CN110079855A - 一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法，其中，电解除油剂专用表面活性剂，按重量份计，包括：环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚10‑60份；糖聚乙二醇醚10‑40份；RQ－131无磷增溶剂2‑20份；分散剂5‑15份。本发明所制备的电解除油剂专用表面活性剂，其泡沫少，容易水洗，不易残留，具有较高的市场价值。

Description

一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及表面活性剂领域，尤其涉及一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法。

背景技术

现有技术中，除油一般有化学除油和电解除油。其中，电解除油又称电化学除油，其是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果。电化学除油可分为阴极除油、阳极除油及阴-阳极联合除油。电解除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。目前市场上，电解使用的表面活性剂主要有LAS(十二烷基苯磺酸钠)、AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)、NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)等，但是这些表面活性剂泡沫偏高，不好水洗，容易残留，影响后序工艺处理。在金属电解脱脂中电流大，通电持续，不断产生氢气和氧气，极易产生大量的泡沫，如泡沫过多，极易产生爆鸣，有一定危险，泡沫多也易溢出槽外，造成污染，同时浪费槽液，药水用量增多。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法，旨在解决现有电解使用的表面活性剂其存在泡沫偏高、不好水洗、容易残留、影响后序工艺处理等问题。

本发明的技术方案如下：

一种电解除油剂专用表面活性剂，其中，按重量份计，包括：

所述的电解除油剂专用表面活性剂，其中，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为浊点低于25℃的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚。

所述的电解除油剂专用表面活性剂，其中，所述RQ－131无磷增溶剂为钾盐或钠盐。

所述的电解除油剂专用表面活性剂，其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠。

所述的电解除油剂专用表面活性剂，其中，所述聚丙烯酸钠的分子量在1000～10000之间。

一种如上所述的电解除油剂专用表面活性剂的制备方法，其中，包括步骤：

A、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

B、边搅拌边加热到120-180℃后，继续搅拌10-30分钟，即得成品。

所述的制备方法，其中，所述步骤B中，搅拌速度为60-100转/分钟。

有益效果：本发明所制备的电解除油剂专用表面活性剂，其泡沫少，容易水洗，不易残留，具有较高的市场价值。

具体实施方式

本发明提供一种电解除油剂专用表面活性剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种电解除油剂专用表面活性剂，按重量份计，包括：

其中的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚，也称为环氧乙烷环氧丙烷共聚醚，其是一种重要的非离子表面活性剂，其性能可以通过相对分子质量以及环氧乙烷和环氧丙烷比例不同进行调控。环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚的分子不但能够自组装成形态不同、尺寸可调的纳米单元，而且反应后易除去。并且其具有良好的生物相容性，可以很容易进行功能性基团修饰。环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚分为EPE型嵌段共聚醚和PEP型嵌段共聚醚。EPE型嵌段共聚醚是指疏水基聚氧丙烯基在中间，亲水基聚氧乙烯基在两端的嵌段共聚醚，本发明可采用EPE型嵌段共聚醚作为原料，如美国Wyandottc Chemical Co.公司的Pluronic系列，其使用丙二醇为引发剂，先与环氧丙烷加成聚合，再与环氧乙烷加成聚合成的高分子化合物，如Pluronic P104型号，其PPO相对分子质量为3000，PEO含量为40％(质量比)。PEP型嵌段共聚醚是以聚乙二醇(PEG)和环氧丙烷为原料，在碱催化剂的作用下，以阴离子聚合的方法使PO单体不断接到PEG的两端形成PEP型聚醚。其结构是亲水基在内，疏水基在外。

进一步，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为浊点低于25℃的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚，后续实施例均以上述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为基础。低浊点有利于减少泡沫形成，有消泡抑制泡沫产生作用。

进一步，所述RQ－131无磷增溶剂为钾盐或钠盐，RQ-131无磷增溶剂也可称RQ-131增溶剂，为市面上的现有增溶剂，购自荣强公司。其不含磷，其能与其他表面活性剂配合使用，对其他表面活性剂的泡沫影响小、耐强碱、能满足常用压力下喷淋脱脂清洗要求，可大大增加表面活性剂在强碱与无机盐中的溶解度，具有优良的水洗性和配套性，有一定的表面活性，能够增溶油污，增加产品透明度，降低产品粘度。

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。本发明中，所述分散剂优选为聚丙烯酸钠，其是一种水溶性高分子化合物。

进一步，所述聚丙烯酸钠的分子量在1000-10000之间。此相对分子质量下的聚丙烯酸钠其分散效果好，具有较好的稳定性。

所述的糖聚乙二醇醚，其是，其作用是大大增加表面活性剂的耐碱度，而且低泡，有一定的抑泡作用，有较好的去污力，对配方的持续低泡沫有较大作用，同时有良好的协同效应。糖聚乙二醇醚为环氧丙烷或环氧丁烷和低聚糖聚合而成，所述低聚选自蔗糖，乳糖，麦芽糖，密三糖等，用碱类催化剂氢氧化钠，氢氧化钾等等在100-150℃反应而成。

本发明各成份复合后明显有协同低泡，较强的抑制泡沫能力，在电解作用下，有良好的清洗力与泡沫，并有很高的耐碱力，在工作液较高碱度时也不分层，没有随电流作用而有附着物在金属表面。

本发明还提供一种如上所述的电解除油剂专用表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到120-180℃后，继续搅拌10-30分钟，即得成品。

本发明中先将混合物在搅拌过程中加热至120-180℃，使各组分能够融合在一起，然后继续搅拌，从而使各组分充分混合。进一步，所述步骤S2中，搅拌速度为60-100转/分钟。搅拌速度过快，容易影响产品品质，搅拌速度过慢，则会使混合不充分。

实施例1

按质量份计，电解除油剂专用表面活性剂包括

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到180℃后，继续搅拌20分钟(搅拌速度为80转/分钟)，即得成品。

实施例2

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到120℃后，继续搅拌30分钟(搅拌速度为60转/分钟)，即得成品。

实施例3

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到180℃后，继续搅拌10分钟(搅拌速度为100转/分钟)，即得成品。

实施例4

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到170℃后，继续搅拌15分钟(搅拌速度为70转/分钟)，即得成品。

实施例5

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到150℃后，继续搅拌25分钟(搅拌速度为90转/分钟)，即得成品。

实施例6

制备过程包括步骤：

S1、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

S2、边搅拌边加热到140℃后，继续搅拌28分钟(搅拌速度为85转/分钟)，即得成品。

各实施例与现有技术中的电解除油剂用表面活性剂，其对比结果如下：

综上所述，本发明所制备的电解除油剂专用表面活性剂，其泡沫少，容易水洗，不易残留，具有较高的市场价值。尤其适用于作为现在金属中使用的表面活性剂。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电解除油剂专用表面活性剂，其特征在于，按重量份计，包括：

2.根据权利要求1所述的电解除油剂专用表面活性剂，其特征在于，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为浊点低于25℃的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚。

3.根据权利要求1所述的电解除油剂专用表面活性剂，其特征在于，所述RQ－131无磷增溶剂为钾盐或钠盐。

4.根据权利要求1所述的电解除油剂专用表面活性剂，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠。

5.根据权利要求4所述的电解除油剂专用表面活性剂，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的分子量在1000～10000之间。

6.一种如权利要求1所述的电解除油剂专用表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

A、加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、糖聚乙二醇醚、RQ－131无磷增溶剂以及分散剂；

B、边搅拌边加热到120-180℃后，继续搅拌10-30分钟，即得成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，搅拌速度为60-100转/分钟。