CN110079947A - 一种纺织面料加工整理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料加工整理装置，包括本体及连接在本体上的行星齿轮，所述行星齿轮包括太阳轮、第一小行星轮、第二小行星轮和外齿圈；所述本体的左侧设有驱动所述外齿圈转动的驱动机构，所述第一小行星轮左侧固定连接有喷涂机构，所述第一小行星轮中心位置设有通孔，其对应连接有进气管；所述第二小行星轮左侧固定连接有滚压轮；所述太阳轮左侧可拆卸地连接有安装架，所述太阳轮中心处设有通孔，其右侧对应连接有排液管，所述本体的左侧壁上还开设有排气管。本发明的纺织面料加工整理装置，其结构设计新颖，操作灵活简便，制造成本低廉，占地面积小，同时有效解决了面料整理剂与面料的结合牢度差及整理剂分布不均的问题，进一步保证面料整理后的产品品质。

Description

一种纺织面料加工整理装置
技术领域
本发明涉及面料加工整理技术领域，具体的说涉及一种纺织面料加工整理装置。
背景技术
纺织面料的功能整理是可以满足特殊使用要求，其应用范围广泛，例如特种行业的阻燃、防静电、高低温防护；家居环境改善，医学抗菌防病等不同场所；功能整理的方法包括物理法和化学法，其中通过浸轧的物理整理法，适用于有黏度但黏度不大的黏性溶液。现有浸轧所采用的装置，面料和整理剂的结合牢度不太高，所得产品的耐磨、耐洗涤、耐气候性均不高。因此亟需研发一种纺织面料加工整理装置，以改善面料的各项性能指标。
超临界二氧化碳流体染色装置是利用二氧化碳在超临界状态下的特性代替传统的水对合成纤维染色，是一种新颖的无水染色装置，是绿色的环保工业。该工艺也可用于天然纤维染色，不仅可以用于织物退浆，纤维素共生物的去除等前处理，也可用于织物的功能性后整理。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种纺织面料加工整理装置，其结构设计新颖，操作灵活简便，制造成本低廉，占地面积小，同时有效解决了面料整理剂与面料的结合牢度差及整理剂分布不均的问题，进一步保证面料整理后的产品品质。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种纺织面料加工整理装置，所述加工整理装置包括本体及连接在本体上的行星齿轮，所述行星齿轮包括太阳轮、第一小行星轮、第二小行星轮和外齿圈；所述本体的左侧设有驱动所述外齿圈转动的驱动机构，所述太阳轮和所述第一小行星轮的中心位置开有通孔，所述第一小行星轮左侧固定连接有喷涂机构，所述第一小行星轮中心位置的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体右侧壁的进气管；所述第二小行星轮左侧固定连接有滚压轮；所述太阳轮左侧可拆卸地连接有安装架，所述太阳轮中心处的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体右侧壁的排液管，所述本体的左侧壁上还开设有排气管。
进一步的，所述驱动机构包括固定在所述本体的左侧外壁上的电机，及固定在所述外齿圈上的旋转臂，所述旋转臂设置在所述本体内侧且呈门字形，所述旋转臂中心位置通过贯穿本体左侧壁的联接轴与所述电机相连。
进一步的，所述外齿圈和太阳轮之间设置有两个所述第一小行星轮，且所述第一小行星轮沿太阳轮中心呈上下对称设置，所述外齿圈和太阳轮之间还设置有两个所述第二小行星轮，且所述第二小行星轮沿太阳轮中心呈左右对称设置，所述第二小行星轮和所述第一小行星轮呈90度交错设置在所述外齿圈和太阳轮之间的环形空间内。
进一步的，所述进气管通过环形导流管上设置的第一进液口和第二进液口分别与上下设置的第一小行星轮中心处的通孔对应连接。
进一步的，所述滚压轮通过连接轴与所述第二小行星轮连接，且所述连接轴偏心设置在所述滚压轮上，所述连接轴设置在所述第二小行星轮的中心位置，所述滚压轮呈圆柱形，所述滚压轮的径向直径不大于所述第二小行星轮的径向直径大小。
进一步的，所述喷涂机构包括固定在第一小行星轮上的沿左右水平方向布置得圆形外壁，及设置在所述喷涂机构中心处的中间导流管；所述圆形外壁与所述第一小行星轮呈同心圆设置，所述中间导流管向右延伸贯穿所述第一小行星轮中心处的通孔并固定连接在行星盘上，所述中间导流管右侧呈开口状态，并与第一进液口或第二进液口相对应设置，所述圆形外壁上沿水平方向等间距的开设有若干个喷涂口，所述中间导流管下方固定连接有与喷涂口数量相同的导流支管，且所述导流支管的开口朝向所述安装架的中心。
进一步的，所述行星齿轮中的太阳轮、第一小行星轮、第二小行星轮和外齿圈，其左右两侧面均处于相同平面，且所述行星齿轮还包括行星盘，所述行星盘设置在所述行星齿轮的右侧面。
进一步的，所述安装架的左端为螺纹柱，所述螺纹柱为外螺纹设置，且所述螺纹柱外螺纹连接有限位块，所述安装架的右端为中空设置的收集腔，所述收集腔的腔体右侧呈开口状并与太阳轮中心处的通孔左侧相对应，所述安装架中心处的收集腔直径与所述太阳轮中心处的通孔直径大小相同，所述收集腔外壁设有与收集腔长度相等的集液环，所述集液环沿圆周方向开有若干个开口，所述集液环固定连接在所述太阳轮上。
进一步的，所述喷涂机构沿左右水平方向的长度与所述安装架中的集液环和所述滚压轮沿左右水平方向的长度相同。
本发明的有益效果：
本发明的纺织面料加工整理装置，其结构设计新颖，操作灵活简便，通过超临界二氧化碳流体夹带整理剂在面料上进行的喷涂操作，及行星齿轮结构的独特设机，提高了面料整理剂与面料的结合牢度及整理剂分布均一性，进一步保证面料整理后的产品品质。。
本发明的纺织面料加工整理装置，占地面积小，制造成本低廉，有利于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明纺织面料加工整理装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1中B-B方向的剖视图；
图4为图2中C处的局部放大图；
图5为本发明纺织面料加工整理装置喷涂机构的侧视结构示意图；
图6为本发明纺织面料加工整理装置进液管的侧视结构示意图；
图7为图3中D处的局部放大图；
图8为本发明纺织面料加工整理装置安装架的结构示意图；
其中，1、本体，2、外齿圈，3、太阳轮，4、第一小行星轮，5、第二小行星轮，6、喷涂机构，7、滚压轮，8、限位块，9、安装架，10、电机，11、进气管，12、排气管，13、排液管，21、旋转臂，61、圆形外壁，62、喷涂口，63、中间导流管，64、导流支管，71、连接轴，111a、第一进液口，111b、第二进液口，112、环形导流管，801、螺纹柱，802、集液环，803、收集腔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图8所示，一种纺织面料加工整理装置，所述加工整理装置包括本体1及连接在本体1上的行星齿轮，所述行星齿轮包括太阳轮3、第一小行星轮4、第二小行星轮5和外齿圈2；所述本体1的左侧设有驱动所述外齿圈2转动的驱动机构，所述太阳轮3和所述第一小行星轮4的中心位置开有通孔，所述第一小行星轮4左侧固定连接有喷涂机构6，所述第一小行星轮4中心位置的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体1右侧壁的进气管11；所述第二小行星轮5左侧固定连接有滚压轮7；所述太阳轮3左侧可拆卸地连接有安装架9，所述太阳轮3中心处的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体1右侧壁的排液管13，所述本体1的左侧壁上还开设有排气管12。
所述驱动机构包括固定在所述本体1的左侧外壁上的电机10，及固定在所述外齿圈2上的旋转臂21，所述旋转臂21设置在所述本体1内侧且呈门字形，所述旋转臂21中心位置通过贯穿本体1左侧壁的联接轴与所述电机10相连。
所述外齿圈2和太阳轮3之间设置有两个所述第一小行星轮4，且所述第一小行星轮4沿太阳轮3中心呈上下对称设置，所述外齿圈2和太阳轮3之间还设置有两个所述第二小行星轮5，且所述第二小行星轮5沿太阳轮3中心呈左右对称设置，所述第二小行星轮5和所述第一小行星轮4呈90度交错设置在所述外齿圈2和太阳轮3之间的环形空间内。
所述进气管11通过环形导流管112上设置的第一进液口111a和第二进液口111b分别与上下设置的第一小行星轮4中心处的通孔对应连接。
所述滚压轮7通过连接轴71与所述第二小行星轮5连接，且所述连接轴71偏心设置在所述滚压轮7上，所述连接轴71设置在所述第二小行星轮5的中心位置，所述滚压轮7呈圆柱形，所述滚压轮7的径向直径不大于所述第二小行星轮5的径向直径大小，通过偏心设置可以更好地使滚压轮7随第二小行星轮5的转动而作用在面料上，提高面料轧压力度。
所述行星齿轮中的太阳轮3、第一小行星轮4、第二小行星轮5和外齿圈2，其左右两侧面均处于相同平面，且所述行星齿轮还包括行星盘，所述行星盘设置在所述行星齿轮的右侧面。
所述喷涂机构6包括固定在第一小行星轮4上的沿左右水平方向布置的圆形外壁61，及设置在所述喷涂机构6中心处的中间导流管63；所述圆形外壁61与所述第一小行星轮4呈同心圆设置，所述中间导流管63向右延伸贯穿所述第一小行星轮4中心处的通孔并固定连接在所述行星盘上，所述中间导流管63右侧呈开口状态，并与第一进液口111a或第二进液口111b相对应设置，所述圆形外壁61上沿水平方向等间距的开设有若干个喷涂口62，所述中间导流管63下方固定连接有与喷涂口62数量相同的导流支管64，且所述导流支管64的开口朝向所述安装架9的中心；所述导流支管64的朝向始终保持固定不变，而所述喷涂机构6的圆形外壁61随第一小行星轮4转动而绕中间导流管63自转。
所述安装架9的左端为螺纹柱801，所述螺纹柱801为外螺纹设置，且所述螺纹柱801外螺纹连接有限位块8，所述安装架9的右端为中空设置的收集腔803，所述收集腔803的腔体右侧呈开口状并与太阳轮3中心处的通孔左侧相对应，所述安装架9中心处的收集腔803直径与所述太阳轮3中心处的通孔直径大小相同，所述收集腔803外壁设有与收集腔803长度相等的集液环802，所述集液环802沿圆周方向开有若干个开口，所述集液环802固定连接在所述太阳轮3上，所述集液环802用于通过喷涂和轧压操作后的液体通过面料，并收集于安装架9内设置的中空收集腔803，以便残液通过排液管13排出。
所述喷涂机构6沿左右水平方向的长度与所述安装架9中的集液环802和所述滚压轮7沿左右水平方向的长度相同。
所述本体1呈封闭结构设计，整体采用耐高温高压钢材制作。
本发明的工作原理如下：
本发明的纺织面料加工整理装置，整捆面料安装于安装架9上，并采用限位块8固定防止面料脱离，电机10带动外齿圈2转动，而太阳轮3不动固定在本体1上，因此，通过外齿圈2的转动，又进而带动第一小行星轮4和第二小行星轮5绕太阳轮3转动，在第一小行星轮4转动过程中，进气管11通入的夹带有整理剂的超临界二氧化碳流体从喷涂机构6的喷涂口62朝向面料喷涂，提高了面料与整理剂的结合牢度和面料分布的均一性；同时通过偏心设置的第二小行星轮5转动，实现面料的轧压，进一步的提高了整理剂与面料的结合牢度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述加工整理装置包括本体及连接在本体上的行星齿轮，所述行星齿轮包括太阳轮、第一小行星轮、第二小行星轮和外齿圈；所述本体的左侧设有驱动所述外齿圈转动的驱动机构，所述太阳轮和所述第一小行星轮的中心位置开有通孔，所述第一小行星轮左侧固定连接有喷涂机构，所述第一小行星轮中心位置的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体右侧壁的进气管；所述第二小行星轮左侧固定连接有滚压轮；所述太阳轮左侧可拆卸地连接有安装架，所述太阳轮中心处的通孔右侧对应连接有沿左右方向贯穿本体右侧壁的排液管，所述本体的左侧壁上还开设有排气管。
2.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述本体的左侧外壁上的电机，及固定在所述外齿圈上的旋转臂，所述旋转臂设置在所述本体内侧且呈门字形，所述旋转臂中心位置通过贯穿本体左侧壁的联接轴与所述电机相连。
3.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述外齿圈和太阳轮之间设置有两个所述第一小行星轮，且所述第一小行星轮沿太阳轮中心呈上下对称设置，所述外齿圈和太阳轮之间还设置有两个所述第二小行星轮，且所述第二小行星轮沿太阳轮中心呈左右对称设置，所述第二小行星轮和所述第一小行星轮呈90度交错设置在所述外齿圈和太阳轮之间的环形空间内。
4.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述进气管通过环形导流管上设置的第一进液口和第二进液口分别与上下设置的第一小行星轮中心处的通孔对应连接。
5.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述滚压轮通过连接轴与所述第二小行星轮连接，且所述连接轴偏心设置在所述滚压轮上，所述连接轴设置在所述第二小行星轮的中心位置，所述滚压轮呈圆柱形，所述滚压轮的径向直径不大于所述第二小行星轮的径向直径大小。
6.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述喷涂机构包括固定在第一小行星轮上的沿左右水平方向布置得圆形外壁，及设置在所述喷涂机构中心处的中间导流管；所述圆形外壁与所述第一小行星轮呈同心圆设置，所述中间导流管向右延伸贯穿所述第一小行星轮中心处的通孔并固定连接在行星盘上，所述中间导流管右侧呈开口状态，并与第一进液口或第二进液口相对应设置，所述圆形外壁上沿水平方向等间距的开设有若干个喷涂口，所述中间导流管下方固定连接有与喷涂口数量相同的导流支管，且所述导流支管的开口朝向所述安装架的中心。
7.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述行星齿轮中的太阳轮、第一小行星轮、第二小行星轮和外齿圈，其左右两侧面均处于相同平面，且所述行星齿轮还包括行星盘，所述行星盘设置在所述行星齿轮的右侧面。
8.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述安装架的左端为螺纹柱，所述螺纹柱为外螺纹设置，且所述螺纹柱外螺纹连接有限位块，所述安装架的右端为中空设置的收集腔，所述收集腔的腔体右侧呈开口状并与太阳轮中心处的通孔左侧相对应，所述安装架中心处的收集腔直径与所述太阳轮中心处的通孔直径大小相同，所述收集腔外壁设有与收集腔长度相等的集液环，所述集液环沿圆周方向开有若干个开口，所述集液环固定连接在所述太阳轮上。
9.如权利要求1所述的纺织面料加工整理装置，其特征在于，所述喷涂机构沿左右水平方向的长度与所述安装架中的集液环和所述滚压轮沿左右水平方向的长度相同。
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