CN110078313A - 一种含铬废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铬废水的处理方法。所述含铬废水的处理方法包括以下步骤：向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；向含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应20~30min；将含铬废水调节pH中性，加入适量聚合氯化铝铁，反应8~10h；向含铬废水中加入氢氧化钠溶液，反应40~60min后固液分离；将含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理。本发明提供一种含铬废水的处理方法，能有效去除含铬废水中的铬离子，除铬效果好，处理成本较低。

Description

一种含铬废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种含铬废水的处理方法。
背景技术
含铬废水中铬以三价铬和六价铬为主，而六价铬具有高毒性。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。因此，各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5mg/L，总铬的最高浓度为1.5mg/L，且不得用稀释法代替必要的处理；生活饮用水中铬含量不得超过0.05mg/L。然而目前关于废水中铬离子的去除方法存在设备成本大、工艺复杂、操作难度大等缺点。
发明内容
为了解决上述现有含铬废水的处理方法存在设备成本大、工艺复杂、操作难度大等缺点的技术问题，本发明提供一种含铬废水的处理方法，能有效去除含铬废水中的铬离子，除铬效果好，处理成本较低。
本发明提供了一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；
步骤二、向所述步骤一处理后的含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应20~30min；
步骤三、将所述步骤二处理后的含铬废水调节pH中性，加入适量聚合氯化铝铁，反应8~10h；
步骤四、向所述步骤三处理后的含铬废水中加入氢氧化钠溶液，反应40~60min后固液分离；
步骤五、将所述步骤四固液分离后的含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理。
在本发明提供的含铬废水的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述焦亚硫酸钠的加入量与所述含铬废水中六价铬离子的摩尔比为1:1。
在本发明提供的含铬废水的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述聚合氯化铝铁的加入量为：每升含铬废水加入0.1~0.3g聚合氯化铝铁。
在本发明提供的含铬废水的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L。
在本发明提供的含铬废水的处理方法的一种较佳实施例中，所述曝气处理具体为：pH 6.0~7.0条件下投加FeCl2，曝气2~4h后加入NaOH，并调节pH至8.5~10，接着曝气反应1h，静止沉淀30~40min，排放上清液。
相较于现有技术，本发明提供的含铬废水的处理方法具有以下有益效果：通过加酸、还原、絮凝、沉淀、SBR反应池处理等步骤，能有效去除含铬废水中的铬离子，除铬效果好，处理成本较低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；
S2、向所述S1处理后的含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应20min；
所述焦亚硫酸钠的加入量与所述含铬废水中六价铬离子的摩尔比为1:1；
S3、将所述S2处理后的含铬废水调节pH中性，按每升含铬废水加入0.1g聚合氯化铝铁，反应8h；
S4、向所述S3处理后的含铬废水中加入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液，反应40min后固液分离；
S5、将所述S4固液分离后的含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理；
所述曝气处理具体为：pH 6.0~7.0条件下投加FeCl2，曝气2h后加入NaOH，并调节pH至8.5~10，接着曝气反应1h，静止沉淀30min，排放上清液。
实施例2
一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；
S2、向所述S1处理后的含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应25min；
所述焦亚硫酸钠的加入量与所述含铬废水中六价铬离子的摩尔比为1:1；
S3、将所述S2处理后的含铬废水调节pH中性，按每升含铬废水加入0.2g聚合氯化铝铁，反应9h；
S4、向所述S3处理后的含铬废水中加入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液，反应50min后固液分离；
S5、将所述S4固液分离后的含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理；
所述曝气处理具体为：pH 6.0~7.0条件下投加FeCl2，曝气3h后加入NaOH，并调节pH至8.5~10，接着曝气反应1h，静止沉淀35min，排放上清液。
实施例3
一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；
S2、向所述S1处理后的含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应30min；
所述焦亚硫酸钠的加入量与所述含铬废水中六价铬离子的摩尔比为1:1；
S3、将所述S2处理后的含铬废水调节pH中性，按每升含铬废水加入0.3g聚合氯化铝铁，反应10h；
S4、向所述S3处理后的含铬废水中加入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液，反应60min后固液分离；
S5、将所述S4固液分离后的含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理；
所述曝气处理具体为：pH 6.0~7.0条件下投加FeCl2，曝气4h后加入NaOH，并调节pH至8.5~10，接着曝气反应1h，静止沉淀40min，排放上清液。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种含铬废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、向含铬废水中加入适量硫酸，调节pH至1~3；
步骤二、向所述步骤一处理后的含铬废水中加入焦亚硫酸钠，搅拌反应20~30min；
步骤三、将所述步骤二处理后的含铬废水调节pH中性，加入适量聚合氯化铝铁，反应8~10h；
步骤四、向所述步骤三处理后的含铬废水中加入氢氧化钠溶液，反应40~60min后固液分离；
步骤五、将所述步骤四固液分离后的含铬废水排入SBR反应池进行曝气处理。
2.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所述焦亚硫酸钠的加入量与所述含铬废水中六价铬离子的摩尔比为1:1。
3.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤三中，所述聚合氯化铝铁的加入量为：每升含铬废水加入0.1~0.3g聚合氯化铝铁。
4.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述步骤四中，所述氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L。
5.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法，其特征在于，所述曝气处理具体为：pH6.0~7.0条件下投加FeCl2，曝气2~4h后加入NaOH，并调节pH至8.5~10，接着曝气反应1h，静止沉淀30~40min，排放上清液。
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