CN110079752B - 抑制3d打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，属于增材制造和金属热处理领域。本发明包括以下步骤：清除3D打印或焊接单晶高温合金的表面残留合金粉末与杂晶层，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长后，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理，使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。本发明可用于改善3D打印或焊接单晶高温合金组织与性能，基于该方法可以开发出3D打印或焊接单晶高温合金的后续热处理。

Description

抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法

技术领域

本发明属于增材制造和金属热处理领域，特别是一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法。

背景技术

发展大推力、高效率、低油耗航空发动机最直接有效的手段是提高涡轮前燃气进口温度，而该温度的提高主要受涡轮叶片承温能力的限制。早期粉末变形合金制备的多晶叶片承受温度在700～900℃之间，锻造工艺制备的多晶叶片使用温度可达950℃；定向凝固技术出现后，定向晶叶片使用温度又进一步提高，可达980℃；单晶叶片彻底消除晶界在高温环境下对力学性能的不利影响，使用温度可达1050～1100℃。

然而，单晶叶片含有大量贵金属元素，且结构复杂，制造设备昂贵，制备工序复杂，成品率低，致使单晶叶片的制备周期长，成本居高不下。除此之外，由于单晶叶片的服役环境非常恶劣，在服役过程中，叶片常因磨蚀、高温气体冲刷烧蚀等原因造成叶尖磨损、裂纹和局部烧蚀等问题，无法继续正常使用，需经常更换新叶片，造成很大的维修成本。因此，采用合适的修复技术对有制造缺陷及服役损伤的叶片进行快速、高性能修复，减少叶片报废与更换，具有重大的经济意义和工程意义。

为充分利用有制造缺陷和服役受损的单晶叶片，人们提出用增材制造技术(3D打印)与焊接技术实现单晶叶片修复。更进一步的，人们提出利用3D打印技术直接制造单晶高温合金零件的构想。与传统的修复技术相比，3D打印修复过程中可严格控制热输入量，热影响区小；修复区与叶片为致密的冶金结合，不易剥落；修复区也易于遗传叶片基体的晶体取向，生成与基体取向一致的枝晶组织。这为单晶叶片的修复提供了一种可行的技术路线。3D打印技术除了节约航空发动机制造与维护成本外，因增材制造快速凝固的特点，该技术还能改善铸造单晶高温合金枝晶粗大，枝晶间元素偏析严重的问题，使零件的服役性能得到进一步优化。与此同时，目前已有用激光熔覆，堆焊等焊接手段修复高温合金叶片尖端缺陷的案例，证明了焊接修复单晶高温合金叶片同样是一条可行的技术路线。

然而3D打印或者焊接过程中，由于熔池不同区域凝固收缩程度及冷却速度不同，致使熔池凝固收缩受到周围的约束，产生热应力。此外，增材制造零件受多重“快速升温-快速降温”的热循环，后续熔覆过程中热量不足以完全消除熔覆层热应力，因此试样或零件冷却后存在较大的残余应力。当这种残余应力累积到一定程度，就会在试样或零件中萌生微裂纹，甚至使之发生宏观开裂，或是在之后的服役过程中失效。

残余应力可能导致单晶合金在热处理与服役过程中出现再结晶。对与单晶高温合金而言C、B、Hf等晶界强化元素含量少，晶界强度低，再结晶后形成的新晶界，将大幅度降低单晶的力学性能，在生产和使用中必须严格避免再结晶晶界的出现。因此对于3D打印或焊接单晶高温合金零件，需要抑制其再结晶倾向。

γ′相是单晶高温合金主要的强化相，它的形状、尺寸、含量及分布对高温合金力学性能有重要影响。3D打印或焊接单晶高温合金由于其冷速超快(熔池冷却速度比传统铸件冷速高10²～10³倍)，导致其γ′相形貌尺寸与理想状态相差甚远。

因此，应对3D打印或焊接的单晶高温合金在使用前进行处理，使其内部较高的残余应力被消除，并使强化相γ′相以合适尺寸均匀排列，从而达到最优力学性能。对于高温合金来说，常以热处理达到上述目的。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

沿用对铸态高温合金制定的标准热处理制度对3D打印或焊接单晶高温合金进行热处理，常有再结晶的出现，这是在生产和使用中必须严格避免出现的。针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法。根据3D打印或焊接单晶高温合金的特点，制定专用的热处理，从而抑制再结晶倾向、调制γ′相结构、使3D打印或焊接单晶高温合金零件达到最优力学性能。本发明通过固溶、时效调制γ′相的形貌尺寸，从而使3D打印或焊接单晶高温合金零件达到最优的力学性能。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现，一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，所述方法包括以下步骤：

第一步骤(S100)中，清理附着在3D打印或焊接单晶高温合金的内壁与表面的合金粉末，并去除表面的杂晶层。

第二步骤(S200)中，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放3D打印或焊接单晶高温合金内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长。

第三步骤(S300)中，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。

所述的方法中，其中，3D打印或焊接单晶高温合金包括电子束增材制造/修复单晶高温合金、激光增材制造/修复单晶高温合金、电弧增材制造/修复单晶高温合金、激光熔覆修复单晶高温合金或堆焊修复单晶高温合金。在上述各种3D打印或焊接的过程中，应控制工艺参数实现枝晶外延生长，获得单晶组织。

所述的方法中，其中，3D打印或焊接单晶高温合金包括电子束增材制造/修复单晶高温合金、激光增材制造/修复单晶高温合金、电弧增材制造/修复单晶高温合金、激光熔覆修复单晶高温合金或焊接修复单晶高温合金。在上述各种3D打印或焊接的过程中，应控制工艺参数实现枝晶外延生长，获得单晶组织。

所述的方法中，其中，第一步骤(S100)，对电子束3D打印、激光3D打印、电弧3D打印、激光熔覆或焊接单晶高温合金，利用砂纸或砂轮打磨去除表面的杂晶层。

所述的方法中，其中，第二步骤(S200)，其中，确定去应力退火的必要温度的方法如下：

选择3D打印或焊接单晶高温合金再结晶温度的下限、强化相γ′相固溶线以下100℃和高温蠕变试验温度中最低者作为起始温度，对待处理的3D打印或焊接单晶高温合金的试样保温预定时长，然后取出并检测微观组织，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，则将此温度作为去应力退火的必要温度；若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未发生长大，提高温度直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，此时的温度即为必要温度。

所述的方法中，其中，第二步骤(S200)，其中，确定去应力退火的必要时长的方法如下：

确定必要温度后，在必要温度下将试样保温预定时长然后将样品取出并检测微观组织。若试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，则将必要温度下的累计处理时间作为去应力退火的必要时长；若熔覆层和热影响区的γ′相未停止长大，则延长保温时间直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，此时的累积保温时长即为必要时长。

所述的方法中，其中，第二步骤(S200)，其中，确定必要温度，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未发生长大，则每次提高20℃温度直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，此时温度为必要温度。

所述的方法中，其中，第二步骤(S200)，其中，确定必要时长，预定时长为1小时，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未停止长大，则继续保温1小时直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，此时累积保温时长为必要时长。

所述的方法中，其中，第二步骤(S200)中，可以从热处理炉中取出已完成去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金，也可以不取出，继续进行第三步骤的热处理。

所述的方法中，其中，从热处理炉中取出的已完成去应力退火3D打印或焊接单晶高温合金，可以在空气中冷却，也可以在氮气、氩气等保护性气体下冷却。

所述的方法中，其中，第三步骤(S300)中，所述标准热处理为3D打印或焊接单晶高温合金对应的铸态单晶高温合金的热处理。

和现有技术相比，本发明具有以下优点：

本方法抑制再结晶，并提高γ′相在熔覆层的体积分数和颗粒尺寸，从而提高3D打印或焊接单晶高温合金的力学性能。本方法原理简单，可行性强，适用于单晶叶片等大尺寸3D打印或焊接零件的后续热处理。通过控制热处理参数，使3D打印或焊接单晶高温合金内部较高的残余应力得到释放，消除3D打印或焊接单晶高温合金零件的再结晶倾向，之后施加标准热处理调控γ′相形貌尺寸，达到改善高温合金微观组织，优化高温合金力学性能的目的。现有技术运用标准热处理制度进行处理的3D打印或焊接单晶高温合金在打印区域内普遍发生大面积再结晶，从而导致其力学性能发生不可逆的损伤，而利用本发明处理的增材单晶高温合金部件未见再结晶的出现。本发明热处理方法简单，成本低，效率高，是改善3D打印或焊接单晶高温合金组织与性能的一种高效方式。基于该方法可以开发出3D打印或焊接单晶高温合金的后续热处理工艺，对于促进3D打印或焊接单晶高温合金零件技术的成熟应用具有重要作用。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是本发明方法所述的3D打印或焊接单晶高温合金的热处理方法流程图；

图2是现有技术利用标准热处理制度处理的3D打印单晶高温合金的低倍放大扫描电镜照片；

图3是利用本发明方法处理的3D打印单晶高温合金的低倍放大扫描电镜照片；

图4是利用本发明方法处理的3D打印单晶高温合金的高倍放大扫描电镜照片。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图1至附图4更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。

为了更好地理解，图1是根据本发明一个实施例的抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法的流程示意图，如图1所示，一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，所述方法包括以下步骤：

第一步骤(S100)中，清理附着在3D打印或焊接单晶高温合金的内壁与表面的合金粉末，并去除表面的杂晶层。

第二步骤(S200)中，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放3D打印或焊接单晶高温合金内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长。

第三步骤(S300)中，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。

本发明通过控制热处理参数，对3D打印或焊接单晶高温合金进行去应力退火热处理，在不发生再结晶的前提下使3D打印或焊接单晶高温合金内部较高的残余应力得到释放，从而消除再结晶驱动力。之后将3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理，使高温合金的强化相γ′相长大到合适尺寸并有序排列，从而使3D打印或焊接单晶高温合金达到最优的力学性能。该方法适用于电子束增材制造/修复单晶高温合金、激光增材制造/修复单晶高温合金、电弧增材制造/修复单晶高温合金，以及激光熔覆修复单晶高温合金、堆焊修复单晶高温合金。在上述各种3D打印或焊接的过程中，应控制工艺参数实现枝晶外延生长，获得单晶细织。

在一个实施方式中，热处理方法包括以下步骤：

S100：清理附着在3D打印或焊接单晶高温合金零件的内壁与表面的合金粉末，并加工去除掉表面杂晶层。

S200：将3D打印或焊接单晶高温合金在热处理炉中进行去应力退火，在必要温度下保温必要时长。

S300：将完成去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理。

在所述抑制3D打印或焊接单晶高温合金再结晶的热处理方法中，所述的标准热处理为针对同牌号铸态单晶高温合金的标准热处理制度。

确定所述去应力退火的必要温度与必要时长的方法如下：选择该合金再结晶温度的下限、γ′相固溶线以下100℃，高温蠕变试验温度中最低者作为起始温度，对待处理3D打印或焊接单晶高温合金试样进行1小时保温，然后将样品取出，检测微观组织。若试样组织产生预期变化，则将此温度作为去应力退火的必要温度；若试样组织未产生预期变化，则在该次试验温度的基础上提高20℃，对待处理合金试样进行1小时保温，直到试样组织产生预期变化为止。确定必要温度后，在该温度下合金试样进行1小时保温，然后将样品取出，检测微观组织。若试样组织趋于稳定，则将必要温度下的累计处理时间作为去应力退火的必要时长；若试样组织未趋于稳定，则在该次试验时长的基础上增加1小时，直到试样组织产生趋于稳定为止。

确定去应力退火的热处理参数时，所述试样组织产生预期变化是指：熔覆层和热影响区的γ′相发生长大；试样组织趋于稳定是指：熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，基本保持现有形貌。

所述的方法的一个实施方式中，第一步骤S100，利用电子束铺粉或激光同轴送粉制备3D打印单晶高温合金，砂纸打磨去除表面的杂晶层。

所述的方法的一个实施方式中，第二步骤S200，3D打印或焊接单晶高温合金在热处理炉中去应力退火，在必要温度下保温必要时长。

所述的方法的一个实施方式中，第三步骤S300，将完成去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理。

所述的方法的一个实施方式中，第三步骤S300中，所述的标准热处理为针对同牌号铸态单晶高温合金的标准热处理方法，使得强化相γ′相长大到呈立方体形状，平均尺寸为200nm-400nm且有序排列。

本发明通过控制去应力退火的温度、时间等关键参数，促使3D打印或焊接单晶高温合金的微观组织在残余应力作用下长大，从而释放残余应力。又因残余应力是材料在高温下发生再结晶的主要驱动力，释放材料内部残余应力便能够有效抑制3D打印或焊接单晶高温合金零件的再结晶倾向。之后通过标准热处理工艺，即固溶处理、时效处理等步骤调制强化相γ′相的形貌与尺寸。

在完成去应力退火后，3D打印或焊接单晶高温合金既可以从炉中取出冷却，也可以直接在炉中继续进行标准热处理。从炉中取出冷却，既可以在空气中，也可以在氮气、氩气等气氛中。在空气中冷却最为简单方便，在氮气、氩气等保护性气氛中冷却可以避免3D打印或焊接单晶高温合金表面氧化，便于在中间步骤检测样品质量。而当工艺稳定成熟后，可以省去取出冷却的步骤，在完成去应力退火后直接进行标准热处理，以节省热处理时间。

为了进一步理解本发明，以表1所示的3D打印高温合金为例，详细介绍本发明涉及的热处理方法。

表1本发明实施例中所用材料的合金成分wt％

将表1所示高温合金制成同成分的粉末，利用电子束铺粉技术以及激光同轴送粉技术分别制备3D打印单晶高温合金块体。经金相分析以及电子背散射衍射检测鉴定，确认打印样品的枝晶实现外延生长，表面0.1～0.5mm内存在杂晶层。

对比例1：

本例为电子束3D打印单晶高温合金。清理表面粘连的合金粉末，利用砂纸打磨的方法去掉杂晶层，按照标准热处理制度对其进行处理，即：

(a)进行固溶处理，升温至1300℃，保温3小时后空冷至室温。

(b)进行一次时效处理，升温至1080℃，保温6小时后空冷至室温。

(c)进行二次时效处理，升温至870℃，保温20小时后空冷至室温。

对处理后的3D打印单晶高温合金切片制样，进行组织观察与电子背散射衍射检测。如图2所示，3D打印单晶高温合金试样直接施加标准热处理后发生严重的再结晶

实施例1：

本例为电子束3D打印单晶高温合金，预先确定好去应力退火的必要温度与必要时长为1100℃/8小时，按本专利所述热处理方法对其进行处理，即：

(a)清理3D打印单晶高温合金表面粘连的合金粉末，砂轮打磨去除表面杂晶。

(b)进行去应力退火，升温至1100℃，保温8小时后取出，氮气保护下冷却至室温。

(c)进行标准热处理。

对处理后的3D打印单晶高温合金切片制样，进行组织观察与电子背散射衍射检测。如图3所示，3D打印单晶高温合金试样按照本专利所述方法进行热处理后没有再结晶。微观组织如图4所示，γ′相分布达到预期效果。

实施例2：

本例为激光3D打印单晶高温合金，去应力退火热处理的参数与实施例1相同，为1100℃/8小时。按本专利所述热处理方法对其进行处理，即：

(a)清理激光3D打印单晶高温合金表面粘连的合金粉末，砂纸打磨去除表面杂晶层。

(b)对激光3D打印单晶高温合金进行去应力退火，升温至1100℃，保温8小时。

(c)将去应力退火后的激光3D打印单晶高温合金留在热处理炉中，改变炉温，进行标准热处理。

对处理后的3D打印单晶高温合金切片制样，进行组织观察与电子背散射衍射检测，发现3D打印单晶高温合金试样按照本专利所述方法进行热处理后没有再结晶。γ′相分布到预期效果。

对比例1利用标准热处理方法处理的3D打印单晶高温合金的合金组织如图2所示。从图2可以看出，熔覆层与热影响区出现粗大的再结晶晶粒，试样完全丧失单晶取向。这说明3D打印单晶高温合金在标准热处理制度易出现再结晶。再结晶后形成的新晶界，将大幅度降低单晶的力学性能，在生产和使用中必须严格避免再结晶晶界的出现，因此标准热处理制度不宜直接用于3D打印单晶高温合金零件的后续热处理。

经本发明方法处理后的3D打印单晶高温合金典型合金组织如图3所示，基材与熔覆层、枝晶干与枝晶间基本达到均匀化，所有区域均未发生再结晶。图4为最终获得的γ′相形貌，呈近立方体形状，排列比较规则，平均尺寸为200nm-400nm，符合理想状态。实施例1、2均按照预期获得如图3、4所示组织，说明本专利所述热处理制度能够有效抑制3D打印高温合金试样的再结晶，并使γ′相的分布满足理想形态。

由上述对比例与实施例可知，标准热处理方法不宜直接用于3D打印或焊接单晶高温合金零件，而本发明所述热处理工艺能使3D打印或焊接单晶高温合金的微观组织达到理想状态，并抑制再结晶倾向，从而优化3D打印单晶高温合金零件的性能。

本发明通过控制热处理参数，对3D打印或焊接单晶高温合金进行去应力退火，在不发生再结晶的前提下使3D打印或焊接单晶高温合金内部较高的残余应力得到释放，从而消除再结晶驱动力。之后将3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理，使高温合金的强化相γ′相长大到合适尺寸并有序排列，从而使3D打印或焊接单晶高温合金达到最优的力学性能。本发明可以用于3D打印或焊接单晶高温合金零件的后续热处理，如3D打印制备/修复单晶高温合金叶片热处理等领域。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (8)

1.一种抑制3D打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法，所述方法包括以下步骤：

第一步骤(S100)中，清理附着在3D打印或焊接单晶高温合金的内壁与表面的合金粉末，并去除表面的杂晶层；

第二步骤(S200)中，将3D打印或焊接单晶高温合金去应力退火以在不发生再结晶的前提下释放3D打印或焊接单晶高温合金内部的残余应力，在必要温度下保温必要时长，其中，确定去应力退火的必要温度的方法如下：选择3D打印或焊接单晶高温合金再结晶温度的下限、强化相γ′相固溶线以下100℃和高温蠕变试验温度中最低者作为起始温度，对待处理的3D打印或焊接单晶高温合金的试样保温预定时长，然后取出并检测微观组织，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，则将此温度作为去应力退火的必要温度；若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未发生长大，提高温度直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，此时的温度即为必要温度，确定去应力退火的必要时长的方法如下：确定必要温度后，在必要温度下将试样保温预定时长然后将样品取出并检测微观组织，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，则将必要温度下的累计处理时间作为去应力退火的必要时长；若熔覆层和热影响区的γ′相未停止长大，则延长保温时间直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，此时的累积保温时长即为必要时长；

第三步骤(S300)中，将经过去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金进行标准热处理使得3D打印或焊接单晶高温合金的强化相γ′相长大到预定尺寸并有序排列。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，3D打印或焊接单晶高温合金包括电子束增材制造/修复单晶高温合金、激光增材制造/修复单晶高温合金、电弧增材制造/修复单晶高温合金、激光熔覆修复单晶高温合金或焊接修复单晶高温合金，在上述各种3D打印或焊接的过程中，控制工艺参数实现枝晶外延生长，获得单晶组织。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，第一步骤(S100)，对电子束3D打印、激光3D打印、电弧3D打印、激光熔覆或焊接单晶高温合金，利用砂纸或砂轮打磨去除表面的杂晶层。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，第二步骤(S200)，其中，确定必要温度，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未发生长大，则每次提高20℃温度直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相发生长大，此时温度为必要温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，第二步骤(S200)，其中，确定必要时长，预定时长为1小时，若试样的熔覆层和热影响区的γ′相未停止长大，则继续保温1小时直到试样的熔覆层和热影响区的γ′相停止长大，此时累积保温时长为必要时长。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，第二步骤(S200)中，可以从热处理炉中取出已完成去应力退火的3D打印或焊接单晶高温合金，也可以不取出，继续进行第三步骤的热处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，从热处理炉中取出已完成去应力退火3D打印或焊接单晶高温合金之前或之后，可以在空气中冷却，也可以在氮气、氩气等气氛中冷却。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，第三步骤(S300)中，所述标准热处理为3D打印或焊接单晶高温合金对应的铸态单晶高温合金的热处理。

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