～5份芳纶短切纤维、6～8份芳纶浆粕和6～8份质量分数0.2％聚氧化乙烯置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合搅拌液；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份分散液、6～8份云母浆液和55～60份混合搅拌液置于搅拌机中，搅拌混合并置于2000r/min下疏解得混合疏解液，将混合疏解液置于纸页成型器中，定量成形并搅拌混合后干燥，即可制备得所述的高结合型云母复合绝缘纸材料。
2.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的基体铝溶胶为重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇和3～5份氯化铝置于三角烧瓶中，搅拌混合均匀并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，继续搅拌混合并置于65～70℃下保温反应2～3h，得基体铝溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的基体硅溶胶为按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、45～50份无水乙醇和40～50份正硅酸乙酯置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％盐酸调节pH至2.5，的基体硅溶胶。
4.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的滴加速率为2s/滴。
5.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的混合粒径二氧化硅颗粒为将200目二氧化硅和500目二氧化硅搅拌混合得混合粒径二氧化硅颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的升温加热，保温煅烧为按10℃/min升温至900～950℃，保温煅烧2～3h。
7.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的芳纶浆粕为疏解3000转后的芳纶浆粕。
8.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的定量成形中定量为定量为90g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的云母浆液制备步骤为：按质量比1:15，将云母颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于2000r/min下搅拌混合，得云母浆液。
10.据权利要求1所述的一种高结合型云母复合绝缘纸材料的制备方法，其特征在于：所述的分散液为将十二烷基苯磺酸钠添加至去离子水中，在60℃下调制成浓度为10×10-3mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液。
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CN113430864A (zh) * 2021-05-25 2021-09-24 上海同立电工材料有限公司 一种高阻热云母纸及其制造方法

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