CN110079964A - 一种高速地毯纺织机的锯齿刀及其加工方法 - Google Patents

一种高速地毯纺织机的锯齿刀及其加工方法 Download PDF

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    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges

Abstract

本发明公开了一种高速地毯纺织机的锯齿刀，包括刀架，刀片组件，刀片组件包括多个刀片本体，刀片本体的一侧端设置有锯齿，锯齿为多个，多个锯齿等间距排列；刀片本体远离锯齿的一侧开设有多个安装孔；多个刀片本体与刀架通过多个安装孔可拆卸连接；多个刀片本体的端部一一对应拼接连接，且在其拼接处形成拼接线，拼接线位于所述锯齿的齿根处，从而有效避免了拼接线在刃口上而出现缝隙，降低地毯纺织物的剪切质量；同时，本发明还公开了上述锯齿刀的加工方法，通过该加工方法加工出的锯齿刀，其质量高，刃口锋利，使用寿命长，提高了地毯纺织物的剪切效率。

Description

一种高速地毯纺织机的锯齿刀及其加工方法
技术领域
本发明涉及地毯纺织机技术领域，更具体的说是涉及一种高速地毯纺织机的锯齿刀及其加工方法。
背景技术
地毯纺织物由纺织机经编及纬编后，其表面易出现毛绒纤维长短不一，此时需要使用锯齿刀将毛绒修剪平齐。
通常高速地毯纺织机上使用的锯齿刀，为两个锯齿刀拼接在一起使用，但是锯齿的拼接线往往不在齿根处，而在刃口上，长时间使用，刃口上的拼接线会产生缝隙，当使用此刀具剪切地毯纺织物时，修剪出的地毯纺织物存在毛边，降低了地毯织物的质量，同时增加了生产成本。因此，为提高修剪效率和修剪质量，这时对锯齿刀的要求也越来越高。
同时，现有的锯齿刀的加工精度低，使得锯齿刀的加工质量存在如下问题：①齿距有误差；②齿面刀口光洁度差，不锋利，使用寿命短；③刀口拼缝齿形接口不好；④锯齿刀上的安装孔的孔距偏差大，影响产品的质量，且降低了生产效率。
因此，如何提供一种高质量的锯齿刀及其加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高速地毯纺织机的锯齿刀，当多个锯齿刀拼接在一起使用时，其齿形处的拼接线在齿根处，且没有缝隙，剪切出的地毯织物不存在毛边，提高了地毯织物的质量，降低了制造成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高速地毯纺织机的锯齿刀，包括：
刀架，
刀片组件，所述刀片组件包括多个刀片本体，所述刀片本体的一侧端设置有锯齿，所述锯齿为多个，多个所述锯齿等间距排列；所述刀片本体远离所述锯齿的一侧开设有多个安装孔；多个所述刀片本体与所述刀架通过多个所述安装孔可拆卸连接；
多个所述刀片本体的端部一一对应拼接连接，且在其拼接处形成拼接线，所述拼接线位于所述锯齿的齿根处。
本发明的技术方案所达到的技术效果是：多个锯齿刀拼接在一起使用时，将其齿形处的拼接线设置在齿根处，而不是在刃口上，长时间使用，锯齿的刃口也不会出现缝隙，使得剪切出的地毯织物不存在毛边，提高了地毯织物的质量，降低了制造成本。
优选地，所述锯齿的齿厚为0.7-0.8mm。
其技术方案所达到的技术效果是，保证锯齿满足加工条件。
优选地，所述锯齿的齿距为3.65mm。
其技术方案所达到的技术效果是，齿距与高速地毯纺织机上的穿线孔的距离相匹配，以保证锯齿能够正常使用。
优选地，所述锯齿的齿高为6.59mm。
其技术方案所达到的技术效果是，保证锯齿满足加工条件。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高速地毯纺织机的锯齿刀，当多个锯齿刀拼接使用时，使得拼接线在锯齿的齿根处，且没有缝隙，同时锯齿的各项参数，如齿厚、齿距、齿高的尺寸满足加工需求，提高了锯齿的加工精度和地毯纺织物的修剪质量。
本发明还提供了一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、选料：采用钢板材为原材料；
步骤二、下料：将步骤一中的钢板材切割成所需大小；
步骤三、粗磨：采用磨床对切割后的钢板材表面进行打磨，去除氧化层；
步骤四、切割锯齿：将粗磨得到的钢板材固定安装在线切割机上，从钢板材的一端开始切割所述锯齿，且锯齿等间距排列；
步骤五、切割安装孔：采用线切割机，从钢板材的一端开始依次线切割多个所述安装孔，得到刀片本体；
步骤六、校验直线度：检查刀片本体的直线度，并校正直线度公差；
步骤七、精磨：利用磨床对直线度校正后的刀片本体进行精磨削加工，打磨过程中使用冷却液对刀片本体进行降温；
步骤八、抛光研磨：采用专用的齿形抛光研磨机对精磨削加工后的刀片本体的每一个锯齿的刃口进行抛光研磨，增加刃口的光洁度和锋利度，最后得到锯齿刀。
本发明的技术方案所达到的技术效果是：提高了锯齿刀的质量，具体为：采用钢板材为原料，其强度和钢度满足使用需求；齿距和安装孔不存在误差；锯齿的拼接线在所述锯齿的齿根处，没有缝隙；提高了锯齿刀刃口的光洁度和锋利度，提高了使用寿命，并且避免了断齿的现象。
优选地，所述步骤三中打磨的余量为0.1-0.2mm。
其技术方案所达到的技术效果是，对切割后的钢板材表面进行打磨，去除氧化层，同时降低钢板材表面粗糙度。
优选地，所述步骤四中切割所述锯齿时，需保证所述拼接线在所述锯齿的齿根处，且不能有缝隙。
其技术方案所达到的技术效果是，保证了拼接线在齿根处，而不是在刃口上，长时间使用时，避免了刃口处出现缝隙，而影响地毯纺织物的修剪质量。
优选地，所述步骤五中所述安装孔的孔距公差为0-0.04mm。
其技术方案所达到的技术效果是，安装孔的孔距需满足加工尺寸精度要求，以能够将刀片本体通过安装孔准确无误的安装到刀架上。
优选地，所述步骤六中的直线度公差为0.05-0.1mm。
其技术方案所达到的技术效果是，保证多个刀片本体安装到刀架上后，其多个刀片本体处于同一条直线上，进一步保证地毯纺织物的修剪质量。
优选地，所述步骤八中锯齿的刃口的抛光研磨余量为0.01-0.02mm。
其技术方案所达到的技术效果是，增加锯齿的刃口的光洁度和锋利度，易于将毛线剪断剪平，提高地毯纺织物的修剪质量。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，保证了锯齿的加工精度、安装孔的孔距精度、锯齿刀的直线度，提高了锯齿刀的加工质量，并且使用专用的抛光研磨机对锯齿的刃口进行抛光处理，增加了刃口的光洁度和锋利度，即提高了锯齿刀的质量，更加易于剪切地毯纺织物，且修剪出的地毯纺织物不存在毛边，提高了地毯纺织物的加工质量和产量，具有非常好的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的结构示意图。
图2附图为本发明提供一种高速地毯纺织机的锯齿刀的侧视图。
图3附图为图1中锯齿的放大结构示意图。
图4附图为本发明提供的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法。
其中：1、刀片本体，2、安装孔，3、拼接线，A、锯齿放大标识，a、齿厚，L、齿距，c、齿高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-3，本发明实施例公开了一种高速地毯纺织机的锯齿刀。
包括：刀架，刀片组件，刀片组件包括多个刀片本体1，刀片本体的一侧端设置有锯齿，锯齿为多个，多个锯齿等间距排列；刀片本体1远离锯齿的一侧开设有多个安装孔2；多个刀片本体1与刀架通过多个安装孔2可拆卸连接；多个刀片本体1的端部一一对应拼接连接，且在其拼接处形成拼接线3，拼接线3位于锯齿的齿根处。
其中，本实施例中的刀片本体1为长方形结构，但可以根据实际使用需求将刀片本体1设计成不同的形状。同时，经过反复试验，锯齿的各个参数也尤为重要，将齿厚a设计为0.7-0.8mm，齿距L设计为3.65mm，齿高c设计为6.59mm，适合于锯齿刀对纺织品的剪切，尤其是齿厚设计为0.7mm时，剪切效率更高。
参见图4，本发明提供了上述锯齿刀的加工方法。
包括以下步骤：
步骤一、选料：采用钢板材为原材料；
步骤二、下料：将步骤一中的钢板材切割成所需大小；
步骤三、粗磨：采用磨床对切割后的钢板材表面进行打磨，去除氧化层；
步骤四、切割锯齿：将粗磨得到的钢板材固定安装在线切割机上，从钢板材的一端开始切割锯齿，且锯齿等间距排列；
步骤五、切割安装孔：采用线切割机，从钢板材的一端开始依次线切割多个安装孔，得到刀片本体；
步骤六、校验直线度：检查刀片本体的直线度，并校正直线度公差；
步骤七、精磨：利用磨床对直线度校正后的刀片本体进行精磨削加工，打磨过程中使用冷却液对刀片本体进行降温；
步骤八、抛光研磨：采用专用的齿形抛光研磨机对精磨削加工后的刀片本体的每一个锯齿的刃口进行抛光研磨，增加刃口的光洁度和锋利度，最后得到锯齿刀。
其中，为了进一步提高锯齿刀的加工质量，对以下参数进行限定：为了去除钢板材表面的氧化层，在步骤三中将打磨的余量设置为0.1-0.2mm，有效去除了氧化层，且保证了在后续加工中的钢板材表面具有适宜的粗糙度；为了使多个刀片本体拼接后，其拼接线在锯齿的齿根处，而不是在刃口上，长时间使用时，避免了刃口处出现缝隙，而影响地毯纺织物的修剪质量，故在步骤四中切割锯齿时，一定要保证所述拼接线在所述锯齿的齿根处，且不能有缝隙，且拼接处的锯齿一定为完整的齿形；为了能够将刀片本体通过安装孔准确无误的安装到刀架上，故在步骤五中安装孔的孔距公差设计为0-0.04mm，且安装孔的尺寸也需满足设计要求；为了保证多个刀片本体安装到刀架上后，其多个刀片本体处于同一条直线上，进一步保证地毯纺织物的修剪质量，在步骤六中将直线度公差设计为0.05-0.1mm；为了增加锯齿的刃口的光洁度和锋利度，提高其使用寿命，更加易于将毛线剪断剪平，提高地毯纺织物的修剪质量，在步骤八中锯齿的刃口的抛光研磨余量设计为0.01-0.02mm。
综上所述，本发明提供了一种高速地毯纺织机的锯齿刀及其加工方法，提高了锯齿刀的加工质量，保证了锯齿刀在使用时，其拼接线在锯齿的齿根处，而不是刃口上，有效提高了地毯纺织机的加工效率和对纺织物的剪切质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高速地毯纺织机的锯齿刀，其特征在于，包括：
刀架，
刀片组件，所述刀片组件包括多个刀片本体(1)，所述刀片本体的一侧端设置有锯齿，所述锯齿为多个，多个所述锯齿等间距排列；所述刀片本体(1)远离所述锯齿的一侧开设有多个安装孔(2)；多个所述刀片本体(1)与所述刀架通过多个所述安装孔(2)可拆卸连接；
多个所述刀片本体(1)的端部一一对应拼接连接，且在其拼接处形成拼接线(3)，所述拼接线(3)位于所述锯齿的齿根处。
2.根据权利要求1所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿的齿厚(a)为0.7-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿的齿距(L)为3.65mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿的齿高(c)为6.59mm。
5.一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选料：采用钢板材为原材料；
步骤二、下料：将步骤一中的钢板材切割成所需大小；
步骤三、粗磨：采用磨床对切割后的钢板材表面进行打磨，去除氧化层；
步骤四、切割锯齿：将粗磨得到的钢板材固定安装在线切割机上，从钢板材的一端开始切割所述锯齿，且锯齿等间距排列；
步骤五、切割安装孔：采用线切割机，从钢板材的一端开始依次线切割多个所述安装孔，得到刀片本体；
步骤六、校验直线度：检查刀片本体的直线度，并校正直线度公差；
步骤七、精磨：利用磨床对直线度校正后的刀片本体进行精磨削加工，打磨过程中使用冷却液对刀片本体进行降温；
步骤八、抛光研磨：采用专用的齿形抛光研磨机对精磨削加工后的刀片本体的每一个锯齿的刃口进行抛光研磨，增加刃口的光洁度和锋利度，最后得到锯齿刀。
6.根据权利要求5所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，所述步骤三中打磨的余量为0.1-0.2mm。
7.根据权利要求5所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，所述步骤四中切割所述锯齿时，需保证所述拼接线在所述锯齿的齿根处，且不能有缝隙。
8.根据权利要求5所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，所述步骤五中所述安装孔的孔距公差为0-0.04mm。
9.根据权利要求5所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，所述步骤六中的直线度公差为0.05-0.1mm。
10.根据权利要求5所述的一种高速地毯纺织机的锯齿刀的加工方法，其特征在于，所述步骤八中锯齿的刃口的抛光研磨余量为0.01-0.02mm。
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