CN110078306A - 电镀废水零排放工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水处理方法，具体地说是一种电镀废水零排放工艺。该工艺利用物理气浮处理将水中大部分金属离子去除，再通过MBR(生物膜反应器)，进一步去除水中的有机物，出水进入反渗透装置，去除水中可溶盐。本发明通过隔油池去除水中含有的油脂，然后利用气浮技术将水中悬浮物质和大部分金属离子去除，再结合膜技术对电镀废水进行深度处理，提高了电镀废水的回收率，减少污染物的排放。通过使用深度膜处理技术使废水中的含盐量降低，从而使出水水质大幅度提高，达到回用水水质要求。

Description

电镀废水零排放工艺

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，具体地说是一种电镀废水零排放工艺。该工艺利用物理气浮处理将水中大部分金属离子去除，再通过MBR(生物膜反应器)，进一步去除水中的有机物，出水进入反渗透装置，去除水中可溶盐，使产水达到回用水标准，供工厂生产循环使用。

背景技术

电镀行业是我国工业生产的重要行业。但是电镀行业也是污水排放的主要来源之一。因此为了保护环境必须对电镀行业的废水进行彻底治理。我国目前电镀行业废水处理的方法主要有:离子交换法回收重金属、化学法(处理混合废水)、铁氧体法、生物法等，其中化学法是主要处理技术。然而传统的电镀废水处理工艺不仅成本过高,而且重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害，导致破坏环境。因此发明一种电镀废水零排放工艺非常有益。

发明内容

本发明的内容目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种电镀废水零排放工艺，它在气浮池后增加MBR(生物膜反应器)+反渗透工艺，提高了出水水质，增加了电镀废水回用率，减少了排水量。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括以下步骤：

(1)、原水经过隔油池，从池首端流入，末端流出，油珠在浮力的作用下，上浮到水面收集到集油管；

(2)、经隔油池隔油后的水自流进入调节池，加碱将pH调至中性后，经泵提升至气浮池；

(3)、在气浮池中加入PAC、PAM，废水以气泡为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣，从水中分离出去；

(4)、气浮池出水经pH回调池将pH值调至中性后，流入MBR膜池，在MBR膜池中的生物膜反应器，在活性污泥的作用，将废水中的有机物进一步降解；

(5)、在反渗透保安过滤器中去除的大颗粒物、胶体、悬浮物；

(6)、在反渗透膜装置中，经过反渗透处理，去除水中绝大部分离子；

(7)、再加入杀菌剂、还原剂和阻垢剂。

本发明由电镀废水零排放系统实现，所述的电镀废水零排放系统依次由隔油池、调节池、气浮池、pH回调池、MBR膜池、反渗透装置组合而成。所述的调节池中装有溢流板，废水经过溢流板流入到气浮池中的气浮接触池中。所述的气浮池通过上溢流板和下溢流板分隔成气浮接触室、分离室和清水室，气浮接触室的底部装有气体释放头，分离室中间上部装有刮渣机，分离室右侧上部设有排渣槽，清水室上部通过管道与pH回调池进口连接。所述的pH回调池下部通过溢流孔与MBR膜池连通，MBR膜池的出口通过水泵和管道与保安过滤器进口连接，保安过滤器的出口与反渗透装置进口连接。所述的清水室的底部出水口通过管道与溶气水泵连接，溶气水泵的出口与压力溶气罐的进口连接，压力溶气罐的进口链接有空压机，压力溶气罐的出口通过管道与气浮接触室中的气体释放头连接。

本发明工艺流程：

原水→隔油池→调节池→气浮池→pH回调池→MBR膜池→反渗透装置→产水。

电镀废水零排放的工作原理为：

1、隔油池

原水经过隔油池，从池首端流入，末端流出，油珠在浮力的作用下上浮到水面收集到集油管。

2、调节池

经隔油池隔油后的水自流进入调节池，加碱将pH调至中性后，经泵提升至气浮池。

3、气浮池

在反应池中加入PAC、PAM后，废水自流入气浮池，以气泡为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣，从水中分离出去。

4、MBR膜池

气浮池出水经pH回调池将pH值调至中性后，流入MBR膜池。在MBR膜生物反应器中，在活性污泥的作用，将废水中的有机物进一步降解，出水水质优化。

5、反渗透保安过滤器

保安过滤器设置的主要目的是截留因机械过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物。以防止大颗粒物进入高压泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用工程塑料，精度滤芯。在正常工作情况下，滤芯可维持1-2个月左右的使用寿命，当大于设定的压差(通常为0.07-0.1MPa)时应当更换。

6、反渗透装置

本反渗透装置由二级反渗透组成。反渗透是目前水处理系统中应用最广泛的一种除盐技术，具有极高的除盐能力。反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，去除水中绝大部分离子，其脱盐率可达到97％以上。

6、杀菌剂投加装置

投加杀菌剂的目的是杀死水中的细菌，防止细菌在超滤膜表面大量繁殖，使得超滤通量衰减迅速膜。

7、还原剂投加装置

在RO进水投加还原剂，对水中的余氯进行脱除，确保RO膜不被氧化。

8、阻垢剂投加系统

在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、Si42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：

对于碳酸盐垢以朗格利尔(LSI)为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；

对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会结垢。

本系统设计采用复合阻垢剂方能达到较好的阻垢效果，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，同时能够屏蔽BaSO4的结构倾向。

采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：

*LSI可以由负值提高至2.6

*BaSO4的饱和指数可达160倍

*SrSO4的饱和指数可达12倍

*CaF2的饱和指数可达120倍

*SiO2的饱和指数最大可达2倍

本发明通过隔油池去除水中含有的油脂，然后利用气浮技术将水中悬浮物质和大部分金属离子去除，再结合膜技术对电镀废水进行深度处理，提高了电镀废水的回收率，减少污染物的排放。通过使用深度膜处理技术使废水中的含盐量降低，从而使出水水质大幅度提高，达到回用水水质要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明设备布置图；

图3为本发明的气浮池结构示意图；

图4为本发明的MBR膜池结构示意图；

图5为本发明的反渗透膜装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合工艺流程图和设备图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明包括以下步骤：

(1)、原水经过隔油池，从池首端流入，末端流出，油珠在浮力的作用下，上浮到水面收集到集油管；

(2)、经隔油池隔油后的水自流进入调节池，加碱将pH调至中性后，经泵提升至气浮池；

(3)、在气浮池中加入PAC、PAM，废水以气泡为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣，从水中分离出去；

(4)、气浮池出水经pH回调池将pH值调至中性后，流入MBR膜池，在MBR膜池中的生物膜反应器，在活性污泥的作用，将废水中的有机物进一步降解；

(5)、在反渗透保安过滤器中去除的大颗粒物、胶体、悬浮物；

(6)、在反渗透膜装置中，经过反渗透处理，去除水中绝大部分离子；

(7)、再加入杀菌剂、还原剂和阻垢剂。

本发明由电镀废水零排放系统实现。如图2所示，所述的电镀废水零排放系统依次由隔油池、调节池、气浮池、pH回调池、MBR膜池、反渗透装置组合而成。所述的调节池中装有溢流板，废水经过溢流板流入到气浮池中的气浮接触池中。如图3、图4及图5所示，所述的气浮池通过上溢流板和下溢流板分隔成气浮接触室、分离室和清水室，气浮接触室的底部装有气体释放头，分离室中间上部装有刮渣机，分离室右侧上部设有排渣槽，清水室上部通过管道与pH回调池进口连接。所述的pH回调池下部通过溢流孔与MBR膜池连通，MBR膜池的出口通过水泵和管道与保安过滤器进口连接，保安过滤器的出口与反渗透装置进口连接。所述的清水室的底部出水口通过管道与溶气水泵连接，溶气水泵的出口与压力溶气罐的进口连接，压力溶气罐的进口链接有空压机，压力溶气罐的出口通过管道与气浮接触室中的气体释放头连接。

Claims (6)

1.一种电镀废水零排放工艺，它包括以下步骤：

(1)、原水经过隔油池，从池首端流入，末端流出，油珠在浮力的作用下，上浮到水面收集到集油管；

(2)、经隔油池隔油后的水自流进入调节池，加碱将pH调至中性后，经泵提升至气浮池；

(3)、在气浮池中加入PAC、PAM，废水以气泡为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣，从水中分离出去；

(4)、气浮池出水经pH回调池将pH值调至中性后，流入MBR膜池，在MBR膜池中的生物膜反应器，在活性污泥的作用，将废水中的有机物进一步降解；

(5)、在反渗透保安过滤器中去除的大颗粒物、胶体、悬浮物；

(6)、在反渗透膜装置中，经过反渗透处理，去除水中绝大部分离子；

(7)、再加入杀菌剂、还原剂和阻垢剂。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放工艺，其特征是：它由电镀废水零排放系统实现，所述的电镀废水零排放系统依次由隔油池、调节池、气浮池、pH回调池、MBR膜池、反渗透装置组合而成。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废水零排放工艺，其特征是：所述的调节池中装有溢流板，废水经过溢流板流入到气浮池中的气浮接触池中。

4.根据权利要求2所述的一种电镀废水零排放工艺，其特征是：所述的气浮池通过上溢流板和下溢流板分隔成气浮接触室、分离室和清水室，气浮接触室的底部装有气体释放头，分离室中间上部装有刮渣机，分离室右侧上部设有排渣槽，清水室上部通过管道与pH回调池进口连接。

5.根据权利要求2所述的一种电镀废水零排放工艺，其特征是：所述的pH回调池下部通过溢流孔与MBR膜池连通，MBR膜池的出口通过水泵和管道与保安过滤器进口连接，保安过滤器的出口与反渗透装置进口连接。

6.根据权利要求4所述的一种电镀废水零排放工艺，其特征是：所述的清水室的底部出水口通过管道与溶气水泵连接，溶气水泵的出口与压力溶气罐的进口连接，压力溶气罐的进口链接有空压机，压力溶气罐的出口通过管道与气浮接触室中的气体释放头连接。