CN110079201A - 一种防刮型耐污车用双组分涂料 - Google Patents

一种防刮型耐污车用双组分涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防刮型耐污车用双组分涂料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：50～80份聚天门冬氨酸酯树脂，1～5份分散剂，5～8份炭黑，20～40份溶剂和15～25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合，搅拌混合后，得A组分；按重量份数计，依次称取：12～18份聚异氰酸酯，2～3份分散剂和10～15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，搅拌混合后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。本发明技术方案制备的防刮型耐污车用双组分涂料具有优异的防刮性能和防污性能的特点，在高分子材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种防刮型耐污车用双组分涂料
技术领域
本发明公开了一种防刮型耐污车用双组分涂料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
汽车漆（英文名称：Car paint）在历史上经过了三个主要飞跃：20世纪20年代的醇酸（磁）漆；60年代的丙烯酸（磁）漆和80年代的透明漆（氨基甲酸酯）。在20世纪，汽车漆取得飞跃的发展。为了便于理解，把汽车漆简单划为普通漆和透明漆。汽车漆就是喷在汽车上的一种保护膜，它是涂料的一种，使车身不容易被腐蚀，更是给人一种美观的评价，不同的汽车漆有不同的效果，还有油漆它本身的问题和技术、更是要有个好的喷漆环境是至关重要。大多数车主花更多的精力去美观自己的车子，因为这是他们张扬个性的方式。汽车油漆是主要是为了保护车体不被腐蚀，其次还能增加车的美观程度，是张扬个性的一种表现方式。所谓汽车漆，就喷涂在汽车上的油漆称之为汽车漆。汽车漆也是涂料的一种。汽车喷上油漆涂料，不仅使车体表面形成一种保护膜，车身不容易被腐蚀、还可以延长汽车的使用寿命，更是给人一种美观的享受。不同的气车漆有不同的效果，选择不同的漆种、不同的颜色，可以展现出车的不同个性，因此，汽车漆对于汽车本身来说至关重要。汽车漆的性能的主要特点：漆膜丰满度好，光泽高，硬度高，附着力好，漆膜具有优良的机械性能，有极好的光泽保持性、耐候性、耐磨性，具有良好的耐酸、耐碱、耐酒精、耐汽油性能。油漆只要在太阳的照射下不管什么颜色的油漆，颜料都是会退色的。这时添加剂就很重要了油漆里一般加的是光稳定剂、抗氧剂。添加剂是很昂贵的。添加剂的好坏决定了这种油漆给人的感觉如何。比如某种2年就开始出现明显退色的油漆在加了添加剂后5年还能保持光亮如新。但也没有不退色的油漆。应尽量使车身均匀的退色，不能使车身不同部分出现不同程度的退色。
汽车漆主要分为几种：普通漆的主要成分为树脂、颜料和添加剂；金属漆多了铝粉，所以完成以后看上去亮；珠光漆是加入云母粒；云母是很斑斓的效果。假如是金属漆加上清漆层，油漆看上去就是耀眼。
汽车漆与其他油漆不同，由于汽车本身价格昂贵，加之常年经历春夏秋冬的历练，对汽车漆的性能要求极高，汽车漆不仅要做到漆膜具有良好的机械性能、丰满度好、光泽高，还要做到附着力好、硬度高、抗划伤能力强，同时更要具备极好的耐候性、耐刮耐磨性、光泽持续性，和优良的耐汽油、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能。汽车油漆一般都是烘烤漆。在车厂里面，车架、车身焊接完成，手工修补车身后，下一道工序就是上漆。一般来说，首先是底漆。将白皮车身浸入糖浆般的漆槽，取出烘干底漆；然后送入无尘车间，用静电喷漆工艺喷上面漆，然后用200度左右的温度烘干。有的还会再上一层清漆。
目前传统的车用防刮耐污涂料防刮性能和防污性能无法进一步提高的问题，以求探索研制出具有良好综合性能的车用防刮耐污涂料车用防刮耐污涂料是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的车用防刮耐污涂料防刮性能和防污性能无法进一步提升的问题，提供了一种防刮型耐污车用双组分涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防刮型耐污车用双组分涂料，包含A组分和B组分，所述A组分是由以下重量份数的原料组成：50～80份聚天门冬氨酸酯树脂，1～5份分散剂，5～8份炭黑，20～40份溶剂和15～25份功能添加剂；所述B组分是由以下重量份数的原料组成：12～18份聚异氰酸酯，2～3份分散剂和10～15份溶剂；
所述功能添加剂的制备方法为：
将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：10～1：15混合，并加入预处理粉末质量1～2倍的钛酸异丙酯，搅拌混合后，静置，过滤，灼烧，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇混合液按质量比1：8～1：12混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，并加入滤饼质量2～3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量1～2倍的氨水和滤饼质量0.3～0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应后，超声分散，过滤，干燥，得功能添加剂。
所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
所述溶剂为二甲苯，甲苯或苯中任意一种。
所述预处理粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合，研磨，煅烧，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与盐酸按质量比1：5～1：8混合，超声振荡后，过滤，干燥，得预处理粉末。
所述灼烧温度为400～600℃。
所述醇溶剂为正丁醇，乙醇或丙二醇中任意一种。
所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。
所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2：1～3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。
所述A组分中可加入A组分质量0.02～0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.001～0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。
所述B组分中可加入B组分质量0.1～0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备防刮型耐污车用双组分涂料时加入自制功能添加剂，首先，功能添加剂中含具有片层结构的四钛酸钾粉末，在加入产品中后，可在产品固化后，在汽车表面形成一层保护层，从而使产品的防刮性能提高，其次，加入的四钛酸钾在经过改性后，四钛酸钾层间结构内吸附有二氧化钛，可使产品的耐磨性提高，并在后续处理中，十二胺在静电力的作用下进入四钛酸钾的层间结构内，从而使四钛酸钾的疏水性提高，进而在功能添加剂加入产品中后，可使产品的防污性能提高，再者，在后续功能添加剂的制备过程中还加入了二氧化硅，并用硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性，从而可使二氧化硅表面接枝上带有氨基的硅烷偶联剂，同时，由于十二胺进入四钛酸钾的层间结构内，拓宽了四钛酸钾的层间距，从而可使改性后的四钛酸钾粉末在超声作用下发生剥离，在与改性后的二氧化硅混合后，二氧化硅可吸附于四钛酸钾的片层结构上，并一定程度的包覆二氧化钛，从而使功能添加剂的疏水性能进一步提高，进而在加入产品中后可使产品的防污性能和防刮性能进一步提高；
（2）本发明在制备防刮型耐污车用双组分涂料时可加入环氧大豆油和交联剂，一方面，加入的环氧大豆油可在催化剂的作用下与产品中加入的改性添加剂中的纳米二氧化硅发生反应，从而在产品中形成交联体系，进而使产品的耐污性能提高；另一方面，加入的交联剂可在产品使用过程中吸附空气中的二氧化碳，从而形成交联网络，使产品内部的结合力进一步提高，进而使产品的防刮性能进一步提高，并且，交联剂中含有伯胺基团可与环氧大豆油进一步反应，进而使产品的耐污性能提高。
具体实施方式
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合于研磨机中，混合研磨20～25h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为750～800℃的条件下恒温煅烧15～24h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与质量分数为12～25%的盐酸按质量比1：5～1：8混合，于频率为45～55kHz的条件下超声振荡30～40min后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80～90℃的条件下干燥2～3h后，得预处理粉末；将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：10～1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量1～2倍的钛酸异丙酯，于温度为40～50℃，转速为230～350r/min的条件下搅拌混合4～5h后，将烧杯内物料于室温条件下静置12～15h，过滤，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料恒温灼烧3～4h后，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇混合液按质量比1：8～1：12混合，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应5～8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，并加入滤饼质量2～3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量1～2倍的质量分数为18～25%的氨水和滤饼质量0.3～0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为40～55℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌反应5～8h后，并于频率为50～60kHz的条件下超声分散30～60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：50～80份聚天门冬氨酸酯树脂，1～5份分散剂，5～8份炭黑，20～40份溶剂和15～25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为30～50℃，转速为250～360r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：12～18份聚异氰酸酯，2～3份分散剂和10～15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为20～30℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。所述溶剂为二甲苯，甲苯或苯中任意一种。所述灼烧温度为400～600℃。所述醇溶剂为正丁醇，乙醇或丙二醇中任意一种。所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2：1～3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。所述A组分中可加入A组分质量0.02～0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.001～0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.1～0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合于研磨机中，混合研磨25h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下恒温煅烧24h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与质量分数为25%的盐酸按质量比1：1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声振荡40min后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为90℃的条件下干燥3h后，得预处理粉末；将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量2倍的钛酸异丙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧杯内物料于室温条件下静置15h，过滤，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料恒温灼烧4h后，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇混合液按质量比1：12混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：12混合，并加入滤饼质量3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量2倍的质量分数为25%的氨水和滤饼质量0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应8h后，并于频率为60kHz的条件下超声分散60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚天门冬氨酸酯树脂，5份分散剂，8份炭黑，40份溶剂和25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：18份聚异氰酸酯，3份分散剂和15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO。所述溶剂为二甲苯。所述灼烧温度为600℃。所述醇溶剂为正丁醇。所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。所述A组分中可加入A组分质量0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
将粉末与乙醇混合液按质量比1：12混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：12混合，并加入滤饼质量3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量2倍的质量分数为25%的氨水和滤饼质量0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应8h后，并于频率为60kHz的条件下超声分散60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚天门冬氨酸酯树脂，5份分散剂，8份炭黑，40份溶剂和25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：18份聚异氰酸酯，3份分散剂和15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO。所述溶剂为二甲苯。所述灼烧温度为600℃。所述醇溶剂为正丁醇。所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。所述A组分中可加入A组分质量0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合于研磨机中，混合研磨25h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下恒温煅烧24h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与质量分数为25%的盐酸按质量比1：1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声振荡40min后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为90℃的条件下干燥3h后，得预处理粉末；将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量2倍的钛酸异丙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧杯内物料于室温条件下静置15h，过滤，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料恒温灼烧4h后，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇混合液按质量比1：12混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：12混合，并加入滤饼质量2倍的质量分数为25%的氨水和滤饼质量0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应8h后，并于频率为60kHz的条件下超声分散60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚天门冬氨酸酯树脂，5份分散剂，8份炭黑，40份溶剂和25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：18份聚异氰酸酯，3份分散剂和15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO。所述溶剂为二甲苯。所述灼烧温度为600℃。所述醇溶剂为正丁醇。所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。所述A组分中可加入A组分质量0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合于研磨机中，混合研磨25h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下恒温煅烧24h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与质量分数为25%的盐酸按质量比1：1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声振荡40min后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为90℃的条件下干燥3h后，得预处理粉末；将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量2倍的钛酸异丙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧杯内物料于室温条件下静置15h，过滤，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料恒温灼烧4h后，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇按质量比1：12混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：12混合，并加入滤饼质量3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量2倍的质量分数为25%的氨水和滤饼质量0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应8h后，并于频率为60kHz的条件下超声分散60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚天门冬氨酸酯树脂，5份分散剂，8份炭黑，40份溶剂和25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：18份聚异氰酸酯，3份分散剂和15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO。所述溶剂为二甲苯。所述灼烧温度为600℃。所述醇溶剂为正丁醇。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。所述A组分中可加入A组分质量0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
对比例：将粉末与乙醇按质量比1：12混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，并将干燥后的滤饼与水按质量比1：12混合，并加入滤饼质量2倍的质量分数为25%的氨水和滤饼质量0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应8h后，并于频率为60kHz的条件下超声分散60min，过滤，得功能添加剂坯料，将功能添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得功能添加剂；按重量份数计，依次称取：80份聚天门冬氨酸酯树脂，5份分散剂，8份炭黑，40份溶剂和25份功能添加剂；将聚天门冬氨酸酯树脂与溶剂混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合40min后，得A组分；按重量份数计，依次称取：18份聚异氰酸酯，3份分散剂和15份溶剂，将聚异氰酸酯与分散剂混合，并向聚异氰酸酯与分散剂的混合物中加入溶剂，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得B组分，将A组分和B组分分开封装，即得防刮型耐污车用双组分涂料。所述分散剂为分散剂NNO。所述溶剂为二甲苯。所述灼烧温度为600℃。所述醇溶剂为正丁醇。所述A组分中可加入A组分质量0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。所述B组分中可加入B组分质量0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
将实例1至实例4所得的防刮型耐污车用双组分涂料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
对试件进行防刮性能测定。用滴管取尽可能等量的水滴，以垂直角度随机滴定在制好的涂层表面上，即刻照相取样，在照片上直接测量接触角，每个配方的涂层都要经过多次取样测量，接触角度为多次测量的平均值；接触角越大表面能越低，表面能越低，灰尘及污渍越难以附着。
具体检测结果如表1所示：
表1防刮型耐污车用双组分涂料性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
防刮性能 无破损，无划痕 有划痕，划痕不明显 有划痕，划痕不明显 有划痕，划痕不明显 有明显划痕
接触角/° 87 65 71 68 43
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的防刮型耐污车用双组分涂料具有优异的防刮性能和防污性能的特点，在高分子材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种防刮型耐污车用双组分涂料，包含A组分和B组分，其特征在于，所述A组分是由以下重量份数的原料组成：50～80份聚天门冬氨酸酯树脂，1～5份分散剂，5～8份炭黑，20～40份溶剂和15～25份功能添加剂；所述B组分是由以下重量份数的原料组成：12～18份聚异氰酸酯，2～3份分散剂和10～15份溶剂；
所述功能添加剂的制备方法为：
将预处理粉末与醇溶剂按质量比1：10～1：15混合，并加入预处理粉末质量1～2倍的钛酸异丙酯，搅拌混合后，静置，过滤，灼烧，得预改性粉末，将预改性粉末与乙醇混合液按质量比1：8～1：12混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，并加入滤饼质量2～3倍的正硅酸乙酯混合物，滤饼质量1～2倍的氨水和滤饼质量0.3～0.8倍的硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应后，超声分散，过滤，干燥，得功能添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯，甲苯或苯中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述预处理粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5：4.0混合，研磨，煅烧，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料与盐酸按质量比1：5～1：8混合，超声振荡后，过滤，干燥，得预处理粉末。
5.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述灼烧温度为400～600℃。
6.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述醇溶剂为正丁醇，乙醇或丙二醇中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述乙醇混合液为将十二胺与乙醇按质量比1：2混合，得乙醇混合液。
8.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2：1～3：1混合，得正硅酸乙酯混合物。
9.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述A组分中可加入A组分质量0.02～0.05倍的环氧大豆油和溶剂质量0.001～0.008倍的催化剂，所述催化剂为氯化镁或氯化锌中任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种防刮型耐污车用双组分涂料，其特征在于：所述B组分中可加入B组分质量0.1～0.2倍的交联剂，所述交联剂为聚烯丙胺或聚乙烯亚胺中任意一种。
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