CN110077057A - 一种保温隔声板及其制备方法、地面铺设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种保温隔声板及其制备方法、地面铺设方法，该保温隔声板包括玻璃纤维毡层、聚乙烯闭孔泡沫层和保温材料层，玻璃纤维毡层和保温材料层分别连接于聚乙烯闭孔泡沫层的上表面和下表面。本发明制备保温隔声板的方法包括：通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔聚乙烯闭孔泡沫片的上表面，将玻璃纤维毡片压辊连接至聚乙烯闭孔泡沫片的上表面，通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔聚乙烯闭孔泡沫片的下表面将保温材料片压辊连接至聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。该地面铺设方法包括：在钢筋混凝土现浇楼板上依次铺设所述保温隔声板、钢丝网片、混凝土保护层。本发明保温隔声板的减震、隔声和保温性能优良。

Description

一种保温隔声板及其制备方法、地面铺设方法
技术领域
本发明实施例涉及保温隔声板技术领域，具体涉及一种保温隔声板及其制备方法、地面铺设方法。
背景技术
我国城镇居住建筑大多数是多、高层集中式住宅。广大人民群众对居住品质要求越来越高，随着绿色建筑、节能技术、新材料的推广应用，居住建筑采光、通风、保温隔热等方面室内环境质量已经得到了大幅度的提升。但是，楼上下分户楼板的撞击噪音干扰的问题并没有得到根本性的解决，依然是邻里纠纷的热点。声环境质量不仅体现在居住区室外的安静环境，更为重要的是住宅室内的声环境质量是否能够保证人们正常的生活、学习、娱乐和休息在所有的环境噪声污染中，住宅内部的声环境状况和人们日常生活关系最为密切。影响室内声环境的主要噪声来源可分为：(1)外部噪声源，如室外交通噪声、商业生活噪声、工厂噪声和建筑施工噪声等；(2)内部噪声源，如建筑内部电梯设备、变压设备、水泵、空调设备以及邻里噪声等。防治外部噪声源的主要方法是提高住宅外围护结构，特别是门窗的隔声性能，随着我国建筑节能标准和绿色建筑标准的逐步实施，建筑外围护结构中门窗的密封性能有了很大的提升，导致其隔声性能也有了提升。然而，内部噪声源的影响也因外部噪声源变弱而变得更加突出，成为居民投诉的主要问题。对于内部噪声源而言，建筑内部电梯设备、变压设备、水泵、空调设备等设备噪声可以采取技术措施集中防治，而邻里相互干扰问题一直是影响居民声环境质量的重要问题。现有隔声板隔声效果一般，如何设计一种保温隔声板以有效降低邻里噪音互相干扰是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种保温隔声板及其制备方法、地面铺设方法，以解决现有普通隔声板隔声效果差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明提供一种保温隔声板，该保温隔声板包括玻璃纤维毡层、聚乙烯闭孔泡沫层和保温材料层，所述玻璃纤维毡层和所述保温材料层分别连接于所述聚乙烯闭孔泡沫层的上表面和下表面；所述玻璃纤维毡层的厚度为0.1-1mm，所述聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为1-10mm，所述保温材料层的厚度为5-50mm。
进一步地，所述保温材料层为石墨聚苯乙烯泡沫层、硬泡聚氨酯泡沫层、挤塑聚苯乙烯泡沫层和酚醛泡沫层中的一种。
进一步地，所述聚乙烯闭孔泡沫层和所述玻璃纤维毡层之间以及所述聚乙烯闭孔泡沫层和所述保温材料层之间均经红外线热辐射或者火焰热能辐射粘结连接。
根据本发明实施例的第二方面，本发明提供一种制备保温隔声板的方法，该方法包括如下步骤：S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和保温材料原料分切得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和保温材料片；S2、通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；S3、通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面，将所述保温材料片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
进一步地，步骤S2和S3中，红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面和下表面的温度为90-130℃。
进一步地，所述玻璃纤维毡片的厚度为0.1-1mm，所述聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为1-10mm，所述保温材料片的厚度为5-50mm。
进一步地，步骤S1中所述保温材料原料为石墨聚苯乙烯泡沫、硬泡聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫和酚醛泡沫中的一种。
进一步地，所述方法还包括步骤S3后的切片步骤。
根据本发明实施例的第三方面，本发明提供一种基于所述保温隔声板的地面铺设方法，该地面铺设方法包括：在钢筋混凝土现浇楼板依次铺设所述保温隔声板、钢丝网片和混凝土保护层。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例在制备保温隔声板时，聚乙烯闭孔泡沫层和玻璃纤维毡层之间以及聚乙烯闭孔泡沫层和保温材料层之间通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔技术紧密连接，得到的保温隔声板在减震、隔声和保温方面有优良的性能，通过本发明实施例的方法铺设地面后能显著降低相邻楼层间的噪声干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种保温隔声板的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明实施例9提供的一种地面铺设方法的一种具体实施方式的结构示意图。
图中：
11 玻璃纤维毡层 12 聚乙烯闭孔泡沫层 13 保温材料层
1 钢筋混凝土现浇楼板 2 保温隔声板 3 钢丝网片
4 混凝土保护层
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种保温隔声板，如图1所示，该保温隔声板包括玻璃纤维毡层11、聚乙烯闭孔泡沫层12和保温材料层13，所述玻璃纤维毡层11和所述保温材料层13分别连接于所述聚乙烯闭孔泡沫层12的上表面和下表面；所述玻璃纤维毡层11的厚度为0.1-1mm，所述聚乙烯闭孔泡沫层12的厚度为1-10mm，所述保温材料层13的厚度为5-50mm。
玻璃纤维毡是指由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物。聚乙烯闭孔泡沫是通过化学或者电子交联的方式制成的闭孔、微孔泡沫材料，具有减震、保温功能，对撞击声改善有很大作用，聚乙烯闭孔泡沫的回弹率达到95％以上，环保无毒，性价比优越。
本实施例的保温隔声板由特定的玻璃纤维毡层11、聚乙烯闭孔泡沫层12和保温材料层13按照一定的顺序连接而成，经过特定连接顺序连接而成的保温隔声板在减震、隔声和保温方面的性能得到显著提升。
实施例2
如实施例1所述的保温隔声板，所述保温材料层13为石墨聚苯乙烯泡沫层、硬泡聚氨酯泡沫层、挤塑聚苯乙烯泡沫层和酚醛泡沫层中的一种。
石墨聚苯板燃烧性能可达到B1级(难燃)，不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂，更因原材料内混有的红外反射物，而使防火性能更强，更稳定可靠，绝热能力更强，是经典隔热材料发泡聚苯乙烯通过化学方法进一步精炼的产品，导热系数≤0.033，它的绝热能力比普通EPS高出30％，有助于提高能效并减少二氧化碳的排放，突出绝热能力在低密度时表现的特别明显，比采用常规的EPS保温板更节省成本。
在构建本实施例保温隔声板时，所述保温材料层13优选为石墨聚苯乙烯层，以石墨聚苯乙烯层作为保温材料层13与玻璃纤维毡层11、聚乙烯闭孔泡沫层12共同构成的保温隔声板在减震、隔声和保温方面的性能能够进一步得到提升。
实施例3
如实施例1所述的保温隔声板，所述聚乙烯闭孔泡沫层12和所述玻璃纤维毡层11之间以及所述聚乙烯闭孔泡沫层12和所述保温材料层13之间均经红外线热辐射或者火焰热能辐射粘结连接。
本实施例的保温隔声板中相邻两层材料层通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔粘结连接，得到的保温隔声板具有显著提升的减震、隔声、保温节能的功效，能够很好地解决居住建筑楼地面噪声扰民和分户保温节能的民生问题，符合国家绿色建筑的要求。
实施例4
本实施例提供一种制备保温隔声板的方法，该方法包括如下步骤：S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和保温材料原料切片得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和保温材料片；S2、通过红外线热熔或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；S3、通过红外线热熔或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面，将所述保温材料片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
在本实施例的方法中，相邻的材料层之间通过红外线热熔或者火焰热能辐射热熔和压辊连接，这样得到的保温隔声板中相邻层间连接紧密、牢靠，得到的保温隔声板在减震、隔声、保温等方面的功效显著提升。
实施例5
如实施例4所述的方法，步骤S2和S3中，红外线热熔或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面和下表面的温度为90-130℃。
在该温度范围内，相邻两层材料间能够更好的相连接。
实施例6
如实施例4所述的方法，所述玻璃纤维毡片的厚度为0.1-1mm，聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为1-10mm，所述保温材料片的厚度为5-50mm。
经过本实施例方法得到的保温隔声板中，玻璃纤维毡片的厚度为0.1-1mm，聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为1-10mm，所述保温材料片的厚度为5-50mm，三种材料在所述厚度范围内时，得到的保温隔声板减震、隔声、保温性能良好。
实施例7
如实施例4所述的方法，步骤S1中所述保温材料原料为石墨聚苯乙烯泡沫、硬泡聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫和酚醛泡沫中的一种。
优选地，选择石墨聚苯乙烯作为原料得到的保温隔声板在减震、隔声和保温方面的性能能够进一步得到提升。
实施例8
如实施例4所述的方法，所述方法还包括步骤S3后的切片步骤。在将三种材料经红外热熔和压辊粘结在一起后，然后可以修边为理想的尺寸宽度，最后可以切片或切割为目标尺寸。
实施例9
如实施例1至3所述保温隔声板的地面铺设方法，如图2所示，该地面铺设方法包括：在钢筋混凝土现浇楼板上依次铺设所述保温隔声板、钢丝网片和混凝土保护层。
经过本实施例的方法进行地面铺设，相邻楼层间的噪声可以被有效的阻隔，地面的保温性能也显著提高。
实施例10
按照如下方法制备保温隔声板：
S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和石墨聚苯乙烯泡沫原料分切得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和石墨聚苯乙烯泡沫片；
S2、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面使其温度为90℃，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；
S3、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面使其温度为90℃，将所述石墨聚苯乙烯片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
得到的保温隔声板BG1中玻璃纤维毡片的厚度为0.1mm，聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为1mm，所述石墨聚苯乙烯片的厚度为5mm。
实施例11
按照如下方法制备保温隔声板：
S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和石墨聚苯乙烯原料分切得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和石墨聚苯乙烯泡沫片；
S2、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面使其温度为130℃，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；
S3、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面使其温度为130℃，将所述石墨聚苯乙烯泡沫片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
得到的保温隔声板BG2中玻璃纤维毡片的厚度为1mm，聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为10mm，所述石墨聚苯乙烯泡沫片的厚度为50mm。
实施例12
按照如下方法制备保温隔声板：
S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和石墨聚苯乙烯原料切片得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和石墨聚苯乙烯泡沫片；
S2、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面使其温度为110℃，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；
S3、通过红外线热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面使其温度为110℃，将所述石墨聚苯乙烯片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
得到的保温隔声板BG3中玻璃纤维毡片的厚度为0.5mm，聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为5mm，所述石墨聚苯乙烯片的厚度为30mm。
实施例13
制备保温隔声板：分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料分切备用并将石墨聚苯乙烯泡沫原料切片得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和石墨聚苯乙烯泡沫片；将玻璃纤维毡片和石墨聚苯乙烯泡沫片分别胶黏连接至聚乙烯闭孔泡沫片的上下表面，得到的保温隔声板为D1，得到的保温隔声板中玻璃纤维毡片的厚度、聚乙烯闭孔泡沫片的厚度以及所述石墨聚苯乙烯片的厚度均与实施例10中相同。
测试实施例1
分别对实施例10-13和制备得到的保温隔声板BG1、BG2、BG3和D1进行测试和参数计算，详细计算方法和测试数据见以下表格。
(1)单一材料层(玻璃纤维毡层、聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯乙烯泡沫层)的热阻按下式(1)进行计算：
式(1)；
式中：Rn——材料层的热阻(㎡·K/W)；
δ——材料层的厚度(m)；
λ——材料的导热系数[W/(m·K)]。
表1
(2)保温隔声板的热阻按下式(2)计算：
R＝R1+R2+R3
式子(2)；
式中：R1、R2、R3——各层材料的热阻(㎡·K/W)。
表2
(3)分别采用实施例10-13的保温隔声板，并按照图2所示的方式铺设地面得到分户楼板，所使用的钢筋混凝土现浇楼板为100mm-120mm厚度，钢丝网片的型号为φ4.0、网孔距100@100或者φ3.0、网孔距50@50，混凝土保护层厚度为40mm-80mm，分户楼板的传热阻按下式(3)计算(取：钢筋混凝土楼板厚度为120mm、保护层厚度为40mm)：
R0＝Ri+R+Rh+Rt+Rw
式(3)
式中：R0——分户楼板的传热阻(㎡·K/W)；
Ri——内表面换热阻(㎡·K/W)，按GB 50176-93得出；
Rt——钢筋混凝土现浇楼板热阻(㎡·K/W)；
Rh——细石混凝土热阻(㎡·K/W)；
R——保温隔声板的热阻(㎡·K/W)；
Rw——外表面换热阻(㎡·K/W)，按GB 50176-93得出。
在通过式(3)计算采用实施例10-13的保温隔声板铺设得到的分户楼板的传热阻时，内表面换热阻Ri为0.11，外表面换热阻Rw为0.11，钢筋混凝土现浇楼板Rt为0.069，细石混凝土热阻Rh为0.023，得到的楼板传热阻数值见下表：
表3
(4)实施例10-13保温隔声板得到分户楼板传热系数按下式(5)计算：
式(5)
式中：K——楼板传热系数[W/(m2·K)]；
R0——分户楼板传热阻(m2·K/W)。
表4
测试实施例2
按GB/T 19889.4-2005对实施例10-13的保温隔声板的空气声隔声评价量进行测量，得到的数值见下表5：
表5
测试实施例3
通过GB/T 19889.6-2005对实施例10-13的保温隔声板的楼板撞击声隔声减震功能进行测试，得到的计权规范化撞击声压级Ln,w数值见下表6：
表6
从以上测试实施例可以看出，本发明提供的保温隔声板具有良好的保温、隔声和防震功能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种保温隔声板，其特征在于，该保温隔声板包括玻璃纤维毡层(11)、聚乙烯闭孔泡沫层(12)和保温材料层(13)，所述玻璃纤维毡层(11)和所述保温材料层(13)分别连接于所述聚乙烯闭孔泡沫层(12)的上表面和下表面；所述玻璃纤维毡层(1)的厚度为0.1-1mm，所述聚乙烯闭孔泡沫层(2)的厚度为1-10mm，所述保温材料层(3)的厚度为5-50mm。
2.根据权利要求1所述的保温隔声板，其特征在于，所述保温材料层(13)为石墨聚苯乙烯泡沫层、硬泡聚氨酯泡沫层、挤塑聚苯乙烯泡沫层和酚醛泡沫层中的一种。
3.根据权利要求1所述的保温隔声板，其特征在于，所述聚乙烯闭孔泡沫层(12)和所述玻璃纤维毡层(11)之间以及所述聚乙烯闭孔泡沫层(12)和所述保温材料层(13)之间均经红外线热辐射或者火焰热能辐射粘结连接。
4.一种制备保温隔声板的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、分别将玻璃纤维毡原料、聚乙烯闭孔泡沫原料和保温材料原料分切得到玻璃纤维毡片、聚乙烯闭孔泡沫片和保温材料片；
S2、通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面，将所述玻璃纤维毡片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面；
S3、通过红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面，将所述保温材料片压辊连接至所述聚乙烯闭孔泡沫片的下表面。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S2和S3中，红外线热辐射或者火焰热能辐射热熔所述聚乙烯闭孔泡沫片的上表面和下表面的温度为90-130℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维毡片的厚度为0.1-1mm，所述聚乙烯闭孔泡沫片的厚度为1-10mm，所述保温材料片的厚度为5-50mm。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1中所述保温材料原料为石墨聚苯乙烯泡沫、硬泡聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫和酚醛泡沫中的一种。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤S3后的切片步骤。
9.一种基于权利要求1至3所述保温隔声板的地面铺设方法，其特征在于，该地面铺设方法包括：在钢筋混凝土现浇楼板上依次铺设所述保温隔声板、钢丝网片和混凝土保护层。
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