CN206335913U - 隔音隔热复合材料结构 - Google Patents

Abstract

隔音隔热复合材料结构，包括：发泡板层1、隔热毡层2、抗压层3，所述发泡板层1的上、下侧面均通过胶黏剂依次粘贴所述隔热毡层2、所述抗压层3，构成一隔音隔热复合材料结构；其优点是：在发泡板层的两个侧面均依次粘连隔音层、隔热层、抗压层，在有效保护发泡板的同时，使得发泡板的隔音效果是传统发泡材料的2‑5倍；隔音层设置于发泡板层与隔热毡层之间，使得隔音效果提升30％以上；再者，隔热毡层气凝胶材料的选用，使得复合材料结构具有优异的耐火阻燃性能达到A级。

Description

隔音隔热复合材料结构

技术领域

本实用新型涉及发泡材料技术领域，具体地说是一种隔音隔热复合材料结构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对环境保护意识也不断提高；而现阶段在建筑行业设置保温隔音效果的墙体时，由于隔音层和隔热毡层是独立分开的，隔音层与隔热毡层要分别施工安装，施工效率低，且在隔热毡层的安装过程中，容易被破坏，从而影响隔热效果。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型涉及一种隔音效果好、耐火阻燃性能强、隔热效果优异的隔音隔热复合材料结构。

隔音隔热复合材料结构，包括：发泡板层、隔热毡层、抗压层，所述发泡板层的上、下侧面均通过胶黏剂依次粘贴所述隔热毡层、所述抗压层，构成一隔音隔热复合材料结构；

隔音隔热复合材料结构，其优点是：在发泡板层的两个侧面均依次粘连隔音层、隔热层、抗压层，在有效保护发泡板的同时，使得发泡板的隔音效果是传统发泡材料的2-5倍；隔音层设置于发泡板层与隔热毡层之间，使得隔音效果提升30％以上；再者，隔热毡层气凝胶材料的选用，使得复合材料结构具有优异的耐火阻燃性能达到A级。

附图说明

图1为隔音隔热复合材料结构的示意图；

其中：

1、发泡板层，2、隔热毡层，3、抗压层，

具体实施方式

隔音隔热复合材料结构，包括：发泡板层1、隔热毡层2、抗压层3，所述发泡板层1的上、下侧面均通过胶黏剂依次粘贴所述隔热毡层2、所述抗压层3，构成一隔音隔热复合材料结构；

优选地，所述发泡板层1与所述隔热毡层2之间设置有一隔音层4，且通过胶黏剂粘连；

优选地，所述发泡板层1的厚度为0.5-10mm，且基材为聚氨酯发泡板、聚苯乙烯发泡板、聚氯乙烯发泡板、聚丙烯发泡板中的一种；

所述隔热毡层2的厚度为1mm-10mm，且隔热毡选用气凝胶复合隔热毡，选用的基材为玻纤毡、岩棉毡、硅酸铝毡、涤纶毡中的一种，基材导热系数为18-30Mw/m·K；

所述抗压层3所采用的基材为聚碳酸酯或其它抗压性能高的材料；

文中所用的胶黏剂为丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类的胶黏试剂，且胶黏剂平铺于隔音隔热复合材料结构内、各结构层的厚度为10-100um；

优选地，所述隔音层4的基材选用隔音棉或其它隔音性能好的材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.隔音隔热复合材料结构，其特征在于：包括发泡板层(1)、隔热毡层(2)、抗压层(3)，所述发泡板层(1)的上、下侧面均通过胶黏剂依次粘贴所述隔热毡层(2)、所述抗压层(3)，构成一隔音隔热复合材料结构。

2.根据权利要求1所述隔音隔热复合材料结构，其特征在于：所述发泡板层(1)与所述隔热毡层(2)之间设置有一隔音层(4)，且通过胶黏剂粘连。

3.根据权利要求1所述隔音隔热复合材料结构，其特征在于：所述发泡板层(1)的厚度为0.5-10mm，且基材为聚氨酯发泡板、聚苯乙烯发泡板、聚氯乙烯发泡板、聚丙烯发泡板中的一种。

4.根据权利要求1所述隔音隔热复合材料结构，其特征在于：所述隔热毡层(2)的厚度为1mm-10mm，且隔热毡选用气凝胶复合隔热毡，选用的基材为玻纤毡、岩棉毡、硅酸铝毡、涤纶毡中的一种，基材导热系数为18-30Mw/m·K。

5.根据权利要求1所述隔音隔热复合材料结构，其特征在于：所述抗压层(3)所采用的基材为聚碳酸酯或其它抗压性能高的材料。