CN110076834A - 一种封边带锯切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种封边带锯切装置,包括机架和设在机架右侧的机壳，机壳的底端设有位置调节组件，机壳内部通过轴柱活动安装有旋转座，旋转座的顶端和底端分别安装有锯切组件和定位组件，锯切组件包括通过管壳安装在旋转座顶面上的气缸，气缸的活塞杆左端连接有电机壳，电机壳内安装有高速马达，高速马达底端的输出轴安装有锯片，通过位置调节组件、铁质间隔块与定位杆精准调节锯切组件的位置，使锯片精准切入两块石膏板之间对封边带进行切割且不会切到石膏板，提高了封边带的锯切质量和平整度，高速旋转的锯片避免了封边带胶层的粘黏，锯片切割封边带后可自动调节锯切位置，节省了人力，提高了锯切效率。

Description

一种封边带锯切装置
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种封边带锯切装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
在石膏板生产过程中，石膏板首尾两端石膏裸露，在运输过程中易产生石膏颗粒脱落，且影响石膏板外观质量，故需要对石膏板两端进行密封，即封边。封边，即将石膏板端头石膏裸露的地方用封边带进行密封。封边是一个连续的过程，封边完毕后需要将前后两组板间封边带切断。
以往封边带的切断方式为用齿形刀片将封边带扎断，其断面参差不齐，严重影响了石膏板的外观质量，且封边带的粘胶还易粘在齿形刀片上，每隔一段时间需要对刀片的表面进行除胶，不然会影响切断封边带的效率，且人工除胶或者更换刀片都需要暂停设备，比较耽误时间，降低了切断封边带效率。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种封边带锯切装置，通过位置调节组件、铁质间隔块与定位杆精准调节锯切组件的位置，使锯片精准切入两块石膏板之间对封边带进行切割且不会切到石膏板，提高了封边带的锯切质量和平整度，高速旋转的锯片避免了封边带胶层的粘黏，锯片切割封边带后可自动调节锯切位置，节省了人力，提高了锯切效率，以解决现有技术中封边切割不整齐、切刀粘胶影响切封边效率的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种封边带锯切装置，包括机架和设在机架右侧的机壳，所述机壳的底端设有位置调节组件，所述机壳内部通过轴柱活动安装有旋转座，所述旋转座的顶端和底端分别安装有锯切组件和定位组件；
所述锯切组件包括通过管壳安装在旋转座顶面上的气缸，所述气缸的活塞杆左端连接有电机壳，所述电机壳内安装有高速马达，所述高速马达底端的输出轴安装有锯片。
在本发明的另一实施例中，所述机壳的内部顶侧设有滑槽，所述滑槽内插设有压杆，所述压杆底端连接有梯形限位块，所述梯形限位块的底面与旋转座的顶面接触，所述梯形限位块的顶端通过套设在压杆外侧的弹簧与机壳内壁的顶端相连接。
在本发明的另一实施例中，所述旋转座的右侧设有固定杆，所述固定杆顶端与气缸之间连接有拉簧。
在本发明的另一实施例中，所述位置调节组件包括固定在工作台面或地面上的水平滑轨，所述水平滑轨的左端与机架连接，所述水平滑轨内插设有燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶端通过升降油缸与机壳连接，所述燕尾滑块上活动安装有若干顶丝，所述水平滑轨内部设有若干与顶丝相匹配的螺孔。
在本发明的另一实施例中，所述水平滑轨的一端内部通过固定件安装有丝母，所述丝母内插设有调节丝杆，所述调节丝杆一端连接有转把，所述燕尾滑块朝向调节丝杆一端的侧面安装有转动圆盘，所述转动圆盘与调节丝杆相连接。
在本发明的另一实施例中，所述定位组件包括安装在旋转座底端的定位杆，所述机架的顶面上通过轨槽水平安装有纵轨，所述纵轨的顶面与机架的顶面平行，所述纵轨内插设有滑动磁块，所述滑动磁块顶端通过插槽插设有铁质间隔块。
在本发明的另一实施例中，所述纵轨的一端设有水平油缸，所述水平油缸的活塞杆插进纵轨的内部。
在本发明的另一实施例中，所述机架的顶端左侧安装有L形架，所述L形架的顶端安装有回位机构，所述回位机构包括安装在L形架顶端的悬吊轨和位于悬吊轨一端的电机，所述电机的输出轴同轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆插设在悬吊轨的轨道内，所述悬吊轨的轨道内设有往复块，所述往复块的底端连接有位于铁质间隔块顶端的夹板装置，所述往复块内部通过丝母槽安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与往复丝杆相匹配。
在本发明的另一实施例中，所述夹板装置包括通过连接柱固定在往复块底端的夹具壳，所述夹具壳的内部底端通过转轴安装有两个从齿轮和一个主齿轮，两个从齿轮相互啮合且两个从齿轮的底侧均连接有夹杆，所述主齿轮与其中一个从齿轮相啮合，且主齿轮的转轴连接有微型马达。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过位置调节组件精准调节锯切组件的位置，再加上铁质间隔块与定位杆的定位作用使锯切组件可精准切入两块石膏板之间对封边带进行切割且不会切到石膏板，提高了封边带的锯切质量和平整度，高速旋转的锯片避免了封边带胶层的粘黏，铁质间隔板在封边带锯切完毕后能随着石膏板位移，提高了石膏板运输效率，且回位机构和夹板装置可轻松将铁质间隔块夹紧并送回到初始位置，而旋转座可旋转的设计在弹簧和拉簧的作用力下也会使锯切组件回到原位，从而完成了锯切装置的位置的自动调整，节省了人力，提高了锯切效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的实施例提供的锯切装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的锯切装置切割封边带后的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的锯切组件的俯剖面结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的位置调节组件的俯剖结构示意图；
图5为本发明的实施例提供的回位机构的侧剖结构示意图。
图中：
1-机壳：2-位置调节组件；3-锯切组件；4-定位组件；5-L形架；6-回位机构；7-夹板装置；
11-轴柱；12-旋转座；13-固定杆；14-拉簧；15-滑槽；16-压杆；17-梯形限位块；18-弹簧；19-机架；
21-水平滑轨；22-燕尾滑块；23-顶丝；24-螺孔；25-丝母；26-调节丝杆；27-转把；28-转动圆盘；29-升降油缸；
31-气缸；32-高速马达；33-锯片；
41-定位杆；42-纵轨；43-水平油缸；44-滑动磁块；45-插槽；46-铁质间隔块；
61-悬吊轨；62-电机；63-往复丝杆；64-往复块；65-丝杆螺母；
71-夹具壳；72-从齿轮；73-主齿轮；74-夹杆；75-微型马达。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种封边带锯切装置，包括机架19和设在机架19右侧的机壳1，机壳1的底端设有位置调节组件2，机壳1内部通过轴柱11活动安装有旋转座12，旋转座12的顶端和底端分别安装有锯切组件3和定位组件4，锯切组件3包括通过管壳安装在旋转座12顶面上的气缸31，气缸31采用双活塞气缸，动力更强。气缸31的活塞杆左端连接有电机壳，电机壳内安装有高速马达32，高速马达32底端的输出轴安装有锯片33，高速马达32的转速为8000-12000r/min，保证锯片33高速旋转，从而高效率切割封边带，且封边带的胶层不易粘在锯片33上，实用性强。
旋转座12呈矩形，旋转座12的顶面与梯形限位块17的底面之间为平面接触，所以固定更轻松快捷。旋转座12的右侧设有固定杆13，固定杆13顶端与气缸31之间连接有拉簧14。机壳1的内部顶侧设有滑槽15，滑槽15内插设有压杆16，压杆16底端连接有梯形限位块17，梯形限位块17的正面形状呈直角梯形。限位块的斜面朝向右下方，且钝角的那个角设计为圆弧角，方便旋转座12逆时针旋转，旋转时阻力更小。梯形限位块17的底面与旋转座12的顶面接触，梯形限位块17的顶端通过套设在压杆16外侧的弹簧18与机壳1内壁的顶端相连接。
拉簧14和弹簧18两者共同作用使旋转座12的位置保持稳定，保证锯切时的稳定性。在锯切封边带完毕后，铁质间隔块46会随着石膏板位移一段距离，间隔板以石膏板行进方向平移时，铁质间隔块46带着与其相贴的定位杆41朝着一侧位移，从而使旋转座12绕着轴柱11旋转，此时梯形限位块17向上位移、弹簧18压缩、拉簧14伸长，在铁质间隔块46位移不再与定位杆41接触后，在弹簧18和拉簧14的弹性作用力下，梯形限位块17下降给予旋转座12压力、拉簧14的拉力使气缸31旋转回原位，从而使高速马达32自动回到初始位置，节省了每次调节马达位置的时间。
位置调节组件2包括固定在工作台面或地面上的水平滑轨21，水平滑轨21的左端与机架19连接，水平滑轨21内插设有燕尾滑块22，燕尾滑块22的顶端通过升降油缸29与机壳1连接，升降油缸29可调节锯切组件3的水平高度位置，从而使锯片33恰好切到封边带而不会切到石膏板底端的支撑台。
如图3和图4所示，燕尾滑块22上活动安装有若干顶丝23，水平滑轨21内部设有若干与顶丝23相匹配的螺孔24。水平滑轨21的一端内部通过固定件安装有丝母25，丝母25内插设有调节丝杆26，调节丝杆26一端连接有转把27，燕尾滑块22朝向调节丝杆26一端的侧面安装有转动圆盘28，转动圆盘28与调节丝杆26相连接。调节丝杆26转动的时候与转动圆盘28接触使转动圆盘28转动，从而减小了调节丝杆26与燕尾滑块22之间的摩擦力，从而使燕尾滑块22的左右位置的调节更加轻松，达到了省力的效果。
位置调节组件2的调节步骤如下：
手动转动转把27使调节丝杆26旋转，调节丝杆26在丝母25内部转动，由于丝母25是固定的，因此调节丝杆26会位移，调节丝杆26的一端水平滑轨21内部旋转位移的时候，会推动或拉动转动圆盘28位移，使燕尾滑块22位移，从而调节锯切装置在水平面上的位置。在将锯切装置调节到合适位置后，将顶丝23的底端旋进螺孔24内，即可完成对燕尾滑块22和锯切装置位置的固定。
优选的是，通过转动调节丝杆26使燕尾滑块22位移从而带动整个锯切装置位移，大大节省了人力，且调节位置更加准确精细。
如图3和图5所示，定位组件4包括安装在旋转座12底端的定位杆41，机架19的顶面上通过轨槽水平安装有纵轨42，纵轨42的顶面与机架19的顶面平行，纵轨42内插设有滑动磁块44，滑动磁块44顶端通过插槽45插设有铁质间隔块46，铁质间隔块46插设在插槽45内且被磁块吸引，从而在石膏板位移带动铁质间隔块46位移的时候，间隔块不会倾倒。铁质间隔块46的侧面与定位杆41的侧面相贴，保证铁质间隔块46的侧面与定位杆41的轴线平行，从而使锯片33正好能插入两块石膏板之间的缝隙内并切割封边带。定位杆41可保证锯切组件3切割封边带的时候不会切到一边的石膏板，定位杆41与锯片33侧面之间的距离为5-10mm。
纵轨42的一端设有水平油缸43，水平油缸43的活塞杆插进纵轨42的内部，水平油缸43的活塞杆对滑动磁块44起推动作用，活塞杆并不与滑动磁块44连接，所以在水平浴缸43活塞杆收缩后，铁质间隔块46停留在原处，在石膏板位移带动铁质间隔块46位移的时候，也不会受到活塞杆的阻碍。
机架19的顶端左侧安装有L形架5，L形架5的顶端安装有回位机构6，回位机构6包括安装在L形架5顶端的悬吊轨61和位于悬吊轨61一端的电机62，电机62的输出轴同轴连接有往复丝杆63，往复丝杆63插设在悬吊轨61的轨道内，悬吊轨61的轨道内设有往复块64，往复块64的底端连接有位于铁质间隔块46顶端的夹板装置7，往复块64内部通过丝母槽安装有丝杆螺母65，丝杆螺母65与往复丝杆63相匹配。
往复丝杆63是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。因此往复丝杆63转动的时候，不需改变电机62的转向，便可使往复块64带着夹板装置7做左右往复运动，从而提高了转移铁质间隔块46的效率。
夹板装置7包括通过连接柱固定在往复块64底端的夹具壳71，夹具壳71的内部底端通过转轴安装有两个从齿轮72和一个主齿轮73，两个从齿轮72相互啮合且两个从齿轮72的底侧均连接有夹杆74，主齿轮73与其中一个从齿轮72相啮合，且主齿轮73的转轴连接有微型马达75。微型马达75朝着一个方向转动的时候，主齿轮73带动两个从动齿轮72转动，两个从动齿轮72转动方向相反，从而使两个夹杆74旋转相互靠近或相互远离，控制微型马达75的转向便可使两个夹杆74夹紧或松开铁质间隔块46。
优选的是，夹板装置7的两个夹杆74的底端相互靠近时其夹紧端的高度位置下降而夹紧铁质间隔块46，两个夹杆74松开铁质间隔块46时夹杆74的高度位置上升，从而不影响铁质间隔块46的位移，节省了升降机构，结构简单，运行动作简单，节省了成本和动作时间。
本发明的封边带锯切装置的运行步骤如下：
(1)将铁质间隔块46插入两块石膏板之间的缝隙内，使两块石膏板之间保持固定间隙，有效避免锯片33锯到石膏板的边沿。手动调节位置调节组件2，使锯片33沿直径线方向的延长线正好穿过待切割的两个石膏板封边带的中间缝隙内。
(2)气缸31启动和高速马达32启动，使锯片33高速旋转并朝着石膏板封边带的位置平移，高速旋转的锯片将多余的封边带逐渐切除，封边带切除完毕后，气缸31活塞杆收缩，高速马达32暂时制动，节省电能，减少收缩的危险。
(3)石膏板位移带着铁质间隔块46朝着与锯片33轴线平行的方向位移(图中1箭头方向即石膏板的运输方向)，铁质间隔块46位移推动定位杆41的一端位移，从而使旋转座12旋转，此时拉簧14伸长、弹簧18压缩，在铁质间隔块46位移到定位杆41另一侧的时候，铁质间隔块46与定位杆41不再接触，此时旋转座12在拉簧14和弹簧18的共同弹力作用下而回归原位。
(4)其中一个石膏板卸下后，铁质间隔块46到达夹板装置7待定位置的正下方，此时夹板装置7夹紧铁质间隔块46，铁质间隔块46脱离滑动磁块44后，水平油缸43立即启动将滑动磁块44推回到初始位置，同时，回位机构6通过丝杆传动的模式将铁质间隔块46运输到铁质间隔块46的初始插设位置，夹杆74松开铁质间隔块46，铁质间隔块46重新掉入另两个石膏板间隙内，然后插入插槽45内部。而回位机构6回到待定位置。这里的待定位置是指石膏板封边带切割后运行第一次暂停运行的时间内铁质间隔块46停留位置的正上方。
优选的是，本发明通过位置调节组件2精准调节锯切组件3的位置，再加上铁质间隔块46与定位杆41的定位作用使锯切组件3可精准切入两块石膏板之间对封边带进行切割且不会切到石膏板，提高了封边带的锯切质量和平整度，铁质间隔板46在封边带锯切完毕后能随着石膏板位移，提高了石膏板运输效率，且回位机构6和夹板装置7可轻松将铁质间隔块46夹紧并送回到初始位置，而旋转座12可旋转的设计在弹簧18和拉簧14的作用力下也会使锯切组件3回到原位，从而完成了锯切装置的位置的自动调整，节省了人力，提高了锯切效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种封边带锯切装置，其特征在于，包括机架(19)和设在机架(19)右侧的机壳(1)，所述机壳(1)的底端设有位置调节组件(2)，所述机壳(1)内部通过轴柱(11)活动安装有旋转座(12)，所述旋转座(12)的顶端和底端分别安装有锯切组件(3)和定位组件(4)；
所述锯切组件(3)包括安装在旋转座(12)顶端的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆左端连接有电机壳，所述电机壳内安装有高速马达(32)，所述高速马达(32)底端的输出轴安装有锯片(33)。
2.根据权利要求1所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述机壳(1)的内部顶侧设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内插设有压杆(16)，所述压杆(16)底端连接有梯形限位块(17)，所述梯形限位块(17)的底面与旋转座(12)的顶面接触，所述梯形限位块(17)的顶端通过套设在压杆(16)外侧的弹簧(18)与机壳(1)内壁的顶端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述旋转座(12)的右侧设有固定杆(13)，所述固定杆(13)顶端与气缸(31)之间连接有拉簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述位置调节组件(2)包括固定在工作台面或地面上的水平滑轨(21)，所述水平滑轨(21)的左端与机架(19)连接，所述水平滑轨(21)内插设有燕尾滑块(22)，所述燕尾滑块(22)的顶端通过升降油缸(29)与机壳(1)连接，所述燕尾滑块(22)上活动安装有若干顶丝(23)，所述水平滑轨(21)内部设有若干与顶丝(23)相匹配的螺孔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述水平滑轨(21)的一端内部通过固定件安装有丝母(25)，所述丝母(25)内插设有调节丝杆(26)，所述调节丝杆(26)一端连接有转把(27)，所述燕尾滑块(22)朝向调节丝杆(26)一端的侧面安装有转动圆盘(28)，所述转动圆盘(28)与调节丝杆(26)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括安装在旋转座(12)底端的定位杆(41)，所述机架(19)的顶面上通过轨槽水平安装有纵轨(42)，所述纵轨(42)的顶面与机架(19)的顶面平行，所述纵轨(42)内插设有滑动磁块(44)，所述滑动磁块(44)顶端通过插槽(45)插设有铁质间隔块(46)。
7.根据权利要求6所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述纵轨(42)的一端设有水平油缸(43)，所述水平油缸(43)的活塞杆插进纵轨(42)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述机架(19)的顶端左侧安装有L形架(5)，所述L形架(5)的顶端安装有回位机构(6)，所述回位机构(6)包括安装在L形架(5)顶端的悬吊轨(61)和位于悬吊轨(61)一端的电机(62)，所述电机(62)的输出轴同轴连接有往复丝杆(63)，所述往复丝杆(63)插设在悬吊轨(61)的轨道内，所述悬吊轨(61)的轨道内设有往复块(64)，所述往复块(64)的底端连接有位于铁质间隔块(46)顶端的夹板装置(7)，所述往复块(64)内部通过丝母槽安装有丝杆螺母(65)，所述丝杆螺母(65)与往复丝杆(63)相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种封边带锯切装置，其特征在于，所述夹板装置(7)包括通过连接柱固定在往复块(64)底端的夹具壳(71)，所述夹具壳(71)的内部底端通过转轴安装有两个从齿轮(72)和一个主齿轮(73)，两个从齿轮(72)相互啮合且两个从齿轮(72)的底侧均连接有夹杆(74)，所述主齿轮(73)与其中一个从齿轮(72)相啮合，且主齿轮(73)的转轴连接有微型马达(75)。
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